本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种具有压纸装置的碎纸机。
背景技术：
现有的碎纸机在纸屑收集桶上铺设有碎纸袋，碎纸袋是为了便于统一收集经过碎纸刀切碎后的纸屑。纸屑从排屑口在自重的作用下掉落至碎纸袋内。由于纸屑自身重量轻，在后掉落的上部纸屑无法将在底部的纸屑压实，纸屑占用空间大，浪费碎纸袋的装袋空间，浪费资源。同时未将纸屑压实便对碎纸袋封口，碎纸袋内存在大量空气占用装袋空间，使碎纸袋整体体积大，碎纸袋收集清理不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有压纸装置的碎纸机，充分利用碎纸袋的装袋空间，减少碎纸袋的使用，便于碎纸袋的收集清理。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有压纸装置的碎纸机，碎纸机头和纸屑收集桶，碎纸机头安装于纸屑收集桶的上方，碎纸机头的上方设置有进纸口，下方设置有排屑口，碎纸机设置有压纸装置，压纸装置包括抽真空装置和用于对碎纸袋进行收口和封口的收袋封口装置，收袋封口装置设置在纸屑收集桶的上部，收袋封口装置设置有收袋封口部，抽真空装置设置有抽气部和抽气嘴，抽气部与抽气嘴连接，抽真空装置对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴插入收袋封口部，抽气嘴夹紧于收袋封口部，收袋封口装置对碎纸袋进行封口时，抽气嘴移动至收袋封口部的上方。
进一步的技术方案中，所述抽气嘴安装于所述收袋封口装置的上方，收袋封口装置包括发热杆和压袋杆，发热杆与压袋杆水平相对设置，发热杆和压袋杆抵压配合。
进一步的技术方案中，所述压袋杆朝向发热杆的侧面凸出设置压袋条，所述发热杆的朝向压袋杆的侧面的上部凸出设置有海绵部，下部设置有所述封口部，在发热杆和压袋杆抵压时，压袋条与海绵部抵压配合，所述抽气嘴被夹紧于压袋条与海绵部之间；在发热杆进行对碎纸袋热封时，压袋条分别与海绵部和封口部抵压配合，抽气嘴位于所述收袋封口装置的上方。
进一步的技术方案中，所述收袋封口装置包括固定盒、压袋驱动部和压袋传动部，压袋驱动部和压袋传动部固定安装于固定盒，压袋驱动部驱动连接压袋传动部，压袋传动部传动连接所述发热杆和/或压袋杆。
进一步的技术方案中，所述压袋杆沿排屑口的长度的一侧的下方固定设置，压袋杆和所述发热杆相对安装，所述压袋传动部包括传动带和导向杆，传动带和导向杆沿排屑口的宽度方向设置，所述发热杆设置有发热传动部和导向部，传动带和发热传动部位于收袋封口装置的同侧，导向杆和导向部位于收袋封口装置的同侧，导向部设置有导向孔，导向杆插入导向孔，导向部滑动连接于导向杆，所述压袋驱动部传动连接传动带，传动带传动连接发热传动部。
进一步的技术方案中，所述碎纸机头包括安装底座，所述抽气部固定安装于安装底座，所述抽气嘴滑动安装于抽气部，安装底座开设有伸出口，伸出口设置于所述发热杆和压袋杆进行抵压的位置的上方，抽气嘴的最下端设置有抽气口，抽气嘴滑动穿过伸出口，抽气口插入发热杆和压袋杆之间。
进一步的技术方案中，所述抽气部包括真空泵、真空安装座、抽气驱动部和抽气传动部，抽气驱动部和抽气传动部安装于真空安装座，真空安装座的一侧设置有滑动槽，所述抽气嘴滑动安装于滑动槽，抽气嘴的内侧设置有气嘴传动部，抽气传动部与气嘴传动部啮合传动，抽气驱动部驱动连接抽气传动部，真空泵连接抽气嘴。
