一种玫瑰水加工用过滤装置的制作方法

本实用新型属于玫瑰水加工技术领域，具体涉及一种玫瑰水加工用过滤装置。

背景技术：

玫瑰水是由玫瑰精油蒸馏出的水溶液，玫瑰精油在加工提取的过程中，一般需要加入乙醇、石油醚等有机溶剂，并控制适当的温度使得玫瑰精油溶于有机溶剂，然后再通过过滤装置将不溶的杂质除去，将所得到的滤液经真空抽气旋转浓缩，除尽乙醇等有机溶剂后就得到了净油产品。

现有的玫瑰水加工用过滤装置，存在传统的过滤装置多为滤板或滤筒，溶液位于滤板或滤筒的上方，通过搅拌桨搅拌溶液促进杂质和滤液的分离，而杂质在重力的作用下往往沉淀附着在滤板或滤筒的表面，导致滤孔被堵塞，过滤效率大大降低，且滤板或滤筒需要取出并清理内部杂质，劳动强度大，过滤效率低下的问题，为此我们提出一种玫瑰水加工用过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰水加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玫瑰水加工用过滤装置，存在传统的过滤装置多为滤板或滤筒，溶液位于滤板或滤筒的上方，通过搅拌桨搅拌溶液促进杂质和滤液的分离，而杂质在重力的作用下往往沉淀附着在滤板或滤筒的表面，导致滤孔被堵塞，过滤效率大大降低，且滤板或滤筒需要取出并清理内部杂质，劳动强度大，过滤效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰水加工用过滤装置，包括装置外壳体、伺服电机和气泵，所述伺服电机和所述气泵固定设置在所述装置外壳体的上端，所述装置外壳体的下端设置有滤液排放口，所述装置外壳体的外侧面嵌入并固定设置有出料管，所述装置外壳体的内部设置有滚筒，所述滚筒的一端嵌入所述出料管，另一端伸出所述装置外壳体，且所述滚筒与所述出料管和所述装置外壳体均为转动连接，所述滚筒的伸出端端部固定套设有转轮，所述转轮与所述伺服电机驱动连接，所述装置外壳体的外侧面固定设置有加料箱，所述加料箱的进料管伸入所述滚筒的内部，所述滚筒的内表面固定设置有螺旋叶片，且所述滚筒的外表面贯穿设置有滤孔，所述装置外壳体的内顶壁固定设置有气管，所述气管与所述气泵的出气口气密性连接，且所述气管的下表面均匀分布有排气孔。

优选的，所述滤液排放口的下端固定设置有杂质分离器，所述杂质分离器包括圆筒、过滤管和旋盖，所述圆筒与所述装置外壳体固定连接，所述旋盖旋合设置在所述圆筒的下端，所述过滤管贯穿所述旋盖的上表面，且所述过滤管的下端设置有阀门。

优选的，所述出料管内嵌入设置有限位轴承，所述限位轴承套设在所述滚筒的端部，且所述限位轴承的内表面和所述滚筒的外表面均开设有键槽，所述键槽内嵌入设置有键销。

优选的，所述出料管的下表面设置有倾斜向下的斜槽。

优选的，所述装置外壳体的内底面设置为凹面。

优选的，所述气泵的吸气口设置有空气滤筒，所述空气滤筒与所述气泵气密性连接。

优选的，所述滚筒的伸出端端部嵌入设置有限位环，所述限位环与所述滚筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计滚筒和螺旋叶片，滚筒的转动以及气管吹出的气体，使得杂质难以堵塞滤孔，有效保障了过滤效率，且残留在滚筒内部的滤渣在螺旋叶片的作用下，移动至滚筒的一端并通过出料管排出，实现杂质的自动清理，降低了劳动强度，提高了过滤效率。

（2）通过设计杂质分离器，对过滤后的滤液进一步沉淀，有效去除较细小的杂质颗粒，提高过滤纯度，设置限位轴承，保障滚筒稳定转动，设置空气滤筒，对吸入的空气进行净化，避免吸入杂质影响到滤液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的杂质分离器剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的限位轴承侧视图结构示意图；

