一种铝加工废乳化油脱水净化装置的制作方法

本技术领域涉及铝加工行业废乳化液资源化处理领域，特别是涉及一种铝加工废乳化油脱水净化装置。

背景技术：

铝加工行业的生产会产生大量的废乳化液，废乳化液经过破乳分离，产生含水量很大的废乳化油，不能资源化，一般作为危废，送到危废处理企业焚烧处理，不仅花费高昂的处理费用，还将废乳化油中宝贵的油料浪费掉，非常不符合国家循环经济可持续发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废乳化油脱水净化装置，利用热力沉降进行油水分离，特别是将油水泡沫混合物再次分离为油和水，乳化油得以净化成成品油，产生其应有的价值。装置设计简单、制造容易、运行成本低、稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝加工废乳化油脱水净化装置，包括釜体，釜体上顶部设置有排气口，釜体一侧从下向上设置有出水口和出油口，釜体的另一侧从下向上设置有热源出口、热源进口、压缩空气进口，所述热源进口与热源出口在釜体内通过加热盘管连通；所述压缩气进口在釜体内连接布气管，布气管上设置有气孔。

布气管包括母管与至少两支支管；所述母管一端与压缩空气进口连接，另一端封闭且固定连接在釜体内壁上；所述支管的一端与母管连通，另一端封闭。

加热盘管离釜体底部高度为250mm，加热盘管总高度为500mm。

布气管在加热盘管上部，与加热盘管的距离为750mm。

压缩空气进口与脉冲空气压缩机在釜体外侧连接。

釜体采用呋喃玻璃钢制造或碳钢制造，并在接触液体的内壁用呋喃树脂进行防腐处理。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型针对铝加工行业的生产提供一种铝加工废乳化油脱水净化装置，装置内增设布气管与加热管，利用热力沉降进行油水分离，特别是将油水泡沫混合物再次分离为油和水，使得废乳化液处理提取的废乳化油可以进行脱水净化，方式简单可靠，运行成本低，废乳化油得到资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示图。

图2布气管的结构示意图。

图3为布气管结构放大图。

图4是本实用新型的a-a处剖视图。

其中1为釜体，2为排气口，3为出油口，4为出水口，5为压缩空气进口，6为热源进口，7为热源出口，8为布气管，9为加热盘管，10为脉冲空气压缩机，11为液位计接口，12为备用口，13为溢流口，14为进液口，15为温度计接口，16为人孔；81为母管，82为支管，83为气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种铝加工废乳化油脱水净化装置，包括釜体1，釜体1上顶部设置有排气口2，釜体的外部一侧从下向上设置有出水口4和出油口3，釜体的另一侧从下向上设置有热源出口7、热源进口6、压缩空气进口5，所述热源进口6与热源出口7在釜体内通过加热盘管9连通；所述压缩空气进口5在釜体1内连接布气管8。

布气管8包括母管81与至少两支支管82，布气管上设置有气孔83；所述母管81一端与压缩空气进口5连接，另一端封闭且固定连接在釜体1内壁上；所述支管82的一端与母管81连通，另一端封闭。

加热盘管9离釜体1底部高度为250mm，加热盘管9总高度为500mm。

布气管8在在加热盘管9上部，与加热盘管9的距离为750mm。

压缩空气进口5与脉冲空气压缩机10在釜体1外侧连接。

釜体采用呋喃玻璃钢制造或碳钢制造，并在接触液体的内壁用呋喃树脂进行防腐处理。

如图1所示，一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其有效容积40m³以上，釜体1由顶部椭圆形封头和圆柱形筒体组成，釜体1的顶部设置有排气口2，还设置有液位计接口11，液位计接口11内设置有液位计，监测液位，液位计采用雷达液位计、静压液位计、超声波液位计的任意一种，液位计设置远传信号。

釜体1的外部一侧设置从下向上依次设置有热源出口7、热源进口6、压缩空气进口5，热源进口6与出口7在釜体1内通过加热盘管9连通，加热盘管9底部距离釜体1底部高250mm，加热盘管总高度为500mm，加热时热的液体向上流动，底部液体的加热靠热辐射完成。通过加热盘管9，铝加工废乳化油在脱水过程中被加热至90℃并稳定在90℃，在90℃时铝加工废乳化油脱水效果最好。

