本实用新型属于精细化工相关技术领域，具体涉及一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置。
背景技术：
精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。
现有的光刻胶生产过程中溶剂回收装置技术存在以下问题：光刻胶在生产过程中，成品合成后，设备清洁需要使用溶剂，使用后的溶剂一般都是收集起来交给处理公司处理废烧浪费大量资源，虽然有些公司废溶剂并不多，但基于环保，节能减排的要求，不得不做回收再利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的溶剂在使用之后集中处理浪费大量资源不能回收利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置，包括高罐和固定板，所述高罐的右端安装有固定板，所述固定板的上端外壁上设置有抽水泵，所述抽水泵的上端设置有上层液体输送管，所述上层液体输送管的另一端设置在高罐的上端内部，所述抽水泵的前端外壁上设置有向右延伸的连接管，所述高罐的右侧设置有中罐，所述中罐的内部设置有滚筒，所述连接管的另一端设置在滚筒的上端内部，所述滚筒下端的中罐内部设置有防水板，所述防水板下侧的中罐下端内壁上设置有固定座，所述固定座的内部设置有高速电机，所述高速电机的上端穿过防水板和滚筒固定连接，所述滚筒的内部设置有滤网，所述中罐的右侧设置有低罐，所述中罐的右端内部设置有吸水管，所述低罐的左端内部设置有排水管，所述中罐的前端靠近下侧外壁上设置有回流泵，所述回流泵的另一端和高罐通过回流管固定连接，所述回流泵共设置有两个，所述中罐和低罐的前端外壁也通过回流泵固定连接，所述抽水泵、回流泵和高速电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述抽水泵共设置有两个，所述吸水管和排水管的另一端通过抽水泵固定连接。
优选的，所述高罐长宽高均为一点五米，所述中罐长宽高均为一点二米，所述低罐长宽高均为一米。
优选的，所述滚筒的直径为八十厘米，所述滚筒内部的滤网为三千目。
优选的，所述上层液体输送管的一端设置在高罐的靠近上端内部，所述吸水管的一端设置在中罐右侧内部靠近防水板上端外壁位置处。
优选的，所述防水板和高速电机连接处套接有密封垫圈，所述高速电机和滚筒的连接处也设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设计一种溶剂回收装置利用三个大小不同的罐体分别对溶剂进行沉淀、过滤和收集，使得溶剂在回收时杂质基本被过滤干净，使得溶剂整体的回收利用率大幅提升，而且自动性比较高过滤途中并不需要人为操作，通过抽水泵将液体从一个罐体内部转移到另一个罐体内部，使得光刻胶生产过程中的溶剂回收变得更加高效便捷；
本新型光刻胶生产过程中溶剂回收装置在使用时，将待回收溶剂的溶液倒入高罐的内部，沉淀一端时间后启动抽水泵将高罐内部的溶剂抽到滚筒的内部，再通过高速电机带动滚筒转动将杂质过滤在滚筒内部，溶剂从滤网流出到中罐内部，通过吸水管将过滤后的溶剂吸入到低罐，中罐和低罐内部的溶剂再通过回流泵回流到上一级罐体内部进一步再进行循环过滤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置正面内部结构示意图；
图中：1、高罐；2、上层液体输送管；3、抽水泵；4、固定板；5、连接管；6、中罐；7、吸水管；8、排水管；9、低罐；10、滚筒；11、固定座；12、高速电机；13、防水板；14、滤网；15、回流泵；16、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光刻胶生产过程中溶剂回收装置，包括高罐1和固定板4，高罐1的右端安装有固定板4，固定板4的上端外壁上设置有抽水泵3，抽水泵3共设置有两个，吸水管7和排水管8的另一端通过抽水泵3固定连接，需要用到两个抽水泵3将三个罐体顺序连接在一起，使得溶剂在罐体内部过滤完成后能够流入下一罐体，抽水泵3的上端设置有上层液体输送管2，上层液体输送管2的一端设置在高罐1的靠近上端内部，吸水管7的一端设置在中罐6右侧内部靠近防水板13上端外壁位置处，因为在高罐1内部对溶剂进行沉淀，杂质沉淀到高罐1底端，过低的上层液体输送管2会将沉淀的杂质也吸到内部流入到中罐6中，所以一端要设置在高罐1的靠近上端内部，上层液体输送管2的另一端设置在高罐1的上端内部，抽水泵3的前端外壁上设置有向右延伸的连接管5，高罐1的右侧设置有中罐6，中罐6的内部设置有滚筒10，连接管5的另一端设置在滚筒10的上端内部，滚筒10下端的中罐6内部设置有防水板13，防水板13下侧的中罐6下端内壁上设置有固定座11，固定座11的内部设置有高速电机12，防水板13和高速电机12连接处套接有密封垫圈，高速电机12和滚筒10的连接处也设置有密封垫圈，通过密封垫圈防止溶剂流入到防水板13下端对高速电机12造成影响，高速电机12的上端穿过防水板13和滚筒10固定连接，滚筒10的内部设置有滤网14，滚筒10的直径为八十厘米，滚筒10内部的滤网14为三千目，多目数的滤网14才能够有效将溶剂内部的杂质过滤出来，使得溶剂的纯度进一步提升，中罐6的右侧设置有低罐9，高罐1长宽高均为一点五米，中罐6长宽高均为一点二米，低罐9长宽高均为一米，各罐体大小依次递减因为通过过滤后溶剂的体积也在减小，中罐6的右端内部设置有吸水管7，低罐9的左端内部设置有排水管8，中罐6的前端靠近下侧外壁上设置有回流泵15，回流泵15的另一端和高罐1通过回流管16固定连接，回流泵15共设置有两个，中罐6和低罐9的前端外壁也通过回流泵15固定连接，抽水泵3、回流泵15和高速电机12通过外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过滚筒10转动的离心作用使得溶剂内部的杂质与溶剂分离开并通过滤网14进一步进行过滤，通过抽水泵3使得溶剂能够在各个罐体内部进行转移，在使用时，将待回收的溶剂倒入高罐1的内部，沉淀一端时间后启动抽水泵3将高罐1内部的溶剂抽到滚筒10的内部，其中抽水泵3的型号为：150wl300-16-22，再通过高速电机12带动滚筒10转动将杂质过滤在滚筒10内部，其中高速电机12的型号为：gb760-65，溶剂从滤网14流出到中罐6内部，通过吸水管7将过滤后的溶剂吸入到低罐9，中罐6和低罐9内部的溶剂再通过回流泵15回流到上一级罐体内部进一步再进行循环过滤，全部溶剂过滤完成后将抽水泵3以及高速电机12与外部电源的连接断开，将各罐体以及滚筒10内部的杂质清洗干净即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。