一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器相关领域，具体为一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器。

背景技术：

凡溶液在蒸发器内蒸发时,其所发生的二次蒸汽不再使用,溶液也不再通入第二个蒸发器进行浓缩,即只用一台蒸发器完成蒸发操作,称为单效蒸发。单效蒸发所发生的二次蒸汽不必来使物料进一步蒸发,蒸发时二次蒸汽移除后不再使用,仅仅单台设备的蒸发。

但现有的单效蒸发器的蒸发脱盐流程不够流畅，蒸发速度和脱盐速度较慢，物料受热时间长；因此市场急需研制一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，通过对工艺的调整，使蒸发脱盐流程更流畅，物料的加热时间缩短，节省蒸发脱盐时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括分离室，所述分离室的一侧安装有加热器，且加热器另一侧的上端与分离室一侧的中间通过管道连接，所述加热器的下端安装有循环泵，且循环泵与分离室通过管道连接，所述加热器一侧的上端安装有蒸汽进入管，所述循环泵的下端设置有出料泵，所述出料泵的两侧均设置有连接管，且一侧连接管的一端与分离室连通，另一侧所述连接管的一端安装有结晶釜，所述结晶釜的下端安装有出料管，所述出料管的一端设置有抽滤槽，所述抽滤槽内部上端的一侧设置有盐晶回收管，所述抽滤槽的一侧安装有料液管，所述料液管的一端安装有缓冲罐，所述缓冲罐的一侧设置有第一真空泵，且第一真空泵与缓冲罐通过管道连接，所述缓冲罐的下端安装有母液返回管，所述分离室的另一端安装有冷凝器，且分离室的上端与冷凝器的上端通过蒸汽处理管连接，且蒸汽处理管上安装有蒸汽处理设备，且蒸汽处理设备的下端与分离室通过管道连接，所述冷凝器的下端设置有冷凝水罐，且冷凝水罐与冷凝器通过法兰固定，所述分离室另一侧的上端安装有进液管。

优选的，所述冷凝器另一侧的上端安装有冷却水出管，所述冷凝器另一侧的下端安装有冷却水进管。

优选的，所述冷凝水罐另一侧的下端安装有冷凝水出管，且冷凝水出管的中间安装有冷凝水泵。

优选的，所述母液返回管的一端设置有原水池，且母液返回管的一端延伸至原水池的内部，进液管的一端延伸至原水池的内部。

优选的，所述冷却水出管设置有两个，上端所述冷却水出管的一端安装有第二真空泵，下端所述冷却水出管的一端设置有冷却水池，所述冷却水进管的一端安装有冷却水泵，且冷却水泵与冷却水池通过管道连接。

优选的，所述冷凝水出管的一端设置有冷凝水池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型中，蒸汽从蒸汽进入管进入加热器进行热交换，热交换后后从排出口排出，加热后的物料通过循环泵在加热器与分离室之间进行循环，产生的二次蒸汽进入冷凝器冷却，冷却后由冷凝器收集排放；整个蒸发脱盐冷凝步骤流畅，各个设备之间交互关系紧密，以此各个管路线被尽可能的缩短，整个反应时间被进一步缩短，因此蒸发脱盐效率得到了进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器的工艺图。