进一步的技术方案中，所述真空安装座设置有传动连接槽，抽气传动部和气嘴传动部安装于传动连接槽，抽气传动部的侧面设置啮合部和复原部，复原部为光滑面，啮合部设置有多个轮齿，啮合部与气嘴传动部啮合传动，真空安装座的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定于真空安装座，另一端固定于所述抽气嘴。
进一步的技术方案中，所述抽气嘴设置有初始位置和抽气位置，抽气嘴从初始位置移动至抽气位置，抽气驱动部驱动抽气传动部旋转，啮合部与气嘴传动部啮合传动，所述复位弹簧的下端向下移动，所述抽气口移动至所述发热杆和所述压袋杆之间；抽气嘴从抽气位置移动至初始位置，抽气驱动部驱动抽气传动部旋转，复原部与气嘴传动部相对，复位弹簧的下端向上移动，抽气嘴远离发热杆和压袋杆。
进一步的技术方案中，所述收袋封口装置设置有固定盒，固定盒的中部贯穿开设有固定盒口，固定盒的上表面开设有盒体安装槽，盒体安装槽环绕固定盒口的边缘设置，盒体安装槽内安装有储袋盒，储袋盒的形状与盒体安装槽的形状相适应，储袋盒设置有上盖和下壳体，上盖与下壳体盖接配合，上盖和下壳体盖合后，储袋盒内侧形成出袋间隙，所述抽真空装置安装于固定盒的上方。
所述碎纸机头内设置有碎纸机芯，碎纸机芯设置有马达、齿轮传动机构、两个侧板和两个碎纸刀棒，马达驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构传动连接碎纸刀棒，两个碎纸刀棒的两端分别旋转安装于两个侧板，碎纸刀棒包括一刀轴和多个刀片，各刀片间隔串设在刀轴上，两个碎纸刀棒的对应且相邻的两个刀片剪切配合。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过抽真空装置和收袋封口装置配合，实现对碎纸袋内的纸屑进行压纸，对碎纸袋内的纸屑压实，充分利用碎纸袋的装袋空间，节能环保，同时也更便于收集清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的收袋封口装置和抽真空装置的结构示意图。
图3是本实用新型的收袋封口装置和抽真空装置的配合连接结构示意图。
图4是本实用新型的收袋封口装置在初始状态下的结构示意图。
图5是本实用新型的收袋封口装置在抽气状态下的结构示意图。
图6是本实用新型的抽真空装置的抽气嘴在初始位置时的结构示意图。
图7是本实用新型的抽真空装置的抽气嘴在抽气位置时的结构示意图。
图8是本实用新型的抽气部的结构示意图。
图9是本实用新型的抽气嘴的结构示意图。
图10是本实用新型的发热杆的结构示意图。
图11是本实用新型的固定盒和储袋盒的结构示意图。
图中：10-碎纸机头、11-安装底座、12-伸出口、13-纸屑收集桶、14-进纸口、15-排屑口；
20-收袋封口装置、21-固定盒、22-盒体安装槽、23-出袋间隙、24-压袋驱动部、25-传动带、26-导向杆；
30-发热杆、31-封口部、32-海绵部、33-压袋杆、34-压袋条、35-发热传动部、36-导向部、37-导向孔；
40-抽真空装置、41-抽气部、42-真空安装座、43-抽气驱动部、44-传动连接槽、45-抽气传动部、46-啮合部、47-复原部；
