一种炼铁厂废渣处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种炼铁厂废渣处理系统，属于废渣处理设备技术领域。

背景技术：

随着现代工业迅猛发展的同时，炼铁厂废渣的排放量与日俱增，废渣不仅占用大量的土地，投入大量的运行和维护费用，且炼铁厂废渣中含有大量的酸性物质，如果直接排放，会对环境造成极大的危害，炼铁厂废渣处理通常需要进行脱硫、干燥等，而现有的炼铁厂废渣处理系统在对废渣的脱硫和干燥，是在不同的机器或由人工来分序完成的，这样不仅加重工人的劳动量，影响工作效率，而且造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂废渣处理系统，让脱硫液与更加细小的废渣充分接触，在输送至烘干箱内进行干燥处理，提高对废渣的处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料斗，所述粉碎箱内腔对称转动设置有粉碎辊轴，所述粉碎箱左侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎辊轴连接，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱下方设置有输送带，所述粉碎箱右侧设置有烘干箱，所述烘干箱两侧均开设有通孔，所述输送带穿过通孔，所述烘干箱内腔顶部固定安装有烘干照射灯，所述烘干箱内壁转动设置有翻转辊轴，所述翻转辊轴外侧均匀设置有翻转拨片，所述烘干箱外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与翻转辊轴连接，所述烘干箱顶部设置有脱硫液存储箱，所述粉碎箱内腔顶部对称设置有导水管，所述导水管与脱硫液存储箱连通。

进一步的，所述粉碎箱底部固定设置有支腿，所述输送带位于出料口正下方。

进一步的，所述粉碎辊轴外侧均固定设置有粉碎齿，且所述粉碎齿交错设置。

进一步的，所述粉碎辊轴左端外侧固定设置有齿轮环，且所述齿轮环啮合连接。

进一步的，所述通孔内设置有隔热布，且所述烘干箱内腔固定设置有挡板，所述挡板位于输送带两侧。

进一步的，所述导水管与粉碎箱内粉碎室之间均匀开设有喷孔。

进一步的，所述导水管通过耐腐蚀水泵与脱硫液存储箱连接，且所述脱硫液存储箱上开设有补充口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置粉碎箱，可以将炼铁厂的废渣通过进料斗放入粉碎箱内，启动粉碎电机带动粉碎辊轴旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，使得废渣更加细小，便于进行脱硫与干燥的处理；

2、通过设置烘干箱，当废渣被粉碎后通过出料口掉落在输送带上，从而将废渣输送至烘干箱内，不需要工人搬运，减小人们的劳动强度，通过烘干照射灯对粉碎后的废渣进行干燥处理；

3、通过设置翻转辊轴，在对废渣进行干燥处理时，通过旋转电机带动翻转辊轴旋转，从而拨动输送带上的废渣进行翻转，使废渣受热均匀，对其进行充分的干燥处理，同时也避免粉碎的废渣再次结块；

4、通过设置脱硫液存储箱，在对废渣进行粉碎时，通过耐腐蚀水泵将脱硫液存储箱内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱内，粉碎后的废渣更加细小，让脱硫液与废渣更加充分接触，提高脱硫处理的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种炼铁厂废渣处理系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种炼铁厂废渣处理系统的定位孔结构示意图；

图3是本实用新型一种炼铁厂废渣处理系统的俯视图；

图4是本实用新型一种炼铁厂废渣处理系统的俯视图；

图中标号：1、粉碎箱；2、进料斗；3、粉碎辊轴；4、粉碎电机；5、出料口；6、输送带；7、烘干箱；8、通孔；9、烘干照射灯；10、翻转辊轴；11、翻转拨片；12、旋转电机；13、脱硫液存储箱；14、导水管；15、粉碎齿；16、齿轮环；17、挡板；18、喷孔；19、耐腐蚀水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶部开设有进料斗2，所述粉碎箱1内腔对称转动设置有粉碎辊轴3，所述粉碎箱1左侧固定安装有粉碎电机4，所述粉碎电机4输出轴与粉碎辊轴3连接，所述粉碎箱1底部开设有出料口5，可以将炼铁厂的废渣通过进料斗2放入粉碎箱1内，启动粉碎电机4带动粉碎辊轴3旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，使得废渣更加细小，便于进行脱硫与干燥的处理，所述粉碎箱1下方设置有输送带6，所述粉碎箱1右侧设置有烘干箱7，所述烘干箱7两侧均开设有通孔8，所述输送带6穿过通孔8，所述烘干箱7内腔顶部固定安装有烘干照射灯9，当废渣被粉碎后通过出料口5掉落在输送带6上，从而将废渣输送至烘干箱7内，不需要工人搬运，减小人们的劳动强度，通过烘干照射灯9对粉碎后的废渣进行干燥处理，所述烘干箱7内壁转动设置有翻转辊轴10，所述翻转辊轴10外侧均匀设置有翻转拨片11，所述烘干箱7外侧固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出轴与翻转辊轴10连接，在对废渣进行干燥处理时，通过旋转电机12带动翻转辊轴10旋转，从而拨动输送带6上的废渣进行翻转，使废渣受热均匀，对其进行充分的干燥处理，同时也避免粉碎的废渣再次结块，所述烘干箱7顶部设置有脱硫液存储箱13，所述粉碎箱1内腔顶部对称设置有导水管14，所述导水管14与脱硫液存储箱13连通，在对废渣进行粉碎时，通过耐腐蚀水泵19将脱硫液存储箱13内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱1内，粉碎后废渣更加细小，让脱硫液与废渣更加充分接触，提高脱硫处理的效果。

更具体而言，所述粉碎箱1底部固定设置有支腿，所述输送带6位于出料口5正下方，保证掉落的废渣落在输送带6上，所述粉碎辊轴3外侧均固定设置有粉碎齿15，且所述粉碎齿15交错设置，所述粉碎辊轴3左端外侧固定设置有齿轮环16，且所述齿轮环16啮合连接，所述通孔8内设置有隔热布，且所述烘干箱7内腔固定设置有挡板17，所述挡板17位于输送带6两侧，隔热布有效阻止热量从通孔8散发出去，所述导水管14与粉碎箱1内粉碎室之间均匀开设有喷孔18，所述导水管14通过耐腐蚀水泵19与脱硫液存储箱13连接，且所述脱硫液存储箱13上开设有补充口，工作时能够将脱硫液存储箱13内的脱硫液体喷洒至粉碎箱1内，从而实现对废渣的脱硫处理。

实施例2

如图1所示，所述输送带6通过支杆固定安装，且支杆上转动设置有滚动辊轴，且所述输送带6的驱动装置为步进电机，在工作时，通过步进电机让输送带6旋转，从而实现对废渣的输送，减少人们的劳动强度。

本实用新型工作原理：在使用时，将炼铁厂的废渣通过进料斗2放入粉碎箱1内，启动粉碎电机4带动粉碎辊轴3旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，同时通过耐腐蚀水泵19将脱硫液存储箱13内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱1内，让脱硫液与废渣充分接触进行脱硫处理，被粉碎后通过出料口5掉落在输送带6上，从而将废渣输送至烘干箱7内，通过烘干照射灯9对粉碎后的废渣进行干燥处理，同时通过旋转电机12带动翻转辊轴10旋转，从而拨动输送带6上的废渣进行翻转，使废渣受热均匀，对其进行充分的干燥处理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。