图中：1、第一真空泵；2、缓冲罐；3、盐晶回收管；4、抽滤槽；5、出料管；6、母液返回管；7、原水池；8、进液管；9、结晶釜；10、出料泵；11、循环泵；12、蒸汽进入管；13、加热器；14、分离室；15、冷凝器；16、冷却水出管；17、第二真空泵；18、冷却水池；19、冷却水泵；20、冷却水进管；21、冷凝水罐；22、冷凝水泵；23、冷凝水出管；24、冷凝水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括分离室14，分离室14的一侧安装有加热器13，加热器13一侧的下端有蒸汽排出口，蒸汽进入加热器13进行热交换，热交换后后从排出口排出，且加热器13另一侧的上端与分离室14一侧的中间通过管道连接，加热器13的下端安装有循环泵11，且循环泵11与分离室14通过管道连接，物料通过循环泵11在加热器13与分离室14之间进行循环加热，加热器13一侧的上端安装有蒸汽进入管12，循环泵11的下端设置有出料泵10，出料泵10的两侧均设置有连接管，且一侧连接管的一端与分离室14连通，另一侧连接管的一端安装有结晶釜9，起到脱盐的效果，因通过分离室14蒸发处理过，脱盐效果好，脱盐时间短，结晶釜9的下端安装有出料管5，出料管5的一端设置有抽滤槽4，抽滤槽4内部上端的一侧设置有盐晶回收管3，抽滤槽4的一侧安装有料液管，料液管的一端安装有缓冲罐2，起到固液分离过滤的作用，缓冲罐2的一侧设置有第一真空泵1，且第一真空泵1与缓冲罐2通过管道连接，缓冲罐2的下端安装有母液返回管6，分离室14的另一端安装有冷凝器15，且分离室14的上端与冷凝器15的上端通过蒸汽处理管连接，且蒸汽处理管上安装有蒸汽处理设备，加热后料液的蒸汽中含有料液蒸发出的不可挥发性物质气体，所以需要处理后才能进入冷凝器15中，避免冷凝过程中，气体固化从而堵塞冷凝器15内部的管道，对于冷凝器15的长期使用不利，因此需要先进行处理，且蒸汽处理设备的下端与分离室14通过管道连接，冷凝器15的下端设置有冷凝水罐21，冷凝水罐21与冷凝器15的直接连接利于冷凝水的排放，不需要设置额外的管道，缩短中间时间，且冷凝水罐21与冷凝器15通过法兰固定，可以直接收集冷凝水进行后排放，冷凝水可以进行二次利用或者其他处理，分离室14另一侧的上端安装有进液管8，其中各种管路上为控制开关设置有控制阀，具体阀门设置位置见图1。

进一步，冷凝器15另一侧的上端安装有冷却水出管16，冷凝器15另一侧的下端安装有冷却水进管20，通过冷却水进管20进入冷却水与蒸汽进行热交换，加热的冷却水通过冷却水出管16排出，以此完成对蒸汽的加热。

进一步，冷凝水罐21另一侧的下端安装有冷凝水出管23，且冷凝水出管23的中间安装有冷凝水泵22。

进一步，母液返回管6的一端设置有原水池7，且母液返回管6的一端延伸至原水池7的内部，进液管8的一端延伸至原水池7的内部。

进一步，冷却水出管16设置有两个，上端冷却水出管16的一端安装有第二真空泵17，部分未处理完成的物质在此处进行拦截，与蒸汽处理设备一同作用保证冷凝器15的长期使用，下端冷却水出管16的一端设置有冷却水池18，将加热后的冷却水排入冷却水池18中进行冷却，冷却水进管20的一端安装有冷却水泵19，且冷却水泵19与冷却水池18通过管道连接。

进一步，冷凝水出管23的一端设置有冷凝水池24。

原水池7、第二真空泵17、冷却水池18、冷却水泵19和冷凝水池24为用户外部配套设施。

工作原理：使用时，原水池7中料液通过进液管8进入分离室14中，生蒸汽通过蒸汽进入管12进入加热器13中进行热交换，热交换后从加热器13一侧下端的排出口排出，加热后的物料通过循环泵11在加热器13与分离室14之间进行循环，分离室14中的料液通过蒸汽加热作用被蒸发浓缩；产生的二次蒸汽进入冷凝器15中冷却，通过冷却水泵19吸取冷却水池18内的冷却水进入冷凝器15中与蒸汽换热，被加热后的冷凝水被抽出，蒸汽在冷却水的换热作用下冷却，存储于冷凝器15内的冷凝水罐21中，通过冷凝水泵22的泵送作用，冷凝水通过冷凝水出管23抽取到冷凝水池24内被盛放；浓缩的料液通过出料泵10的泵送作用进入结晶釜9中结晶，后结晶体与溶液通过出料管5进入进入抽滤槽4中，结晶体通过盐晶回收管3被送出，溶液进入缓冲罐2内离心过滤，分离物分别通过母液返回管6排入原水池7以及通过第一真空泵1排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。