50-抽气嘴、51-滑动槽、52-气嘴传动部、53-复位弹簧、54-储袋盒、55-上盖、56-下壳体。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种具有压纸装置的碎纸机，图1-图11所示，碎纸机头10和纸屑收集桶13，碎纸机头10安装于纸屑收集桶13的上方，碎纸机头10的上方设置有进纸口14，下方设置有排屑口15，碎纸机设置有压纸装置，压纸装置包括抽真空装置40和用于对碎纸袋进行收口和封口的收袋封口装置20，收袋封口装置20设置在纸屑收集桶13的上部，收袋封口装置20设置有收袋封口部，抽真空装置40设置有抽气部41和抽气嘴50，抽气部41与抽气嘴50连接，抽真空装置40对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴50插入收袋封口部，抽气嘴50夹紧于收袋封口部，收袋封口装置20对碎纸袋进行封口时，抽气嘴50移动至收袋封口部的上方。
现有的碎纸机的纸屑收集桶13铺设碎纸袋，碎纸袋便于统一收集纸屑。由于纸屑自身重量轻，在后掉落的上部纸屑无法将在底部的纸屑压实，纸屑占用空间大，浪费碎纸袋的装袋空间，浪费资源。同时未将纸屑压实便对碎纸袋封口，碎纸袋内存在大量空气占用装袋空间，使碎纸袋整体体积大，碎纸袋收集清理不方便。本发明的碎纸机通过抽真空装置40对碎纸袋内抽真空，通过负压将碎纸袋内的纸屑进行压实，使碎纸袋的整体体积变小，再通过收袋封口装置20对碎纸袋进行封口。本发明的碎纸机能充分利用碎纸袋的装袋空间，节能环保，同时也更便于收集清理。抽真空装置40对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴50插入于碎纸袋袋口位置，收袋封口部对碎纸袋进行收袋口，碎纸袋位于收袋封口部的袋体和抽气嘴50被收挤于一处，使碎纸袋内形成一个相对密封的空间，抽气嘴50在一个相对密封的空间内进行抽真空，将碎纸袋内的空气抽出。在抽真空装置40对碎纸袋完成抽真空后，收袋封口部对碎纸袋进行热封，抽气嘴50从收袋封口部中抽出，收袋封口部对碎纸袋进行压紧，实现对碎纸袋口热封。
在初始状态下，发热杆30和压袋杆33之间设置有设定距离，碎纸袋的袋口打开安装于纸屑收集桶13的上部，碎纸袋的袋体从发热杆30和压袋杆33之间穿过，并延伸至纸屑收集桶13的底部。抽气嘴50位于发热杆30和压袋杆33的上方。
在抽气状态下，发热杆30和压袋杆33相互靠近，发热杆30和压袋杆33抵压配合，碎纸袋的袋体被挤压于发热杆30和压袋杆33之间，抽气嘴50的插入于发热杆30和压袋杆33之间，抽气嘴50的最下端移动至发热杆30和压袋杆33的下方，抽气嘴50对碎纸袋内进行抽真空，抽真空完成后，抽气嘴50向上移动至发热杆30和压袋杆33的上方，发热杆30和压袋杆33对碎纸袋压紧并热封完成对碎纸袋的压纸工作。
具体的，抽气嘴安装于收袋封口装置20的上方，收袋封口装置20包括发热杆30和压袋杆33，发热杆30与压袋杆33水平相对设置，发热杆30和压袋杆33抵压配合。发热杆30和压袋杆33滑动设置于收袋封口装置，发热杆30和压袋杆33的其中一者滑动，或两者共同相对滑动，从而将碎纸袋的袋体收拢于一处，并将抽气嘴夹紧发热杆30和压袋杆33之间。
更为具体的，压袋杆33朝向发热杆30的侧面设置压袋条34，发热杆30的朝向压袋杆33的侧面的上部凸出设置有海绵部32，下部设置有封口部31，在发热杆30和压袋杆33抵压时，压袋条34与海绵部32抵压配合，抽气嘴50被夹紧于压袋条34与海绵部32之间；在发热杆30进行热封时，压袋条34分别与海绵部32和封口部31抵压配合，抽气嘴50移动至封口部31的上方。压袋条34的材质优选为硅胶制作，因压袋条34需要与封口部31抵压，封口部31的温度较高，需要耐高温的材料才能防止被熔化。