压缩空气进口5在釜体1内部连接布气管8，布气管8在加热盘管9上750mm高处，布气管8包括母管81与至少两支支管82，母管81一端与压缩空气进口5连接，另一端封闭且固定连接在釜体1内壁上；所述支管82的一端与母管81连通，另一端封闭，较长支管82也可固定在釜体1内壁上。

如图2所示，母管81两侧设置有支管82，支管82既可以垂直于母管81也可以与母管81成一定夹角。各支管82口径小于母管81口径，支管82等间距750mm排列设置在母管81两侧，如图3所示，布气管底部斜向下45º设置有均匀排布的气孔83，即气孔中心与布气管长度方向的的中轴连线与水平面夹角为45º，气孔径不小于15mm。

压缩空气进口5在釜体1外部连接脉冲空气压缩机10，进入到釜体内的气体压强为0.05-0.1mpa，脉冲频率60次/min，每次进气30-120s，进气间隔60-120min，脉冲气流进入到釜体1内对釜内液体进行气流搅动。

釜体1外部的另一侧在距离底部350mm高度设置有出水口4、温度计接口15、进液口14、备用口12，出水口4与进液口14之间夹角为45°，进液口14与备用口12之间夹角为45°，温度计接口15与进液口14之间夹角为30°；出水口4正上方1650mm出设置有出油口3，即出油口距离釜体底部高度为2000mm；出水口4与出油口3的高度范围内的釜体外侧设置有人孔16；温度计接口内设置有温度计，在进液口14和出油口3标高处分别设置温度计接口，监测水温和油温，温度计设置远传信号。

工作过程：含水量在30-60%的铝加工废乳化油通过进液口14进入到釜体1内，通过液位计读取，达到限定液位后停止进液；热水或者蒸汽从热源进口6进入加热盘管9，从热源出口7流出，对废乳化油进行加热，废乳化油在装置内受热上下慢速循环流动，不断进行油水分离，油层上升、水层下降，最终会在油层和水层中间形成一个泡沫状的混合层；布气管8位于混合层高度区域内，布气管9通气，对混合层进行脉冲气流搅动，混合层进行油水逐渐分离，由此混合层逐渐变薄或消失。油层的含水率降低达到标准后，可以作为成品油，经出油口3排出，水层由出水口4排出。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝加工废乳化油脱水净化装置，包括釜体，釜体上顶部设置有排气口，釜体一侧从下向上设置有出水口和出油口，釜体的另一侧从下向上设置有热源出口、热源进口、压缩空气进口，其特征在于：所述热源进口与热源出口在釜体内通过加热盘管连通；所述压缩空气进口在釜体内连接布气管，布气管上设置有气孔。

2.如权利要求1所述的一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其特征在于：所述布气管包括母管与至少两支支管；所述母管一端与压缩空气进口连接，另一端封闭且固定连接在釜体内壁上；所述支管的一端与母管连通，另一端封闭。

3.如权利要求1所述的一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其特征在于：所述加热盘管离釜体底部高度为250mm，加热盘管总高度为500mm。

4.如权利要求1所述的一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其特征在于：所述布气管在加热盘管上部，与加热盘管的距离为750mm。

5.如权利要求1所述的一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其特征在于：所述压缩空气进口与脉冲空气压缩机在釜体外侧连接。

6.如权利要求1所述的一种铝加工废乳化油脱水净化装置，其特征在于：所述釜体采用呋喃玻璃钢制造或碳钢制造，并在接触液体的内壁用呋喃树脂进行防腐处理。

技术总结
本实用新型提供一种铝加工废乳化油脱水净化装置，包括釜体，釜体上顶部设置有排气口，釜体的外部一侧从下向上设置有出水口和出油，釜体的另一侧从下向上设置有热源出口、热源进口、进气口，热源进口与热源出口在釜体内通过加热盘管连通；进气口在釜体内连接布气管；装置内增设布气管与加热管，利用热力沉降进行油水分离，特别是将油水泡沫混合物再次分离为油和水，使得废乳化液处理提取的废乳化油可以进行脱水净化，方式简单可靠，运行成本低，废乳化油得到资源化利用。

技术研发人员：谷建辉;赵振哲;王向阳
受保护的技术使用者：郑州恒博环境科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.07