本实用新型属于薄膜印刷设备领域，具体地说，涉及一种印刷烘干机的过滤降噪装置。
背景技术：
在薄膜印刷过程中，油墨转印到薄膜上后需要利用烘干机对油墨进行烘干，使油墨固化凝结在薄膜表面。烘干时，热气流进入烘干机机体内并吹在薄膜上，热气流与油墨接触进行热量传递。由于热气流流出烘干机后仍然含有较多热量，出于节约能量的考虑，通常会将流出烘干机的热气流过滤后从分支管道再次循环流入。
目前用于薄膜印刷的过滤机构都是简单的长方体或圆柱体形结构，过滤机构直接安装在气流通道内，更换滤芯时需要拆开气流通道才能作业，设备维护麻烦。此外，热气流到达过滤网时，由于过滤网的通风面积较小于气流通道的横截面，热气流在过滤机构的上游端蓄积产生较大的压力，热气流穿过过滤机构后流速快，引起较大的噪音。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种印刷烘干机的过滤降噪装置，采用侧壁进气、端部出气的方式，便于更换滤芯，同时设置减速降噪材料降低气流通过滤芯后产生的噪音。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种印刷烘干机的过滤降噪装置，包括外壳、盖体、第一滤芯和第二滤芯；所述外壳为圆柱体形的箱体结构，所述外壳体内设有限位网，所述限位网为两端开口的圆柱体形结构，所述限位网内设有第一容置腔，所述限位网的中心轴线与所述外壳的中心轴线平行，所述限位网的底部与所述外壳的底部固定相连，所述限位网的周壁固定设有隔板，所述隔板与所述外壳的中心轴线平行，所述限位网的周壁通过所述隔板与所述外壳的周壁固定连接，所述隔板和所述限位网将所述外壳内的空间分隔为第二容置腔和第三容置腔，所述第一滤芯设于所述第一容置腔内，所述第二滤芯设于所述第二容置腔内，所述第三容置腔内填充有减速降噪材料；
所述外壳的周壁设有与所述第二容置腔连通的进气通孔，所述外壳的顶部设有检修口和出气通孔，所述第二容置腔和所述第一容置腔均与所述检修口连通，所述盖体盖设于所述检修口并与所述第一滤芯的高位端和所述第二滤芯的高位端抵接；所述第三容置腔与所述出气通孔连通，气流从所述进气通孔进入所述外壳内，然后顺次穿过所述第一滤芯和所述第二滤芯进入所述第三容置腔，最后经所述出气通孔流出所述外壳。
进一步地，所述限位网的中心轴线与所述外壳的中心轴线共线。
进一步地，所述第一滤芯为圆柱体形，所述第一滤芯与所述第一容置腔相配合，所述第一滤芯的周壁与所述限位网抵接。
进一步地，所述第一滤芯内填充有活性炭。
进一步地，所述第二滤芯与所述第二容置腔相配合，所述第二滤芯的外侧壁与所述外壳抵接，所述第二滤芯的内侧壁与所述限位网抵接。
进一步地，所述第二滤芯内填充有玻璃纤维过滤材料。
进一步地，所述隔板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体关于所述限位网对称设置。
进一步地，所述减速降噪材料为铝屑。
进一步地，所述限位网的外径与所述外壳的内径之比为1:1.7-2.2。
进一步地，所述外壳体周壁的上部设有螺纹。
本实用新型的有益效果是：
(1)气流从侧壁的进气通孔进入，然后顺次穿过第一滤芯和第二滤芯进入第三容置腔，最后经出气通孔流出外壳，更换滤芯时，直接从顶部开启盖体就能取出滤芯，滤芯更换作业十分方便，便于维护；
(2)用于薄膜印刷的常规过滤机构内部通常只有一个腔体，其中只能设置一种滤芯，本实用新型外壳内设置相互连通的第一容置腔和第二容置腔，两个容置腔内可以放置不同种类的滤芯，利用不同的滤芯针对不同的杂质进行过滤，这样不仅提高了滤芯的使用效率，还增强了过滤效果；
