石墨烯EPS熟化装置的制作方法

本实用新型属于石墨烯加工技术领域，具体涉及石墨烯eps熟化装置。

背景技术：

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯eps在生产的过程中，需要对原料进行加热，一般的加热装置为封闭式结构，存在原料受热不均匀、搅拌装置清洗不便的问题。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产石墨烯eps熟化装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供石墨烯eps熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯eps熟化装置，包括底板、搅拌桶、导料装置和正反转电机，所述底板的顶壁固定有热风机、水槽和两组侧板，两组所述侧板的顶端固定有顶板，所述顶板的内部挖设有与导料装置和正反转电机的输出轴适配的通孔，所述导料装置的底端延伸至搅拌桶的内部，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与搅拌桶内的转轴连接，所述转轴的外壁焊接有绞龙片，两组所述侧板之间设置有两组液压杆，两组所述液压杆的外部均设置有连接件，两组所述液压杆的活塞杆的顶端固定有搅拌桶，所述搅拌桶的顶壁设置有桶盖，所述搅拌桶、桶盖和两组侧板的侧壁均开设有多组与螺杆适配的螺孔，多组所述螺杆的端部均一体成型有两组把杆，所述搅拌桶的底壁开设有与主管适配的通孔和出料口，出料口的下方设置有排料阀，所述主管的一端与支管的一端螺纹连接，所述支管的底端位于水槽内的液面以下，所述热风机的排气管通过法兰与弯管的一端连接，所述弯管的另一端贯穿顶板和桶盖并延伸至搅拌桶的内部。

优选的，所述连接件包括弧形板、连接螺栓和锁销，所述弧形板的两侧均一体成型有连接耳，两组连接耳内和侧板的外壁均开设有与连接螺栓适配的螺孔，所述弧形板的内部开设有与锁销适配的螺纹槽，所述锁销的端部粘接有胶垫。

优选的，所述导料装置包括内筒、调节销和外筒，所述外筒的外壁一体成型有带有通孔的凸缘，所述内筒的底端插入外筒内，所述内筒的外壁开设有多组与外筒侧壁的调节销适配的螺孔，所述内筒的顶端焊接有漏斗，漏斗的顶端通过转轴连接有盖板。

优选的，所述搅拌桶的外壁一体成型有两组滑块，两组所述侧板的侧壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽。

优选的，所述底板与两组侧板的连接处均焊接有斜撑，所述热风机和液压杆均通过螺栓与底板连接。

本实用新型的技术效果和优点：该石墨烯eps熟化装置，通过螺杆将桶盖固定在两组侧板上，两组液压杆的活塞杆带动搅拌桶下移，使搅拌桶与桶盖以及绞龙片分离，无需人工打开并抬起桶盖，即可对搅拌桶的内壁进行清洗，省时省力；通过连接螺栓将弧形板与侧板连接，旋转锁销和螺杆，使胶垫紧贴液压杆的侧壁并使螺杆旋入搅拌桶侧壁的螺孔，能够减轻液压杆和搅拌桶的晃动；热风机将高温热气通入搅拌桶内，正反转电机的输出轴带动转轴和绞龙片旋转，能够对搅拌桶内的原料进行充分搅拌，防止原料堆积，使原料均匀受热，提高了效率，便于原料的排出；上提内筒，利用调节销对内筒进行固定，能够调节漏斗的高度，便于进料，该石墨烯eps熟化装置，不仅便于进料和出料，而其便于对搅拌桶的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型的连接件的俯视图；