硅胶的软硬度较为适中，因海绵部32和压袋条34均凸出设置，因此当压袋杆33和发热杆30抵压时，最先相互接触的是海绵部32和压袋条34，通过海绵部32和压袋条34相互抵压将碎纸袋进行收口，使碎纸袋内形成一个相对封闭的空间，同时由于海绵部32和压袋条34都是软的，在抽气嘴50插入于压袋杆33和发热杆30之间时，抽气嘴50嵌入于海绵部32和压袋条34之间，海绵部32和压袋条34将抽气嘴50进行包围，提高整体的密封性，提高抽真空效率。在对碎纸袋完成抽真空时，抽气嘴50向上移动，通过海绵部32和压袋条34对碎纸袋进行进一步挤压，继续保持碎纸袋内为一个相对封闭的空间，封口部31与压袋条34抵压，对碎纸袋进行热封，完成对碎纸袋的压纸和封口工作。
收袋封口装置20实现发热杆30和压袋杆33相互靠近有多种方式，如发热杆30固定安装于收袋封口装置20的一侧，压袋杆33安装于发热杆30的相对一侧，压袋杆33向发热杆30移动；或压袋杆33固定安装于收袋封口装置20的一侧，发热杆30安装于压袋杆33的相对一侧，发热杆30向压袋杆33移动；或压袋杆33和发热杆30均设置为可滑动方式，压袋杆33和发热杆30同时移动至相互靠近并抵压，都是可以实现同样的技术效果，抽气嘴50安装于压袋杆33和发热杆30抵压配合时的位置的上方即可。
更为具体的，收袋封口装置20包括固定盒21、压袋驱动部24和压袋传动部，压袋驱动部24和压袋传动部固定安装于固定盒21，压袋驱动部24驱动连接压袋传动部，压袋传动部传动连接发热杆30和/或压袋杆33。压袋传动部传动连接发热杆30，压袋杆33固定安装于收袋封口装置20的一侧，发热杆30朝向压袋杆33移动并抵压配合；或压袋传动部传动连接压袋杆33，发热杆30固定安装于收袋封口装置20的一侧，压袋杆33朝向发热杆30移动并抵压配合；或压袋传动部同时传动连接发热杆30和压袋杆33，发热杆30和压袋杆33同时相对移动，压袋杆33和发热杆30移动至一设定位置抵压配合。
压袋杆33沿排屑口15的长度的一侧的下方固定设置，压袋杆33和发热杆30相对安装，压袋传动部包括传动带25和导向杆26，传动带25和导向杆26沿排屑口15的宽度方向设置，发热杆30设置有发热传动部35和导向部36，传动带25和发热传动部35位于收袋封口装置20的同侧，导向杆26和导向部36位于收袋封口装置20的同侧，导向部36设置有导向孔37，导向杆26插入导向孔37，导向部36滑动连接于导向杆26，压袋驱动部24传动连接传动带25，传动带25传动连接发热传动部35。作为优选的，传动带25和发热传动部35传动连接，导向部36滑动安装于导向杆26，传动带25、发热传动部35、导向部36和导向杆26均安装于收袋封口装置20的同侧，通过传动带25带动发热杆30移动，通过导向杆26对发热杆30进行固定，并引导发热杆30移动，使发热杆30的移动更加稳定。在发热杆30的一侧设置有触动开关，当发热杆30需要封口时，发热杆30进一步与压袋杆33抵压，压袋杆33触碰触动开关，从而使发热杆30启动发热对碎纸袋进行热熔封口。
更为具体的，碎纸机头10包括安装底座11，抽气部41固定安装于安装底座11，抽气嘴50滑动安装于抽气部41，安装底座11开设有伸出口12，伸出口12设置于发热杆30和压袋杆33进行抵压的位置的上方，抽气嘴50的最下端设置有抽气口，抽气嘴50滑动穿过伸出口12，抽气口插入发热杆30和压袋杆33之间。因为在对碎纸袋内进行抽真空时，抽气嘴50插入发热杆30和压袋杆33以下，并被挤压在发热杆30和压袋杆33之间，因此在发热杆30和压袋杆33抵压之前，抽气嘴50需要滑动下移至发热杆30和压袋杆33之间，作为优选地，抽气嘴50设置在发热杆30和压袋杆33的进行抵压的位置的上方，这样抽气嘴50的移动更为直接，移动准确率高，结构更加简单。