(3)铝屑能够承受高温，而且疏松多孔，高速气流进入第三容置腔中产生的噪音(主要是气流与铝屑碰撞产生的噪音和气流扰动空气产生的噪音)会被多孔的铝屑吸收消耗，另一方面，与滤芯相比，出气通孔的通气截面积大，铝屑中的空隙也较大，高速的气流进入第三容置腔后能及时顺畅地填充进铝屑之间的空隙中，铝屑对气流具有阻碍作用，气流在第三容置腔流动过程中速度被逐渐减缓，气流流出外壳后流速小，不会产生较大噪音；
(4)本实用新型集过滤和降噪为一体，设备结合紧凑，体积小，采用一体式设计，便于安装在烘干机排气口上。
附图说明
图1为本实用新型的安装位置示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔的位置关系示意图；
图5为本实用新型第一滤芯的结构示意图；
图6为本实用新型第二滤芯的结构示意图；
1-外壳，11-第一容置腔，12-第二容置腔，13-第三容置腔，14-铝屑，15-检修口，16-出气通孔，17-螺纹，18-进气通孔，2-盖体，3-第一滤芯，4-第二滤芯，5-限位网，6-隔板，61-第一板体，62-第二板体，7-薄膜，8-烘干机机体，9-进气机构。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例提供一种印刷烘干机的过滤降噪装置，如图1所示，过滤降噪装置安装在烘干机机体8的顶部，热气流从进气机构9流入烘干机后经过滤降噪装置排出，薄膜7位于进气机构9与过滤降噪装置之间。
请参考图2和图4，过滤降噪装置包括外壳1、盖体2、第一滤芯3和第二滤芯4；外壳1为圆柱体形的箱体结构，外壳1体周壁的上部设有螺纹17，外壳1体内设有限位网5，限位网5为两端开口的圆柱体形结构，限位网5内设有第一容置腔11，限位网5的中心轴线与外壳1的中心轴线平行，限位网5的底部与外壳1的底部固定相连，限位网5的周壁固定设有隔板6，隔板6与外壳1的中心轴线平行，限位网5的周壁通过隔板6与外壳1的周壁固定连接，隔板6和限位网5将外壳1内的空间分隔为第二容置腔12和第三容置腔13，第一滤芯3设于第一容置腔11内，第二滤芯4设于第二容置腔12内，第三容置腔13内填充有铝屑14；
如图3所示，外壳1的周壁设有与第二容置腔12连通的进气通孔18，外壳1的顶部设有检修口15和出气通孔16，检修口15刚好覆盖第一容置腔11和第二容置腔12的顶部，第二容置腔12和第一容置腔11均与检修口15连通，盖体2盖设于检修口15并与第一滤芯3的高位端和第二滤芯4的高位端抵接，盖体2用于封闭检修口15。第三容置腔13与出气通孔16连通，第一滤芯3、第二滤芯4和限位网5的周壁均设有大量气流通孔，气流从进气通孔18进入外壳1内，然后顺次穿过第一滤芯3、限位网5靠近第一滤芯3一侧、第二滤芯4和限位网5靠近第三容置腔13一侧进入第三容置腔13，最后经出气通孔16流出外壳1。
在本实施例中，限位网5的中心轴线与外壳1的中心轴线共线，隔板6包括第一板体61和第二板体62，第一板体61和第二板体62关于限位网5对称设置。为了使气流能够顺畅通过，限位网5的外径与外壳1的内径之比为1:1.7-2.2。
具体地，如图5所示，第一滤芯3为圆柱体形，第一滤芯3与第一容置腔11相配合，第一滤芯3的周壁与限位网5抵接。如图6所示，第二滤芯4与第二容置腔12相配合，第二滤芯4的外侧壁与外壳1抵接，第二滤芯4的内侧壁与限位网5抵接。第一滤芯3和第二滤芯4均为中空的箱体结构，第一滤芯3内填充有活性炭，第二滤芯4内填充有玻璃纤维过滤材料，活性炭和玻璃纤维过滤材料均耐高温，气流穿过活性炭和玻璃纤维过滤材料被过滤。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。