一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及气体过滤技术领域，具体为一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置。

背景技术：

在对高硅氧玻璃进行生产制造时，会产生大量的纤维高温气体，这种气体内含有大量灰尘等杂质，因此需要将其过滤之后，才能将其排入到大气中，但是传统的过滤装置，不具备过滤装置的清洁功能，因此在过滤的过程中，很容易产生堵塞的问题，导致过滤的效率降低，同时在后期对过滤装置进行清洁时，由于大多都是焊接固定，导致清洁不方便，拆卸困难，为此我们提出一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置，包括出气管，所述出气管一端为开放端、另一端为封闭端，且出气管靠近封闭端的一侧固定连通有进气管，所述出气管的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端延伸至出气管内部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定设有安装柱，所述安装柱的下端外壁固定套接有安装环，所述安装环的外壁固定设有若干个安装板，所述安装板的底部固定设有一层毛刷，所述毛刷的底部与滑动安装在出气管内壁的过滤环转动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤环的内圈固定设有一层过滤网，所述过滤网的顶部与毛刷底部转动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱上方的出气管内壁固定设有若干个呈环状分布的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在圆环的外壁上，所述圆环的内圈固定连接有轴承的外圈，所述轴承的内圈与转轴的下端外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的数量为六个，且呈环状分布在安装环的外圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的下端外壁设有螺纹部，所述螺纹部与套筒的内圈螺纹连接，所述套筒的两端底部端面上固定设有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至出气管内部与过滤环的底部两端底部端面固定连接，且固定杆为j形杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的内壁固定设有限位环，所述限位环的底部与过滤环的顶部活动接触，且限位环的内圈直径和外圈直径与过滤环的内圈直径和外圈直径相同，其过滤环的外壁与出气管内壁滑动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.气体从进气管进入到出气管内部，再由出气管的开放端将气体排出，在排出气体时，通过过滤环内圈固定设有的一层过滤网，对气体内部的灰尘进行过滤，防止跟随气体一同排入外界空气，造成环境污染，在过滤的同时，利用驱动电机带动转轴、安装柱、安装环和安装板转动，进一步的带动毛刷转动，利用毛刷与过滤网的顶部转动贴合，实现过滤网的清洁效果，防止过滤网上残留的灰尘过多，将过滤网的网孔堵塞，影响过滤效果。

2.若是需要对过滤环内壁上的过滤网进行清洁，转动套筒，进一步的通过固定杆带动过滤环转动，将套筒与出气管上的螺纹部彻底分离之后，便可将过滤环从出气管内部整体取出，实现过滤网的清洁，相对传统的过滤装置，此装置具有便于拆卸的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中剖视图；

图3为本实用新型中安装板在安装环上位置分布示意图。

图4为图1的部分结构放大图。

图中：1出气管、11进气管、12螺纹部、2驱动电机、21转轴、22安装柱、23安装环、24安装板、25毛刷、3连接杆、31圆环、32轴承、4限位环、5过滤环、51过滤网、52固定杆、53套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅氧玻璃纤维高温气体收尘过滤装置，包括出气管1，出气管1一端为开放端、另一端为封闭端，且出气管1靠近封闭端的一侧固定连通有进气管11，出气管1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的转动端延伸至出气管1内部固定连接有转轴21，转轴21的底部固定设有安装柱22，安装柱22的下端外壁固定套接有安装环23，安装环23的外壁固定设有若干个安装板24，安装板24的底部固定设有一层毛刷25，毛刷25的底部与滑动安装在出气管1内壁的过滤环5转动贴合，过滤环5的内圈固定设有一层过滤网51，过滤网51的顶部与毛刷25底部转动贴合，日常使用时，气体从进气管11进入到出气管1内部，再由出气管1的开放端将气体排出，在排出气体时，通过过滤环5内圈固定设有的一层过滤网51，对气体内部的灰尘进行过滤，防止跟随气体一同排入外界空气，造成环境污染，在过滤的同时，利用驱动电机2带动转轴21、安装柱22、安装环23和安装板24转动，进一步的带动毛刷25转动，利用毛刷25与过滤网51的顶部转动贴合，实现过滤网51的清洁效果，防止过滤网51上残留的灰尘过多，将过滤网51的网孔堵塞，影响过滤效果。

安装柱22上方的出气管1内壁固定设有若干个呈环状分布的连接杆3，连接杆3的另一端固定连接在圆环31的外壁上，圆环31的内圈固定连接有轴承32的外圈，轴承32的内圈与转轴21的下端外壁固定连接，利用轴承32与转轴21的配合使用，加强转轴21的稳定性，提高使用寿命。

安装板24的数量为六个，且呈环状分布在安装环23的外圈，对安装板24的数量和分布情况进行说明。

出气管1的下端外壁设有螺纹部12，螺纹部12与套筒53的内圈螺纹连接，套筒53的两端底部端面上固定设有固定杆52，固定杆52的另一端延伸至出气管1内部与过滤环5的底部两端底部端面固定连接，且固定杆52为j形杆，出气管1的内壁固定设有限位环4，限位环4的底部与过滤环5的顶部活动接触，且限位环4的内圈直径和外圈直径与过滤环5的内圈直径和外圈直径相同，其过滤环5的外壁与出气管1内壁滑动贴合，若是需要对过滤环5内壁上的过滤网51进行清洁，转动套筒53，进一步的通过固定杆52带动过滤环5转动，将套筒53与出气管1上的螺纹部12彻底分离之后，便可将过滤环5从出气管1内部整体取出，实现过滤网51的清洁，相对传统的过滤装置，此装置具有便于拆卸的功能，在清洁完毕进行安装时，当过滤环5的顶部与限位环4的底部抵合时，便可停止套筒53的转动。

工作原理：本实用新型在日常使用时，气体从进气管11进入到出气管1内部，再由出气管1的开放端将气体排出，在排出气体时，通过过滤环5内圈固定设有的一层过滤网51，对气体内部的灰尘进行过滤，防止跟随气体一同排入外界空气，造成环境污染，在过滤的同时，利用驱动电机2带动转轴21、安装柱22、安装环23和安装板24转动，进一步的带动毛刷25转动，利用毛刷25与过滤网51的顶部转动贴合，实现过滤网51的清洁效果，防止过滤网51上残留的灰尘过多，将过滤网51的网孔堵塞，影响过滤效果；若是需要对过滤环5内壁上的过滤网51进行清洁，转动套筒53，进一步的通过固定杆52带动过滤环5转动，将套筒53与出气管1上的螺纹部12彻底分离之后，便可将过滤环5从出气管1内部整体取出，实现过滤网51的清洁，相对传统的过滤装置，此装置具有便于拆卸的功能，在清洁完毕进行安装时，当过滤环5的顶部与限位环4的底部抵合时，便可停止套筒53的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。