一种精馏装置的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种精馏装置。

背景技术：

切削液在机械加工中广泛使用，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用，产生大量的废液，而其所产生废液约占机械加工行业废水排放总量的三分之一，对环境和人体都造成污染和损害，而目前切削液废液的处理方法主要有物理、化学和生物三大类，各有优缺点，物理方法如过滤、蒸发、蒸馏、精馏和特殊精馏等，精馏是其中的一种分离方式。

目前，采用的精馏装置多采用相互独立的分体式结构，采用以上方法工艺过程复杂，由于二次加热和二次冷却，能耗高。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种精馏装置，包括精馏装置本体，所述精馏装置本体由下至上设有顶部塔节、进料塔节、中部塔节、下部塔节，所述顶部塔节、进料塔节、中部塔节、下部塔节依次用法兰连接结构联接；所述顶部塔节设有蒸汽出口接管和料液进口接管；所述下部塔节设有塔釜，所述塔釜与下部塔节通过法兰连接结构联接；所述塔釜侧壁设有釜液接管和加热器接管。

优选的，所述顶部塔节包括塔节ⅰ、塔节ⅱ，所述塔节ⅰ、塔节ⅱ通过法兰连接结构联接。

优选的，所述中部塔节包括塔节ⅲ、塔节ⅳ，所述塔节ⅲ、塔节ⅳ通过法兰连接结构联接。

优选的，所述塔节ⅱ、塔节ⅲ、塔节ⅳ、下部塔节的底部均设有栅板。

优选的，所述塔节ⅱ、塔节ⅲ、塔节ⅳ的栅板的下方还设有分配锥。

优选的，所述进料塔节的侧壁设有料液进口接管。

优选的，所述顶部塔节的侧壁还设有耳式支座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种精馏装置，其具有结构简单，操作方便、能耗低的优点，精馏提馏连接为一整体，与传统分离过程相比，使的分离过程简单化，减少了设备的投资和占地面积，同时采用该设备处理切削液废液至少可减排90％。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图做简单的介绍，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1、2的结构示意图；

图中的编号依次为：

1、顶部塔节；2、进料塔节；3、中部塔节；4、下部塔节；5、法兰连接结构；6、塔釜；7、釜液接管；8、加热器接管；9、蒸汽出口接管；10、料液进口接管；11、栅板；12、分配锥；13、耳式支座；101、塔节ⅰ；102、塔节ⅱ；301、塔节ⅲ；302、塔节ⅳ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种精馏装置，包括精馏装置本体，所述精馏装置本体由下至上设有顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4，所述顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4依次用法兰连接结构5联接；所述顶部塔节1设有蒸汽出口接管9和料液进口接管10；所述下部塔节4设有塔釜6，所述塔釜6与下部塔节4通过法兰连接结构5联接；所述塔釜6侧壁设有釜液接管7和加热器接管8。

在一种优选的实施方式中，所述顶部塔节1长度为1020mm；进料塔节2长度为300mm；中部塔节3长度为1580mm；下部塔节4长度为750mm。

在一种优选的实施方式中，所述顶部塔节1包括塔节ⅰ101、塔节ⅱ102，所述塔节ⅰ101、塔节ⅱ102通过法兰连接结构5联接。

在一种优选的实施方式中，所述塔节ⅰ101长度为230mm；塔节ⅱ102长度为790mm。

在一种优选的实施方式中，所述中部塔节3包括塔节ⅲ301、塔节ⅳ302，所述塔节ⅲ301、塔节ⅳ302通过法兰连接结构5联接。

在一种优选的实施方式中，所述塔节ⅲ301长度为790mm；塔节ⅳ302长度为790mm。

上述各种关于长度的参数可根据不同的分离对象进行调整，也可按同比例进行放大或缩小。

在一种优选的实施方式中，所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302、下部塔节4的底部均设有栅板11；所述栅板11上放置填料(图中未显示)以增大气液之间的接触面积。

