本实用新型涉及技术领域，具体为多环芳烃的前处理萃取装置。
背景技术：
多环芳烃(polycyclicaromatichydrocarbons,pahs)是一类具有多个苯环的芳香族有机化合物，一般指稠环型化合物，确切地应叫多环芳烃或稠环烃。环境中pahs主要来源于煤、石油等矿物和各种化石燃料的不完全燃烧",森林火灾及火山爆发，时产生的挥发性碳氢化合物，是重要的环境污染物，将多环芳烃前处理萃取方式包括索式提取法、超声提取法和加压流体萃取法，其中索式提取法不需要特定装置，在实验室内既可进行，而超声提取法和加压流体萃取均需要通过特定装置进行萃取，费用昂贵。
对于土壤中的多环芳烃采用索式提取法，索式提取法采用溶剂回流和虹吸原理将多环芳烃萃取出来，首先通过将土壤样品研磨加入无水硫酸钠待用，在制备好的土壤或沉积物样品中加入80.0ul替代物中间液，将样品液装入套筒放置在萃取瓶中，同时在烧瓶内部增加100ml丙酮-正己烷混合溶剂，提取16-18h既可将样品液中的多环芳烃萃取出来，现有在萃取过程中，套筒位于冷凝装置的下方，当液体经过冷凝回流后慢慢沁入虹吸管内，在滴落过程中由于套管距离冷凝装置的出口处有一定距离，回流液体容易滴落至套筒与萃取瓶的间隙处和套管臂上，萃取液体飞溅造成了萃取液体的流失，同时萃取液体通过滴落沁入虹吸管，萃取效率较慢。为此，我们提出多环芳烃的前处理萃取装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供便于回流液体集中导流的多环芳烃的前处理萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多环芳烃的前处理萃取装置，包括烧瓶和萃取瓶，所述萃取瓶位于烧瓶顶部，所述萃取瓶顶部连接有冷凝管，所述冷凝管外部设有冷凝口，所述烧瓶口连接有密封塞块，所述萃取瓶底部连通有输出管道，所述输出管道贯穿密封塞块，所述萃取瓶内部连接有套筒瓶，所述套筒瓶顶部连接有导流件，且导流件位于冷凝管底部，所述萃取瓶外部连通有导气管，且导气管一端连通在输出管道上，所述套筒瓶外侧连通有虹吸管，且虹吸管一端贯穿萃取瓶与输出管道到连通，液体经过加热冷凝后滴落至所设导流件，由导流件对回流的液体集中导流，避免液体的飞溅。
优选的，所述导流件包括导流壳和安装板，所述安装板安装在套筒瓶顶部，所述导流壳连接在安装板顶部，所述安装板上设有多个喷流口，回流液体流落至所设的导流壳后，喷流口的集中喷流有利于加快回流液体沁入虹吸管内部。
优选的，所述导流壳顶部设有接触斜面，有利于与回流液体滑落至所设的安装板底部。
优选的，所述套筒瓶外侧设有固定圈，且固定圈与萃取瓶内壁连接，所述固定圈上设有多个加强筋，且加强筋与萃取瓶内部连接，有利于保证套筒瓶在萃取瓶内部的稳定性。
优选的，所述密封塞块底部有斜导管口，有利于密封塞块快速塞入烧瓶口内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，烧瓶内部的有机溶液经过加热后挥发，有导气管导入冷凝管处，经过冷凝回流经过所设的导流件，有利于将回流液体集中导流至套筒瓶内部，避免回流液体直接滴落过程中与套筒壁和萃取瓶壁的溅射现象，其中回流件所设的接触斜面便于回流液体的滑落，便于对回流液体的集中导向，同时在安装板上设置多个喷流口，便于在回流液体集中至安装板处做喷淋状态沁入虹吸管内部，提高萃取效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为烧瓶处半剖结构示意图；
图3为冷凝件俯视结构示意图；