图中：1、气管；2、装置外壳体；3、出料管；4、限位轴承；5、滚筒；6、螺旋叶片；7、杂质分离器；8、限位环；9、加料箱；10、转轮；11、伺服电机；12、空气滤筒；13、气泵；14、圆筒；15、过滤管；16、旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玫瑰水加工用过滤装置，包括装置外壳体2、伺服电机11和气泵13，伺服电机11和气泵13固定设置在装置外壳体2的上端，装置外壳体2的下端设置有滤液排放口，装置外壳体2的外侧面嵌入并固定设置有出料管3，装置外壳体2的内部设置有滚筒5，滚筒5的一端嵌入出料管3，另一端伸出装置外壳体2，且滚筒5与出料管3和装置外壳体2均为转动连接，滚筒5的伸出端端部固定套设有转轮10，转轮10与伺服电机11驱动连接，装置外壳体2的外侧面固定设置有加料箱9，加料箱9的进料管伸入滚筒5的内部，滚筒5的内表面固定设置有螺旋叶片6，且滚筒5的外表面贯穿设置有滤孔，装置外壳体2的内顶壁固定设置有气管1，气管1与气泵13的出气口气密性连接，且气管1的下表面均匀分布有排气孔，通过设置滚筒5和螺旋叶片6，将待分离溶液通过加料箱9加入到滚筒5中，由伺服电机11驱动滚筒5转动，使得内部溶液以及杂质沿螺旋叶片6旋转并移动，溶液通过滤孔落入装置外壳体2的底端，杂质被滤孔隔离在滚筒5的内部，当杂质附着在滚筒5的内表面并堵塞滤孔时，杂质跟随滚筒5转动至上方，在重力以及气管1向下吹出的风力的作用下，杂质从滤孔处向下掉落至液面，实现对滤孔的疏通，保证了过滤效果，同时随着滚筒5的转动，过滤产生的滤渣将从出料管3处排出。

本实施例中，优选的，滤液排放口的下端固定设置有杂质分离器7，杂质分离器7包括圆筒14、过滤管15和旋盖16，圆筒14与装置外壳体2固定连接，旋盖16旋合设置在圆筒14的下端，过滤管15贯穿旋盖16的上表面，且过滤管15的下端设置有阀门，通过设置杂质分离器7，经过滚筒5过滤分离后的滤液中仍然含有小颗粒杂质，将产生的滤液在装置外壳体2中静置一段时间，使得下颗粒杂质沉淀在圆筒14的底端，并通过过滤管15将位于上方的滤液放出，然后再打开旋盖16清理沉淀的杂质。

本实施例中，优选的，出料管3内嵌入设置有限位轴承4，限位轴承4套设在滚筒5的端部，且限位轴承4的内表面和滚筒5的外表面均开设有键槽，键槽内嵌入设置有键销，通过设置限位轴承4，对滚筒5进行限位，防止其沿轴向移动，便于伺服电机11带动其转动。

本实施例中，优选的，出料管3的下表面设置有倾斜向下的斜槽，通过设置倾斜的斜槽，使得通过滚筒5排出的废渣能够顺利排出。

本实施例中，优选的，装置外壳体2的内底面设置为凹面，通过设置凹面，便于将装置外壳体2内部的滤液以及沉淀的杂质排出干净。

本实施例中，优选的，气泵13的吸气口设置有空气滤筒12，空气滤筒12与气泵13气密性连接，通过设置空气滤筒12，对吸入的空气进行净化，避免吸入杂质影响到滤液的质量。

本实施例中，优选的，滚筒5的伸出端端部嵌入设置有限位环8，限位环8与滚筒5固定连接，通过设置限位环8，防止通过加料箱9进入到滚筒5中的待过滤容易反向流动并溢出。

本实用新型中的伺服电机11采用的型号为：gys401d5-b2-8；气泵13采用的型号为：hg-120；空气滤筒12采用的型号为：1613950300。

本实用新型的工作原理及使用流程：先打开伺服电机11和气泵13的电源开关，将待分离溶液通过加料箱9加入到滚筒5中，由伺服电机11驱动滚筒5转动，使得内部溶液以及杂质沿螺旋叶片6旋转并移动，溶液通过滤孔落入装置外壳体2的底端，杂质被滤孔隔离在滚筒5的内部，当杂质附着在滚筒5的内表面并堵塞滤孔时，杂质跟随滚筒5转动至上方，在重力以及气管1向下吹出的风力的作用下，杂质从滤孔处向下掉落至液面，实现对滤孔的疏通，保证了过滤效果，同时随着滚筒5的转动，过滤产生的滤渣将从出料管3处排出；

通过设置杂质分离器7，经过滚筒5过滤分离后的滤液中仍然含有小颗粒杂质，将产生的滤液在装置外壳体2中静置一段时间，使得下颗粒杂质沉淀在圆筒14的底端，并通过过滤管15将位于上方的滤液放出，然后再打开旋盖16清理沉淀的杂质，通过设置限位轴承4，对滚筒5进行限位，防止其沿轴向移动，便于伺服电机11带动其转动，通过设置倾斜的斜槽，使得通过滚筒5排出的废渣能够顺利排出，通过设置凹面，便于将装置外壳体2内部的滤液以及沉淀的杂质排出干净，通过设置空气滤筒12，对吸入的空气进行净化，避免吸入杂质影响到滤液的质量，通过设置限位环8，防止通过加料箱9进入到滚筒5中的待过滤容易反向流动并溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。