一种土木建筑废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及土木建筑技术领域，具体领域为一种土木建筑废料粉碎装置。

背景技术：

在建筑工地上会出现很多的建筑废料，这些建筑废料如果得不到及时的处理，就会造成堆积，使粉尘急剧增加，导致环境恶劣，影响工人的身体健康，同时也影响了生产效率，造成资源的浪费。目前，在建筑施工的现场堆积的很多废料都需要人工的搬运和处理，费时又费力，部分废料体积较大，需要经过粉碎后才方便将其运走，目前使用的建筑废料粉碎装置在对废料进行粉碎的时候，需要电机提供较大的马力，导致整个粉碎装置震动剧烈，降低了粉碎效率，同时可能会造成废料飞溅，造成意外伤害，此外剧烈的震动对粉碎机本身造成了损害，影响了使用寿命，因此我们提出一种土木建筑废料粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木建筑废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的建筑废料粉碎装置在对废料进行粉碎的时候，需要电机提供较大的马力，导致整个粉碎装置震动剧烈，降低了粉碎效率，同时可能会造成废料飞溅，造成意外伤害，此外剧烈的震动对粉碎机本身造成了损害，影响了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木建筑废料粉碎装置，包括粉碎机和底座，所述底座的上表面四个角落处均设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上左右对称设有滑道，所述滑道内设有滑块，所述滑块均与连接套固定连接，所述连接套伸出安装槽并与粉碎机的下表面相连接，所述安装槽的下表面设有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端伸入连接套内与连接套的内顶面相连接，所述底座的中部设有方形槽，所述方形槽内前后对称设有柱状筒，所述柱状筒内左右对称滑动设有滑板，两个所述滑板之间设有第二弹簧，所述滑板靠近柱状筒筒口的一面分别铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端均与粉碎机的下表面铰接，所述底座的外侧壁上设有安装板，所述安装板上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带和皮带轮驱动粉碎机。

优选的，所述电机座的上表面前后两侧均一体成型有支撑块，所述支撑块的内侧壁设有凹槽，所述凹槽内嵌有橡胶块，所述橡胶块内卡接有水平钢板，所述水平钢板均与拱形钢板相连接，所述拱形钢板的下表面均匀设有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端均与电机座的上表面相连接，所述伺服电机固定安装在拱形钢板的上表面上。

优选的，所述伺服电机的前后两侧均设有第四弹簧的一端，所述第四弹簧的另一端分别与同侧支撑块的上表面相连接。

优选的，所述支撑块的外侧面顶部设有弧形过渡部。

优选的，所述第三弹簧的数量不少于五个，第三弹簧两两之间的距离相等，并且第三弹簧关于电机座中部所在的竖向平面对称。

优选的，所述皮带和皮带轮均设置在罩壳内，所述罩壳固定安装在粉碎机的外侧壁上。

优选的，所述粉碎机的加料口处设有加料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种土木建筑废料粉碎装置，通过粉碎机对建筑废料进行粉碎，粉碎机安装在底座上，粉碎机工作产生晃动时，粉碎机带动连接套向下运动，连接套对第一弹簧造成挤压，第一弹簧受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第一弹簧的弹力进行缓冲减震，粉碎机向下运动时，对连接杆造成挤压，使连接杆推动滑板，同个柱状筒内的滑板朝彼此靠近，滑板之间的第二弹簧受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第二弹簧的弹力进行缓冲减震，通过二级减震有效的降低了粉碎机的震动，保证了粉碎效率，避免了废料飞溅，对工人造成意外伤害，同时提高了粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的主视剖视结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图1的b处结构放大示意图；