更为具体的，抽气部41包括真空泵、真空安装座42、抽气驱动部43和抽气传动部45，抽气驱动部43和抽气传动部45安装于真空安装座42，真空安装座42的一侧设置有滑动槽51，抽气嘴50滑动安装于滑动槽51，抽气嘴50的内侧设置有气嘴传动部52，抽气传动部45与气嘴传动部52啮合传动，抽气驱动部43驱动连接抽气传动部45，真空泵连接抽气嘴50。抽气嘴50在安装时朝向真空安装座42内部的为内侧，与内侧相反方向为外侧。作为优选的，抽气嘴50的两侧均卡位滑动安装于滑动槽51内，通过滑动槽51限制抽气嘴50的滑动方向，保证抽气嘴50向下滑动能插入于发热杆30和压袋杆33之间。真空泵通过管道与抽气嘴50连接，真空泵通过抽气嘴50对碎纸袋内进行抽气。
真空安装座42设置有传动连接槽44，抽气传动部45和气嘴传动部52安装于传动连接槽44。抽气传动部45和气嘴传动部52啮合传动的位置位于传动连接槽44内，防止抽气传动部45和气嘴传动部52进行啮合传动时发生错位，保证抽气传动部45和气嘴传动部52啮合传动的有效性。作为优选的，传动连接槽44设置在真空安装座42设置有滑动槽51的同一侧面，在传动连接槽44的两侧设置有滑动槽51，气嘴传动部52设置在抽气嘴50的内侧的中部位置，通过两侧的滑动槽51和传动连接槽44对抽气嘴50进行限位导向，有助于提高整体传动稳定性好。
抽气传动部45的侧面设置啮合部46和复原部47，复原部47为一光滑面，啮合部46设置有多个轮齿，啮合部46与气嘴传动部52啮合传动，真空安装座42的外侧设置有复位弹簧53，复位弹簧53的一端固定于真空安装座42，另一端固定于抽气嘴50。抽气传动部45为一齿轮，该齿轮侧面一部分设置有轮齿，即啮合部46，齿轮侧面的另一部分为光滑面，即复原部47。抽气传动部45的有轮齿部分的啮合部46与气嘴传动部52进行啮合传动，带动抽气嘴50向下移动，使抽气嘴50的抽气口下移至发热杆30和压袋杆33之间，当抽气传动部45的啮合部46中的最后一轮齿与气嘴传动部52中的轮齿完成啮合传动后，即抽气传动部45中的复原部47旋转朝向至气嘴传动部52，则气嘴传动部52失去向下移动作用力的传动控制，在复位弹簧53的作用下，将抽气嘴50回拉至初始位置。当抽气传动部45进行旋转，使啮合部46再次旋转朝向气嘴传动部52时，抽气嘴50在啮合部46的带动下，再次向下移动，当抽气传动部45旋转使复原朝向气嘴传动部52时，抽气嘴50在复位弹簧53的带动下再次回拉至初始位置，不断如此重复，实现抽气嘴50的向下移动和向上复位。
抽气嘴50设置有初始位置和抽气位置，抽气嘴50从初始位置移动至抽气位置，抽气驱动部43驱动抽气传动部45旋转，啮合部46与气嘴传动部52啮合传动，复位弹簧53的下端向下移动，抽气口移动至发热杆30和压袋杆33之间；抽气嘴50处于初始状态时位于初始位置，初始位置时的抽气嘴50是位于发热杆30和压袋杆33的上方，抽气嘴50要对碎纸袋内进行抽真空，抽气嘴50需要向下移动，抽气嘴50在啮合部46的传动下，向下移动至发热杆30和压袋杆33之间，抽气嘴50的抽气口插入至发热杆30和压袋杆33的下方，抽气嘴50在向下移动时拉动复位弹簧53，复位弹簧53被拉长。发热杆30向压袋杆33移动，将抽气嘴50和碎纸袋均挤压于发热杆30和压袋杆33之间，使碎纸袋内形成一相对封闭的空间，抽气嘴50能对碎纸袋内进行抽气压纸，保证碎纸袋内不漏气，提供一个较好的抽气环境，提高抽气效率。通过抽气嘴50对碎纸袋内进行抽气，碎纸袋的气压减小，使碎纸袋内的纸屑被压挤更为集中，使碎纸袋的整体体积变小。
