一种涡流式高效除尘喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及喷淋塔设备技术领域，具体为一种涡流式高效除尘喷淋塔。

背景技术：

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，但目前市面上的喷淋塔仍存在一定的局限性。

现有的喷淋塔通过传统的风机吸入废气，由于传统风机的工作效率低导致喷淋塔的吸入废气这一工序效率较低，且传统的抽水泵功率较小，使得喷淋过程中喷淋液的流动性较低，导致整个喷淋装置反应较慢，使得喷淋塔工作效率较低；同时传统的除尘方式是通过喷淋塔的单一反应和简单的雾化板直接除尘，导致除尘速率较低，单一提高风机功率会导致废气内部除尘效果较差使得废气达不到排放标准，难以提高除尘效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种涡流式高效除尘喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的喷淋塔进给效率不足和除尘效率不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涡流式高效除尘喷淋塔，包括喷淋塔身，所述喷淋塔身的顶端固定设置有反应塔身，所述反应塔身的顶端固定设置有出气管，所述反应塔身的正面嵌入有观察窗，所述喷淋塔身的侧面固定连接有出气口，所述出气口的侧面固定连接有涡流风机，所述涡流风机的底端固定设置有进气口，所述喷淋塔身的内部固定设置有喷淋室。

所述喷淋室的内部固定设置有喷淋装置，所述喷淋装置的正下方固定设置有储水槽，所述储水槽的内部固定设置有喷淋液，所述喷淋液的底端固定设置有离心泵，所述离心泵的侧面固定连接有出水管。

所述反应塔身的内部固定设置有雾化室，所述雾化室的内部固定设置有雾化板，所述雾化板的底端嵌入有雾化孔。

进一步的，所述雾化板设置有四个，且四个所述雾化板呈“s形”排列，同时四个所述雾化板均与出水管固定连接。

进一步的，所述喷淋装置与水平面相互平行，且所述喷淋装置与储水槽处于同一垂直面，同时所述喷淋装置与通过出水管与离心泵固定连接。

进一步的，所述雾化孔设置有多个，且多个所述雾化孔均匀分布与雾化板的底面，同时多个所述雾化孔均与雾化板固定连接。

进一步的，所述涡流风机包括涡流风机侧面的进气口和进气口侧面的出气口，且所述涡流风机通过出气口与喷淋塔身固定连接。

进一步的，所述出气管的外形呈“圆形”，且所述出气管相对于反应塔身垂直设置，同时所述出气管与反应塔身固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涡流式高效除尘喷淋塔，具备以下有益效果：

(1)该装置通过设置的涡流风机、离心泵，通过涡流风机的强力功率使得喷淋塔吸入废气的效率大大的提高，同时通过离心泵的设置使得出水管内部喷淋液受到增压作用，加强了喷淋液的冲击力，使得喷淋装置在工作时喷淋效果提高，这样的设计相对于传统的风机和抽水泵，大大提高了喷淋塔吸入废气的速度，离心泵的设置使得喷淋装置的动力系统增强，通过提高废气进给量和增强喷淋强度，达到提高喷淋塔进给效率的目的。

(2)该装置通过设置的雾化板、雾化孔，通过设置的排列成s形的四个雾化板使得废气在上升过程中充分与雾化板底面的雾化孔接触，从而与雾化孔内部喷出的物化喷淋液充分反应，且由于倾斜设置的雾化板使得压力产生的对废气向上的支持力形成水平与竖直的分力，在水平方向产生的力使得废气充分与雾化板底面接触，竖直的分力带动废气继续上升，这样的设计对废气的上升不产生较大影响，避免水平设置的雾化板在考虑二次除尘过程中导致废气上升过程受到阻碍，降低喷淋塔的工作效率，配合涡流风机和离心泵的强力动能，从而达到提高除尘效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的雾化板局部结构示意图；

图4为本实用新型的雾化板仰视图。

图中：1、喷淋塔身；2、反应塔身；3、出气管；4、观察窗；5、涡流风机；6、进气口；7、出气口；8、雾化板；801、雾化孔；9、雾化室；10、喷淋装置；11、喷淋室；12、储水槽；13、离心泵；14、出水管；15、喷淋液。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

涡流风机：xgb；

离心泵：pun-200400600601751。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流式高效除尘喷淋塔，包括喷淋塔身1，喷淋塔身1的顶端固定设置有反应塔身2，反应塔身2的顶端固定设置有出气管3，反应塔身2的正面嵌入有观察窗4，喷淋塔身1的侧面固定连接有出气口7，出气口7的侧面固定连接有涡流风机5，涡流风机5的底端固定设置有进气口6，喷淋塔身1的内部固定设置有喷淋室11。

喷淋室11的内部固定设置有喷淋装置10，喷淋装置10的正下方固定设置有储水槽12，储水槽12的内部固定设置有喷淋液15，喷淋液15的底端固定设置有离心泵13，离心泵13的侧面固定连接有出水管14。

反应塔身2的内部固定设置有雾化室9，雾化室9的内部固定设置有雾化板8，雾化板8的底端嵌入有雾化孔801。

本实施例中，具体的，雾化板8设置有四个，且四个雾化板8呈“s形”排列，同时四个雾化板8均与出水管14固定连接，通过设置的s形的雾化板8使得废气充分与雾化喷淋液15反应，且倾斜设置的雾化板8不影响废气的上升，达到充分反应的目的。

本实施例中，具体的，喷淋装置10与水平面相互平行，且喷淋装置10与储水槽12处于同一垂直面，同时喷淋装置10与通过出水管14与离心泵13固定连接，通过设置的喷淋装置10对废气进行第一阶段除尘，达到初步除尘的目的。

本实施例中，具体的，雾化孔801设置有多个，且多个雾化孔801均匀分布与雾化板8的底面，同时多个雾化孔801均与雾化板8固定连接，通过设置的多个雾化孔801使得废气充分与雾化孔801内喷出的雾化喷淋液15反应，达到充分反应的目的。

本实施例中，具体的，涡流风机5包括涡流风机5侧面的进气口6和进气口6侧面的出气口7，且涡流风机5通过出气口7与喷淋塔身1固定连接，通过设置的涡流风机5使得吸入废气的功率增强，达到高效吸气的目的。

本实施例中，具体的，出气管3的外形呈“圆形”，且出气管3相对于反应塔身2垂直设置，同时出气管3与反应塔身2固定连接，通过垂直设置的出气管3使得废气在除尘后直接排放进入大气中，达到排放达标气体的目的。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员将废气收集装置的连接管与涡流风机5侧面的进气口6连接后，启动电源使涡流风机5与离心泵13接电开始工作，通过涡流风机5的作用使得废气快速吸入喷淋塔身1内部的喷淋室11内，同时离心泵13开始工作使得储水槽12内部的喷淋液15通过出水管14进入喷淋装置10和雾化板8内部，随着涡流风机5的工作使得废气逐渐进入喷淋塔身1内部使得喷淋室11内部压强增大，使得废气上升，经过喷淋装置10进行初次喷淋除尘，此时废气内部的酸性物质、固体颗粒物通过喷淋液15的初步反应使得废气内部大部分物质随着喷淋液15流入储水槽12内部，随后经过喷淋装置10作用后的废气与雾化板8接触，通过倾斜设置的雾化板8使得上升的废气充分与四个雾化板8底部的雾化孔801内部溢出的物化喷淋液15充分反应，反应完成之后废气达到排放标准，通过出气管3排入大气中，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。