图4为本实用新型的导料装置的主视图。

图中：1底板、2搅拌桶、20滑块、21螺杆、22桶盖、3侧板、30顶板、4热风机、5弯管、6水槽、7液压杆、8连接件、80弧形板、81连接螺栓、82锁销、9支管、10主管、11导料装置、12正反转电机、13转轴、14绞龙片、15内筒、16调节销、17外筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的石墨烯eps熟化装置，包括底板1、搅拌桶2、导料装置11和正反转电机12，所述底板1的顶壁固定有热风机4、水槽6和两组侧板3，热风机4采用上海楚维机电设备有限公司生产的型号为hcw-ty-380-30a-150的热风机，两组所述侧板3的顶端通过螺栓固定有顶板30，所述顶板30的内部挖设有与导料装置11和正反转电机12的输出轴适配的通孔，正反转电机12通过螺栓固定在顶板30的顶壁，正反转电机12采用东力品牌、型号为pl22-750w-10s的正反转电机，所述导料装置11的底端贯穿顶板30并延伸至搅拌桶2的内部，所述正反转电机12的输出轴通过联轴器与搅拌桶2内的转轴13连接，所述转轴13的外壁焊接有绞龙片14，两组所述侧板3之间设置有两组液压杆7，两组液压杆7均采用南京永诺传动设备有限公司生产的ynt-05型电动伸缩杆，两组所述液压杆7的外部均设置有连接件8，两组所述液压杆7的活塞杆的顶端焊接有搅拌桶2，所述搅拌桶2的顶壁设置有桶盖22，所述搅拌桶2、桶盖22和两组侧板3的侧壁均开设有多组与螺杆21适配的螺孔，多组所述螺杆21的端部均一体成型有两组把杆，所述搅拌桶2的底壁开设有与主管10适配的通孔和出料口，出料口的下方设置有排料阀，排料阀通过螺栓与搅拌桶2连接，所述主管10的一端与支管9的一端螺纹连接，所述支管9的底端位于水槽6内的液面以下，所述热风机4的排气管通过法兰与弯管5的一端连接，所述弯管5的另一端贯穿顶板30和桶盖22并延伸至搅拌桶2的内部。

具体的，所述连接件8包括弧形板80、连接螺栓81和锁销82，所述弧形板80的两侧均一体成型有连接耳，两组连接耳内和侧板3的外壁均开设有与连接螺栓81适配的螺孔，所述弧形板80的内部开设有与锁销82适配的螺纹槽，所述锁销82的端部粘接有胶垫，通过连接螺栓81将弧形板80与侧板3连接，旋转锁销82和螺杆21，使胶垫紧贴液压杆7的侧壁并使螺杆21旋入搅拌桶2侧壁的螺孔，能够减轻液压杆7和搅拌桶2的晃动。

具体的，所述导料装置11包括内筒15、调节销16和外筒17，所述外筒17的外壁一体成型有带有通孔的凸缘，凸缘通过螺栓与顶板30连接，所述内筒15的底端插入外筒17内，所述内筒15的外壁开设有多组与外筒17侧壁的调节销16适配的螺孔，所述内筒15的顶端焊接有漏斗，漏斗的顶端通过转轴连接有盖板，上提内筒15，利用调节销16对内筒15进行固定，能够调节漏斗的高度，便于将原料导入搅拌桶2。

具体的，所述搅拌桶2的外壁一体成型有两组滑块20，两组所述侧板3的侧壁均开设有与滑块20适配的竖向滑槽，滑块20与竖向滑槽结合，减轻了搅拌桶2在升降过程中的晃动。

具体的，所述底板1与两组侧板3的连接处均焊接有斜撑，所述热风机4和液压杆7均通过螺栓与底板1连接。

具体的，该石墨烯eps熟化装置，热风机4、液压杆7和正反转电机12均自带控制开关，利用外部的供电设备为热风机4、液压杆7和正反转电机12供电，图中未示出，上提内筒15，利用调节销16对内筒15进行固定，能够调节漏斗的高度，便于将原料导入搅拌桶2，热风机4将高温热气通入搅拌桶2内，正反转电机12的输出轴带动转轴13和绞龙片14旋转，能够对搅拌桶2内的原料进行充分搅拌，防止原料堆积，使原料均匀受热，搅拌桶2内的水蒸气通过主管10和支管9流入水槽6，需要对搅拌桶2的内壁进行清洗或对转轴13和绞龙片14进行检修时，两组液压杆7的活塞杆带动搅拌桶2下移，使搅拌桶2与桶盖22以及绞龙片14分离，无需人工打开桶盖22，便于对搅拌桶2的内壁进行清洗或对绞龙片14进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。