在抽气嘴50对碎纸袋抽气完成，抽气嘴50从抽气位置移动至初始位置，抽气驱动部43驱动抽气传动部45旋转，复原部47与气嘴传动部52相对，复位弹簧53的下端向上移动，抽气嘴50远离发热杆30和压袋杆33。复位部朝向气嘴传动部52，气嘴传动部52失去抽气传动部45的传动控制，抽气嘴50在复位弹簧53的拉力下向上移动，抽气嘴50恢复至初始位置。发热杆30和压袋杆33对碎纸袋进行热熔封口后，发热杆30在传动带25的带动下远离压袋杆33。
纸屑收集桶13设置有收集桶增压装置，收集桶增压装置设置吹气口和排气口，吹气口连通纸屑收集桶13，排气口连通大气。收集桶增压装置安装在纸屑收集桶13，对纸屑收集桶13和碎纸袋之间进行吹气增压，使纸屑收集桶13和碎纸袋之间形成正压，碎纸袋内的纸屑在抽真空后，碎纸袋内的纸屑被压实形成一较小的纸屑团，碎纸袋再次连通大气时，瞬间气压变化较大，纸屑团失去负压的压力，纸屑团会反弹，但该反弹后的纸屑团仍比没抽真空时的体积要小，但要比抽真空后未连接大气时的体积要大，为了减小这纸屑团的反弹，通过在碎纸袋的外侧和纸屑收集桶13内侧之间空隙的进行吹气增压，减小碎纸袋的外侧和纸屑收集桶13内侧之间空隙与碎纸袋内的气压差，使碎纸袋在连通大气时，纸屑团的反弹会更为缓慢或不反弹，使纸屑团在反弹后的体积更接近或保持在抽真空完成时的体积。更为优选的设置，收集桶增压装置在碎纸袋抽真空完成后启动对碎纸袋外侧和纸屑收集桶13内侧之间进行吹气增压，或在碎纸袋准备要与大气连接前一小段时间即启动收集桶增压装置进行吹气增压，该方式在时间的衔接上更恰当。
作为最原始的铺袋方式，是通过人工将碎纸袋铺设在纸屑收集桶13上，抽真空装置40的抽气嘴50位于碎纸袋开口的上方，碎纸袋的袋体从压袋杆33和发热杆30之间延伸至纸屑收集桶13的底部。通过合理的设置，可以变为自动进行铺袋，提高碎纸机的自动化程度。具体的，收袋封口装置20设置有固定盒21，固定盒21的中部贯穿开设有固定盒口，固定盒21的上表面开设有盒体安装槽22，盒体安装槽22环绕固定盒口的边缘设置，盒体安装槽22内安装有储袋盒54，储袋盒54的形状与盒体安装槽22的形状相适应，储袋盒54设置有上盖55和下壳体56，上盖55与下壳体56盖接配合，上盖55和下壳体56盖合后，储袋盒54内侧形成出袋间隙23，抽真空装置40安装于固定盒21的上方。碎纸袋优选为连通式的碎纸袋，碎纸袋储存于储袋盒54内，碎纸袋沿出袋间隙23从储袋盒54拉出，碎纸袋沿储袋盒54的内侧形成一碎纸袋口，储袋盒54位于收袋封口装置20和抽真空装置40之间，固定盒口位于排屑口15的对应下方，发热杆30和压袋杆33进行抵压的位置设置在固定盒口的对应下方的范围内。在碎纸机内设置放袋装置对碎纸袋进行自动放袋，使碎纸机内的碎纸袋能实现自动放袋、自动收口、自动压纸、自动热封，整体自动程度高，使用更方便。
碎纸机头10内设置有碎纸机芯，碎纸机芯设置有马达、齿轮传动机构、两个侧板和两个碎纸刀棒，马达驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构传动连接碎纸刀棒，两个碎纸刀棒的两端分别旋转安装于两个侧板，碎纸刀棒包括一刀轴和多个刀片，各刀片间隔串设在刀轴上，两个碎纸刀棒的对应且相邻的两个刀片剪切配合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。