在一种优选的实施方式中，所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302的栅板11的下方还设有分配锥12；所述分配锥12可防止液体沿壁流下，以防气液接触不充分。

在一种优选的实施方式中，所述进料塔节2侧壁设有料液进口接管10。

在一种优选的实施方式中，所述顶部塔节1侧壁设有耳式支座13。

本实用新型的精馏提馏装置首先从进料塔节2上的料液进口接管10通入原料进入装置中，通过塔釜6的加热器接管中传送的热量控制塔底温度，原料经过中部塔节3、下部塔节4通过加热易挥发的组分进一步提浓，使重组分不断冷凝分离以实现精馏；而从顶部塔节1的料液进口接管10通入原料进入装置中，则加料板以下的塔节则不断从下降液体中提取出易挥发组分实现精馏，所以本装置采用不同的料液进口接管可实现精馏提馏，节约空间的同时使分离精度提高。

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，以下实施例只能用于本实用新型做进一步说明，并不能理解为本实用新型保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述实用新型的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本实用新型的保护的范围。

实施例

实施例1

本实施例1提供了一种精馏装置，由图1可以看出，包括精馏装置本体，所述精馏装置本体由下至上设有顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4，所述顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4依次用法兰连接结构5联接；所述顶部塔节1设有蒸汽出口接管9和料液进口接管10；所述下部塔节4设有塔釜6，所述塔釜6与下部塔节4通过法兰连接结构5联接；所述塔釜6侧壁设有釜液接管7和加热器接管8。

所述顶部塔节1长度为1020mm；进料塔节2长度为300mm；中部塔节3长度为1580mm；下部塔节4长度为750mm；

所述顶部塔节1包括塔节ⅰ101、塔节ⅱ102，所述塔节ⅰ101、塔节ⅱ102通过法兰连接结构5联接；

所述塔节ⅰ101长度为230mm；塔节ⅱ102长度为790mm；

所述中部塔节3包括塔节ⅲ301、塔节ⅳ302，所述塔节ⅲ301、塔节ⅳ302通过法兰连接结构5联接；

所述塔节ⅲ301长度为790mm；塔节ⅳ302长度为790mm；

上述各种关于长度的参数可根据不同的分离对象进行调整，也可按同比例进行放大或缩小；

所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302、下部塔节4的底部均设有栅板11；

所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302的栅板11的下方还设有分配锥12；

所述进料塔节2侧壁设有料液进口接管10。

实施例2

本实施例2提供了一种精馏装置，由图1可以看出，包括精馏装置本体，所述精馏装置本体由下至上设有顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4，所述顶部塔节1、进料塔节2、中部塔节3、下部塔节4依次用法兰连接结构5联接；所述顶部塔节1设有蒸汽出口接管9和料液进口接管10；所述下部塔节4设有塔釜6，所述塔釜6与下部塔节4通过法兰连接结构5联接；所述塔釜6侧壁设有釜液接管7和加热器接管8。

所述顶部塔节1长度为1020mm；进料塔节2长度为300mm；中部塔节3长度为1580mm；下部塔节4长度为750mm；

所述顶部塔节1包括塔节ⅰ101、塔节ⅱ102，所述塔节ⅰ101、塔节ⅱ102通过法兰连接结构5联接；

所述塔节ⅰ101长度为230mm；塔节ⅱ102长度为790mm；

所述中部塔节3包括塔节ⅲ301、塔节ⅳ302，所述塔节ⅲ301、塔节ⅳ302通过法兰连接结构5联接；

所述塔节ⅲ301长度为790mm；塔节ⅳ302长度为790mm；

上述各种关于长度的参数可根据不同的分离对象进行调整，也可按同比例进行放大或缩小；

所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302、下部塔节4的底部均设有栅板11；

所述塔节ⅱ102、塔节ⅲ301、塔节ⅳ302的栅板11的下方还设有分配锥12；

所述进料塔节2侧壁设有料液进口接管10；

所述顶部塔节1侧壁设有耳式支座13。