一种用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及浓缩设备领域，具体是一种用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备。

背景技术：

化工中间体作为化工制品制备的基础原料，对于带动化工行业的上下游产业发展有着积极作用。化工中间体生产过程中，需要经过一系列化学反应。恩替卡韦中间体在生产制备过程中，需要用到浓缩设备；而现在的化工用浓缩装置在使用时存在微波浓缩效率慢，同时存在对物料的加热不便，易造成原料产生反应，影响浓缩效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备，包括罐体以及沿所述罐体内中轴线设置的搅拌机构，所述罐体内顶部设置有微波发生器；

所述罐体的外壁固定包裹设置有加热夹套，所述加热夹套内形成与所述罐体相贴合的热水环腔，所述加热夹套的外表面具有余热蓄热层和中空隔热层，所述余热蓄热层和中空隔热层之间填充设置有鹅卵石碎块；

所述加热夹套的底部一侧具有向所述热水环腔内通入热水的热水进口，所述加热夹套的顶部一侧具有用于将热水环腔内热水排出的热水出口；

所述搅拌机构包括沿所述罐体内中轴线转动设置的搅拌转轴以及用于驱动所述搅拌转轴旋转的搅拌电机，置于所述罐体内的搅拌转轴上分别安装有横向搅拌部和锥形搅拌部，所述横向搅拌部包括固定安装在所述搅拌转轴上的搅拌直板；所述锥形搅拌部包括通过支撑杆支撑架设在所述搅拌转轴上的搅拌斜杆。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述罐体的顶部具有用于向所述罐体内加入待浓缩物料的投料口。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述罐体的底部内腔呈锥形结构，锥形结构的底部具有用于将罐体内浓缩后物料排出的排料口，打开排料口上的阀门即可实现物料的排出。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述搅拌机构上还设置有用于将所述罐体内腔内壁上所附着的物料刮除的刮料组件。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述刮料组件包括通过弹性支撑件架设安装在搅拌转轴上的刮料板。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述弹性支撑件包括固定安装在搅拌转轴上的支撑筒以及与所述支撑筒滑动连接的支撑柱，所述支撑筒内开设有支撑腔，所述支撑柱的一端滑动延伸至所述支撑腔内后与滑动设于所述支撑腔内的支撑滑块固定连接，所述弹性支撑件还包括设于所述支撑腔内的支撑弹簧。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述刮料组件包括的刮料板上还固定安装有与所述搅拌直板相错位设置的搅拌网板，所述搅拌网板上均布开设有若干网孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过横向搅拌部和锥形搅拌部，并配合刮料组件以及搅拌网板，达到对罐体内物料的充分混合效果，以保证对物料的充分搅拌，提高物料浓缩时的反应面积，加速其浓缩效率；通过加热夹套的设置，热水环腔内的热水与罐体进行换热，使得罐体内部达到所需温度需求，实现快速加热，保证受热均匀，为罐体内的浓缩反应提供稳定的温度环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备中弹性支撑件的结构图。

图中：1-罐体，2-微波发生器，3-搅拌电机，4-投料口，5-搅拌转轴，6-排料口，7-锥形搅拌部，8-加热夹套，9-弹性支撑件，10-刮料板，11-搅拌直板，12-搅拌网板，13-网孔；

71-支撑杆，72-搅拌斜杆；81-热水进口，82-热水出口，83-余热蓄热层，84-中空隔热层，85-鹅卵石碎块，86-热水环腔；91-支撑筒，92-支撑腔，93-支撑滑块，94-支撑弹簧，95-支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，一种用于生产恩替卡韦中间体的浓缩设备，包括罐体1以及沿所述罐体1内中轴线设置的搅拌机构，所述罐体1内顶部设置有微波发生器2；

所述罐体1的顶部具有用于向所述罐体1内加入待浓缩物料的投料口4；

所述罐体1的底部内腔呈锥形结构，锥形结构的底部具有用于将罐体1内浓缩后物料排出的排料口6，打开排料口6上的阀门即可实现物料的排出。

请继续参阅图1-3，在本实用新型实施例中，所述罐体1的外壁固定包裹设置有加热夹套8，所述加热夹套8内形成与所述罐体1相贴合的热水环腔86，所述加热夹套8的外表面具有余热蓄热层83和中空隔热层84，所述余热蓄热层83和中空隔热层84之间填充设置有鹅卵石碎块85；

进一步的，所述加热夹套8的底部一侧具有向所述热水环腔86内通入热水的热水进口81，所述加热夹套8的顶部一侧具有用于将热水环腔86内热水排出的热水出口82，使用时，中空隔热层84首先对加热夹套8的表面进行隔热处理，以减低热量的散失，通过设置的余热蓄热层83对向外散失的部分余热进行吸收，此时的余热蓄热层83可作为一道屏障使热量难以散失到外界，从而提高了对热水中热量的利用率，经热水环腔86内的热水与罐体1进行换热，使得罐体1内部达到所需温度需求，实现快速加热，保证受热均匀。

所述搅拌机构包括沿所述罐体1内中轴线转动设置的搅拌转轴5以及用于驱动所述搅拌转轴5旋转的搅拌电机3，置于所述罐体1内的搅拌转轴5上分别安装有横向搅拌部和与所述锥形结构相适配的锥形搅拌部7，所述横向搅拌部包括固定安装在所述搅拌转轴5上的搅拌直板11；所述锥形搅拌部7包括通过支撑杆71支撑架设在所述搅拌转轴5上的搅拌斜杆72；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述搅拌机构上还设置有用于将所述罐体1内腔内壁上所附着的物料刮除的刮料组件；所述刮料组件包括通过弹性支撑件9架设安装在搅拌转轴5上的刮料板10，在弹性支撑件9的弹性支撑作用下，刮料板10与罐体1的内腔内壁相接触，从而使得搅拌转轴5旋转时，能够利用刮料板10将罐体1内壁上的物料刮除，以保证对物料的充分搅拌，以加速其浓缩效率；

具体的，在本实用新型实施例中，所述弹性支撑件9包括固定安装在搅拌转轴5上的支撑筒91以及与所述支撑筒91滑动连接的支撑柱95，所述支撑筒91内开设有支撑腔92，所述支撑柱95的一端滑动延伸至所述支撑腔92内后与滑动设于所述支撑腔92内的支撑滑块93固定连接，所述弹性支撑件9还包括设于所述支撑腔92内的支撑弹簧94，支撑弹簧94的一端与支撑腔92的一端相连接，所述支撑弹簧94的另一端与所述支撑滑块93相连接；进一步的，所述刮料板10固定安装在支撑柱95的另一端。

为进一步提高对罐体1内物料的搅拌混合效果，所述刮料组件包括的刮料板10上还固定安装有与所述搅拌直板11相错位设置的搅拌网板12，所述搅拌网板12上均布开设有若干网孔13。

本实用新型中微波发生器2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：包括微波管和微波管电源两个部分。其中微波管电源(简称电源或微波源)的作用是把常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件，本实施例选用的型号为e8257d。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。