图4为冷凝件仰视结构示意图；
图5为萃取瓶局部剖切结构示意图。
图中：1-烧瓶；2-萃取瓶；3-冷凝管；4-冷凝口；5-密封塞块；6-套筒瓶；7-导流件；8-导气管；9-输出管道；10-虹吸管；11-导流壳；12-安装板；13-喷流口；14-接触斜面；15-固定圈；16-加强筋；17-斜导管口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：多环芳烃的前处理萃取装置，本方案中烧瓶1为圆瓶底，便于对烧瓶1内部的溶液均匀加热，将有机溶液装入烧瓶1内部，根据提取环境，在实验室内部可选用加热酒精对烧瓶1底部进行加热，也可以选用水浴加热装置对烧瓶1内部进行充分加热，在烧瓶1瓶口处通过设置密封塞块5对烧瓶1进行密封处理，同时在密封塞块5底部为斜导管口17，对密封塞块5安装起到了限位导向作用，同时斜导管口17避免了密封塞块5整体烧瓶1口的完全贴合，保证密封塞块5与烧瓶1口底部有间隙配合，便于后续将密封塞块5的取出，在密封塞块5上连通有输出管道9，便于在对烧瓶1加热时挥发物质经过输出管道9流动，同时在输出管道9顶部连通萃取瓶2，其中萃取瓶2底部与输出管道9连通，萃取瓶2顶部与冷凝管3底部连通，同时为了保证从烧瓶1内部挥发物质的流动，同时也为了保证本装置内部的气压，在萃取瓶2外侧连通有导气管8，另外将导气管8的底端与输出管道9连通，当烧瓶1内部有机溶剂加热挥发时，挥发物质可有导气管8流入冷凝管3，冷凝管3外侧的冷凝口4用于溢出多余水溶液，同时为了达到萃取的目的在萃取瓶2内设置套管瓶6，将样品溶液放置在套筒瓶6内部，同时在套筒瓶6外侧设置虹吸管10，虹吸管10底部一端与输出管道9连通，为了解决本方中提出的问题，在套筒瓶6顶部设置导流件7，从烧瓶1内部挥发物质经过冷凝管3冷凝后滑落至导流件7，由导流件7集中导流至套筒瓶6内部，避免回流液体滴落至套筒瓶6外壁和萃取瓶2内壁，减少回流液体的飞溅现象。
本方案中的导流件7包括导流壳11和安装板12，所述安装板12安装在套筒瓶6顶部，所述导流壳11连接在安装板12顶部，所述安装板12上设有多个喷流口13，导流壳11外形为锥形管道，便于回流液体沿着导流壳11滑动，同时为了增加导流壳11顶部回流液体的滑动，在导流壳11顶部设置接触斜面14，本装置中的导流壳11、安装板12以及接触斜面14均为光滑硬性玻璃，且每个接触面上均做过圆化处理，避免回流液体与导流壳11以及安装板12之间形成流挂现象。
在将有机溶剂放置烧瓶1后经过酒精灯或者水浴加热后，有机溶剂挥发，挥发物质经过导气管8流动至冷凝管3，由冷凝管3冷凝后，回流液体滑落至接触斜面14，由于接触斜面14做过圆化处理，回流液体加速导流至导流壳11内部，回流液体经过导流至安装板12上，在安装板12处集中的回流液体有喷流口13做喷淋状态沁入套筒瓶6内部，当虹吸管10内部吸收回流液体高于虹吸管10最高点后，由虹吸原理知回流的萃取液流入烧瓶1口，经过导流壳11的导流便于将回流的萃取溶液集中导流至烧瓶1内部，避免现有的回流的萃取溶液在滴落时接触套筒瓶6外壁或萃取瓶2内壁时引起的飞溅现象，同时经过导流后的萃取溶液集中有喷流口13做喷淋状态沁入套筒瓶6内部，加速萃取溶液的萃取速率。
本方案中，为了保证在萃取过程中套筒瓶6不受挥发气体的晃动影响，在套筒瓶6外侧设有固定圈15，且固定圈15与萃取瓶2内壁连接，所述固定圈15上设有多个加强筋16，且加强筋16与萃取瓶2内部连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。