一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构的制作方法

本实用新型属于全自动涂墨机技术领域，具体涉及一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构。

背景技术：

由于针式打印机的应用日益广泛，所使用的色带需求量也日益增加，对于针式打印机来说，色带品质的优劣会直接影响到针式打印机的打印质量，继而一种全自动涂墨机应运而生，而涂墨技术是决定色带质量的关键因素。

现有的技术存在以下问题：

市场上现有的全自动涂墨机在对色带进行染色时，存在染色分布不均匀的缺点，另外，在对色带染色过程中，往往会出现染色墨的浪费的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构，具有染色均匀和防止染色墨浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构，包括框架，所述框架的顶部固定连接有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的输出端固定连接有t字型连接块，所述t字型连接块的内壁插接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有梯形连接块，所述梯形连接块的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁插接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套接有第一滚筒。

为了使得电机转动能够带动滚筒进行旋转，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述框架内设置有电机，所述电机的输出端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面啮合有第二齿轮。

为了使第二转动轴与第二齿轮以及第二滚动构成一个整体转动结构，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述第二齿轮的内壁插接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面套接有第二滚筒。

为了使第二滚筒与整体框架固定的同时且可发生转动，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述第二转动轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过底座与框架固定连接，所述第二轴承的数量为两个，所述第二支撑杆的数量为两个。

为了防止涂墨机在对色带染色过程中造成染色墨的浪费，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述框架的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑轮，所述滑轮的一端固定连接有集墨盒，所述集墨盒的外表面固定连接有把手，所述集墨盒位于第二滚筒下方。

为了使得取出和放置框体内所设置的集墨盒更加方面快捷，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述滑轨的数量为两个，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮以矩形阵列的形式设置在滑轨的内部。

为了使电动液压伸缩杆可以控制第一滚筒向下施加压力，作为本实用新型一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构优选的，所述驱动杆的数量为两个，所述第一轴承的数量为两个，所述驱动杆与第一轴承外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一滚筒与第一转动轴套接，轴承与驱动杆固定连接，而驱动杆与电动液压伸缩杆输出端的第一支撑杆固定连接，构成了一个由电动液压杆控制的压力结构，在对色带的涂墨过程中，可通过电动液压杆控制滚筒间的压力，使得对色带的涂抹量均匀且稳定性强，从而提高了色带的质量，达到了对色带染色均匀的效果。

2、本实用新型，通过在滚筒的下方设置集墨盒，可将涂墨过程中多余的染色墨收集起来，同时，通过在集墨盒上设置把手和滑轮以及滑轮外设置相配套的滑轨，使得对集墨盒的取放更加方便，从而可以节省染色墨，达到了防止染色墨浪费的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集墨箱的结构示意图；

图3为本实用新型中第一齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型中第一轴承的结构示意图；

图中：1、框架；2、电动液压伸缩杆；3、t字型连接块；4、第一支撑杆；5、梯形连接块；6、驱动杆；7、第一轴承；8、第一转动轴；9、第一滚筒；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、第二滚筒；15、第二轴承；16、第二支撑杆；17、滑轨；18、滑轮；19、集墨盒；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动涂墨机的色带均匀染色机构，包括框架1，框架1的顶部固定连接有电动液压伸缩杆2，电动液压伸缩杆2的输出端固定连接有t字型连接块3，t字型连接块3的内壁插接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的一端固定连接有梯形连接块5，梯形连接块5的一端固定连接有驱动杆6，驱动杆6的一端固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内壁插接有第一转动轴8，第一转动轴8的外表面套接有第一滚筒9。

本实施方案中：通过第一滚筒9与第一转动轴8套接，第一轴承7与驱动杆6固定连接，而驱动杆6与电动液压伸缩杆2输出端的第一支撑杆4固定连接，构成了一个由电动液压伸缩杆2控制的压力结构，在对色带的涂墨过程中，可通过电动液压伸缩杆2控制第一滚筒9向下施加压力，使得对色带的涂抹量均匀且稳定性增强。

具体的，框架1内设置有电机10，电机10的输出端套接有第一齿轮11，第一齿轮11的上表面啮合有第二齿轮12。

本实施例中：通过电机10工作带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，从而带动第二滚筒14旋转。

具体的，第二齿轮12的内壁插接有第二转动轴13，第二转动轴13的外表面套接有第二滚筒14。

本实施例中：通过第二齿轮12和第二转动轴13以及第二滚筒14形成一个可旋转的整体，当第二齿轮12转动时，第二滚筒14发生转动。

具体的，第二转动轴13的外表面套接有第二轴承15，第二轴承15的外表面固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16通过底座与框架1固定连接，第二轴承15的数量为两个，第二支撑杆16的数量为两个。

本实施例中：2个第二支撑杆16起到固定第二转动轴13与框架1的固定作用,2个第二轴承15保证了与第二转动轴13连接的第二滚筒14可进行旋转。

具体的，框架1的底部固定连接有滑轨17，滑轨17的内部设置有滑轮18，滑轮18的一端固定连接有集墨盒19，集墨盒19的外表面固定连接有把手20，集墨盒19位于第二滚筒下方14。

本实施例中：集墨盒19设置在第二滚筒14下方，能够收集多余染色墨，防止染色墨在涂墨过程中造成浪费。

具体的，滑轨17的数量为两个，滑轮18的数量为四个，四个滑轮18以矩形阵列的形式设置在滑轨17的内部。

本实施例中：设置四个滑轮18在两个滑轨17矩阵排列，使连接在滑轮上的集墨盒19更方便取出和放置。

具体的，驱动杆6的数量为两个，第一轴承7的数量为两个，驱动杆6与第一轴承7外壁固定连接。

本实施例中：设置两个驱动杆6和两个第一轴承7且两者之间固定连接，使驱动杆6和第一轴承7和其上方的电动液压伸缩杆2构成一个整体，使电动液压伸缩杆2可以控制第一滚筒9施加一个向下的压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将色带放置于第一滚筒9和第二滚筒14之间，通过第一滚筒9与第一转动轴8套接，第一轴承7与驱动杆6固定连接，而驱动杆6与电动液压伸缩杆2输出端的第一支撑杆4固定连接，构成了一个由电动液压伸缩杆2控制的压力结构，然后调节电动液压伸缩杆2，使第一滚筒9对色带和第二滚筒14造成一个适当的压力，接着按下电机10的开关，电机10工作带动上方的第二转动轴13转动，从而带动第二滚筒14转动，由于第一滚筒9和第二滚动为挤压关系，通过第一滚筒9转动，带动色带涂墨的同时第一滚筒9也发生转动，此时涂墨过程完成。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。