图4为实施例2的主视剖视结构示意图；

图5为图4的c-c向结构示意图。

图中：1-粉碎机、2-底座、3-滑道、4-滑块、5-连接套、6-第一弹簧、7-方形槽、8-柱状筒、9-滑板、10-第二弹簧、11-连接杆、12-安装板、13-电机座、14-伺服电机、15-皮带、16-皮带轮、17-支撑块、18-橡胶块、19-水平钢板、20-拱形钢板、21-第三弹簧、22-第四弹簧、23-罩壳、24-加料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种土木建筑废料粉碎装置，包括粉碎机1和底座2，通过粉碎机1对建筑废料进行粉碎，所述底座2的上表面四个角落处均设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上左右对称设有滑道3，所述滑道3内设有滑块4，所述滑块4均与连接套5固定连接，所述连接套5伸出安装槽并与粉碎机1的下表面相连接，所述安装槽的下表面设有第一弹簧6的一端，所述第一弹簧6的另一端伸入连接套5内与连接套5的内顶面相连接，粉碎机1安装在底座2上，粉碎机1工作产生晃动时，粉碎机1带动连接套5向下运动，连接套5对第一弹簧6造成挤压，第一弹簧6受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第一弹簧6的弹力进行缓冲减震；所述底座2的中部设有方形槽7，所述方形槽7内前后对称设有柱状筒8，所述柱状筒8内左右对称滑动设有滑板9，两个所述滑板9之间设有第二弹簧10，所述滑板9靠近柱状筒8筒口的一面分别铰接有连接杆11的一端，所述连接杆11的另一端均与粉碎机1的下表面铰接，粉碎机1向下运动时，对连接杆11造成挤压，使连接杆11推动滑板9，同个柱状筒8内的滑板9朝彼此靠近，滑板9之间的第二弹簧10受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第二弹簧10的弹力进行缓冲减震；所述底座2的外侧壁上设有安装板12，所述安装板12上通过电机座13安装有伺服电机14，所述伺服电机14通过皮带15和皮带轮16驱动粉碎机1。

具体而言，所述皮带15和皮带轮16均设置在罩壳23内，所述罩壳23固定安装在粉碎机1的外侧壁上，通过设置罩壳23对皮带15和皮带轮16进行保护，提高皮带15和皮带轮16的使用寿命，避免频繁维修带来的不便。

具体而言，所述粉碎机1的加料口处设有加料漏斗24，漏斗形的加料漏斗24方便使用者向粉碎机1内添加建筑废料。

工作原理：本实用新型通过粉碎机1对建筑废料进行粉碎，粉碎机1安装在底座2上，粉碎机1工作产生晃动时，粉碎机1带动连接套5向下运动，连接套5对第一弹簧6造成挤压，第一弹簧6受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第一弹簧6的弹力进行缓冲减震，粉碎机1向下运动时，对连接杆11造成挤压，使连接杆11推动滑板9，同个柱状筒8内的滑板9朝彼此靠近，滑板9之间的第二弹簧10受力变形并产生反作用力与震动力相抵，利用第二弹簧10的弹力进行缓冲减震，通过二级减震有效的降低了粉碎机1的震动，保证了粉碎效率，避免了废料飞溅，对工人造成意外伤害，同时提高了粉碎机1的使用寿命。

实施例2，请参阅图4-5，本实施例提供一种土木建筑废料粉碎装置，本实施例与实施例1的区别在于通过对伺服电机14本身进行减震，保证伺服电机14的输出端平稳运转，提高了粉碎效率，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

所述电机座13的上表面前后两侧均一体成型有支撑块17，所述支撑块17的内侧壁设有凹槽，所述凹槽内嵌有橡胶块18，所述橡胶块18内卡接有水平钢板19，所述水平钢板19均与拱形钢板20相连接，水平钢板19的设置能够使拱形钢板20与橡胶块18的接触较为均匀，使震动力的传递较为稳定；所述拱形钢板20的下表面均匀设有第三弹簧21的一端，所述第三弹簧21的另一端均与电机座13的上表面相连接，在震动力传递过程中第三弹簧21能够对这些震动力进行缓冲和抵消，配合橡胶块18对拱形钢板20两端起到缓冲减震作用，进而使伺服电机14产生的震动力抵消；所述伺服电机14固定安装在拱形钢板20的上表面上，拱形钢板20能够对伺服电机14的底部进行很好的支撑，由于拱形钢板20的拱形设置，使伺服电机14的产生的震动力由拱形钢板20的顶部均匀的传递到拱形钢板20的两端。

具体而言，所述伺服电机14的前后两侧均设有第四弹簧22的一端，所述第四弹簧22的另一端分别与同侧支撑块17的上表面相连接，在伺服电机14工作时产生震动时，第四弹簧22能够对伺服电机14的两侧进行缓冲，提高了伺服电机14工作时的稳定性。

具体而言，所述支撑块17的外侧面顶部设有弧形过渡部，弧形过渡部的平滑设置能够避免支撑块17对人体造成伤害。

具体而言，所述第三弹簧21的数量不少于五个，第三弹簧21两两之间的距离相等，并且第三弹簧21关于电机座13中部所在的竖向平面对称，保证受力均匀的同时保证了减震效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。