一种用于水泥基渗透结晶防水剂的生产反应罐的制作方法

本实用新型涉及防水涂料生产设备，尤其是涉及一种用于水泥基渗透结晶防水剂的生产反应罐。

背景技术：

防水涂料的原料有液状原料以及粉末状原料，两种原料的添加顺序不同，一般时先向反应罐中添加液状原料，后续再向液状原料中添加粉末状原料。

因为液状原料一般较为粘稠，和粉末状的原料混合较为缓慢，为了加快混合速度，在反应罐中设置有搅拌器。

现有反应罐中常用的搅拌器一般包括设置罐顶的搅拌电机、设置在罐内的搅拌轴以及排布在搅拌轴上的搅拌叶片。现有反应罐中的搅拌轴以及搅拌叶片结构以及排布都相对简单，搅拌较为缓慢，搅拌效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于水泥基渗透结晶防水剂的生产反应罐，其优点是：它能快速的对其内的液状原料以及粉末状原料进行混合。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水泥基渗透结晶防水剂的生产反应罐，包括罐本体、设置在罐本体上部开口上的端盖、加设在罐本体上端部的进料管和加设在罐本体底端的出料管，还包括加设在罐本体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括加设在端盖上的电机、与电机同轴连接并位于罐本体内部的搅拌轴和加设在搅拌轴上的若干对搅拌叶，所述搅拌叶包括两个搅拌杆，所述两个搅拌杆呈v型连接。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌罐本体内的溶液时，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，罐本体内的溶液相互混合，并且搅拌杆呈v型设置，增大了搅拌叶与溶液的接触面积，提高了搅拌速率。

本实用新型进一步设置为：若干对所述搅拌叶呈间歇依次排布在搅拌轴的两侧。

通过采用上述技术方案，搅拌叶跟随搅拌轴做圆周转动，在保证搅拌质量的同时，减少了搅拌叶的数量，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶靠近罐本体内周壁的一端加设有刮擦组件，所述刮擦组件包括与搅拌叶靠近罐本体内周壁一端连接的刮擦板，所述刮擦板与罐本体的内周壁抵触滑动连接，所述刮擦板的高度与搅拌叶的高度一致。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶转动搅拌罐本体内的溶液时，刮擦板与罐本体内壁滑动抵触，将罐本体内壁上沾附的溶液刮下，保证了罐本体内所有的溶液混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述刮擦板靠近罐本体内周壁的一端沿竖直方向加设有滚筒，所述滚筒的两端分别于刮擦板的上下两端转动连接，所述滚筒的周面与罐本体的内周壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶转动搅拌罐本体内的溶液时，滚筒与罐本体的内壁滑动抵触，并且滚筒与刮擦板转动，降低了刮擦组件与罐本体内壁的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述刮擦板朝向搅拌轴的端面上加设有朝向搅拌叶的辅助杆。

通过采用上述技术方案，在刮擦板上加设辅助杆，增加了搅拌装置与溶液的接触面积，进而加快了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助杆包括与刮擦板朝向搅拌轴端面顶端垂直固结的连接杆和一端与连接杆背离刮擦板一端连接另一端与刮擦板固结的倾斜杆，所述倾斜杆位于连接杆的下方，所述连接杆的长度大小为刮擦板到搅拌轴水平距离的三分之一到三分之二。

通过采用上述技术方案，连接杆、倾斜杆和刮擦板形成一个直角三角形，既保证了辅助杆的稳定性，又增大了辅助杆与溶液的接触面积，并且将连接杆长度设置为刮擦板到搅拌轴水平距离的三分之一到三分之二，防止了连接杆与搅拌杆发生干涉，两者之间存在一定的间距，更有利于溶液的流动，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述电机与搅拌轴通过法兰盘连接，所述搅拌叶与搅拌轴螺栓连接，所述刮擦板与搅拌杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过松卸螺栓，将搅拌轴、搅拌叶和刮擦板拆卸，方便工作人员清洗搅拌装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置搅拌装置和胶棒也设置为v型搅拌杆，增大了搅拌叶与溶液的接触面积，提高了搅拌速率；

2.通过加设刮擦组件，将罐本体内壁上沾附的溶液刮下，保证了罐本体内所有的溶液混合均匀；

3.通过加设辅助杆，增加了搅拌装置与溶液的接触面积，进而加快了搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型中体现搅拌叶的结构示意图。

图中，1、罐本体；11、支架；12、端盖；13、进料管；14、出料管；2、搅拌装置；21、支座；22、电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶；241、搅拌杆；25、法兰盘；3、刮擦组件；31、刮擦板；32、滚筒；4、辅助杆；41、连接杆；42、倾斜杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于水泥基渗透结晶防水剂的生产反应罐，包括支架11和罐本体1，支架11固定在地面上，罐本体1固定在支架11上，罐本体1上端口设置有端盖12，端盖12与罐本体1螺栓连接，罐本体1的上端部接通有进料管13，罐本体1的下端部接通有出料管14，罐本体1的内部设置有搅拌装置2。

如图2所示，搅拌装置2包括支座21、电机22、搅拌轴23和搅拌叶24，支座31固定在端盖12上，电机22固定在支座21上，搅拌轴23垂直向下位于罐本体1内部的中间，并与电机22的转轴通过法兰盘25同轴连接，搅拌叶24固定在搅拌轴23上，搅拌叶24包括两个搅拌杆241，且两个搅拌杆241呈v型形状连接，两个搅拌杆241的另一端分别通过螺栓固定在搅拌轴23上，并且搅拌轴23上固定有三对搅拌叶24，且三对搅拌叶24依次间歇排布在搅拌轴23的两侧，搅拌叶24设置成v型搅拌叶24，增大了搅拌叶24与罐本体1内溶液的接触面积，搅拌叶24间歇排布在搅拌轴23的两侧，在保证搅拌的质量下，减少了搅拌叶24的数量，为后期维护和清理搅拌叶24提供了方便。

如图2和图3所示，搅拌叶24上设置有刮擦组件3，刮擦组件3包括刮擦板31和滚筒32，刮擦板31通过螺栓固定在两个搅拌杆241的连接处，刮擦板31与搅拌轴23平行设置，且刮擦板31的高度正好为两搅拌杆241与搅拌轴23两连接点的距离大小，滚筒32的上下两端与刮擦板31的上下两端转动连接，并且滚筒32的外周面与罐本体1的内周壁相抵触。当搅拌装置2搅拌时，刮擦组件3跟随搅拌叶24运动，滚筒32与罐本体1抵触滑动，将罐本体1内壁上沾附的溶液刮下来，进而使罐本体1内的溶液混合均匀。

刮擦板31上设置有辅助杆4，辅助杆4包括连接杆41和倾斜杆42，两个连接杆41分别垂直固接在刮擦板31朝向搅拌轴23端面的上下两端，倾斜杆42的一端与连接杆41背离刮擦板31的一端固接另一端与刮擦板31固接，并且倾斜杆42与刮擦板31固接的位置为刮擦板31与搅拌叶24连接处和刮擦板31上端（或下端）的中部，连接杆41的长度设置为刮擦板31到搅拌轴23水平距离的三分之一到三分之二（本实施例为二分之一），加设辅助杆4，增大了搅拌装置2与罐本体1中溶液的接触面积，进而保证了罐本体1中溶液的均匀程度。

本实施例的实施原理为：当需要搅拌罐本体1中的溶液时，启动电机22，电机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌叶24转动，同时搅拌叶24带动刮擦板31转动，滚筒32与罐本体1内壁抵触滑动连接，将罐本体1内的容易搅拌均匀后，停止电机22即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。