一种微生物废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种微生物废气净化装置，属于废气净化处理技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，恶臭等废气污染问题越来被人们重视。以恶臭气体为例，可分为两大类：一类为有机污染气体，另一类为无机气体。有机污染气体主要包括烃类、硫醇类，无机气体主要包括硫化物、氨类化合物等。这些气体具有成分复杂、处理难度较大的特点，尤其是一些长链大分子物质，水溶性较差、难以生物降解。随着微生物在污染控制领域的进一步研究和发展，利用微生物在处理空气污染物方面有了更深入的研究和实践,微生物法净化空气的主要原理是利用分布广泛、代谢旺盛、繁殖快速、利于应用的微生物群体的同化作用将空气中的有害物质降解，达到净化空气的目的。现有技术采用的技术方案是：将废气从净化器侧面中间风道进入净化器，而在进风道上下两层都铺有厚度基本一致的高效生物填料。废气进入净化器后，分成二部分同时处理。一部分通过在进风道上层的填料，另一部分通过进风道下面的填料进行同时净化，达到一个进风口，二层填料同时生物处理，处理后同时排风的效果。这样一台设备相当于传统二台地功效。由于只一个进风口，有二层同时处理出风，这样大量降低设备占地面积。同时由于填料面积大，大幅度提高废气与生物填料的接触面积，这样能大幅度提高设备的处理效率。同时由于通风面积大，出风口大，这样废气通过设备的阻力会明显降低。在上下二层填料上，固定了用于专门处理该种废气的高效菌种。废气穿过填料时，填料上的大量微生物能将废气中的污染物质捕捉和传送到生物细胞内进行降解和净化，转变为无毒，无臭，无害的物质，如二氧化碳和水，净化后的废气再外排到大气中。

现有技术虽然在一定程度上提高了气体净化效果，但现有技术没有很好的控温微生物生长代谢需要环境的温度，只有在最适温度下，才能发挥微生物净化的最佳效果，并且当大量气体通过时，气体中的有害成分亦难以完全被净化，排出的气体中含有大量的水分和菌种，势必导致废气处理效果大打折扣。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种微生物废气净化装置，设置相应的温度补偿系统，保证了微生物代谢的最适温度，可达到高效净化废气的目的，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种微生物废气净化装置，由风机、多级过滤系统、进风管、微生物净化装置组成，所述微生物净化装置按照自左向右的顺序依次包括：兼性厌氧沉淀区、缓冲区、好氧区、干燥吸附层、灭菌区以及排气管；所述微生物净化装置顶部设有储液层，所述储液层内设有配合兼性厌氧沉淀区及好氧区使用的喷淋系统，所述兼性厌氧沉淀区及好氧区上设有配合喷淋系统使用的温度补偿系统。

作为上述技术方案的改进，所述温度补偿系统包括：温度补偿室，所述温度补偿室内设有惰性气体进口、多功能传感器、引流机组、温度调节机组及惰性气体排出口，所述多功能传感器设置在温度补偿室内且是位于兼性厌氧沉淀区及好氧区内部

作为上述技术方案的改进，所述喷淋系统包括：一端连接在储液层内的喷淋管，所述喷淋管上安装有喷淋泵，所述兼性厌氧沉淀区及好氧区右侧均设有若干喷淋嘴且与喷淋管另一端连接。

作为上述技术方案的改进，所述风机设于多级过滤系统前端，所述多级过滤系统按照自左向右的顺序依次包括固体颗粒过滤层、有机物过滤层、卵石层及均流层，所述均流层为带孔的挡板，所述挡板呈上下错位设置为折流状。

作为上述技术方案的改进，所述兼性厌氧沉淀区内填充有竖直物料，所述好氧区内填充有水平物料，且所述好氧区内还设有曝气系统。

作为上述技术方案的改进，所述灭菌区位于干燥吸附层内，所述干燥吸附层内填充有干燥剂和吸附剂且水平方向的一端有开口，供气体单向通过且外部连接排气管。

作为上述技术方案的改进，所述排气管内设有气体回流阀门，所述气体回流阀门内设有配合使用的气体密度传感器，所述气体回流阀门上连接有与风机连通的回流管道。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

1、本实用新型实现了对废气中有害物质的吸附和分解，润湿了气体，为兼性厌氧沉淀区及好氧区的微生物带去足够的水分，提高分解效率。

2、本实用新型设有温度补偿系统，控制营养液的温度，气体通过时，温度补偿系统能够及时感应环境温度是否适合微生物，做出相应的温度调节，从而使净化系统中微生物处于最适温度，代谢最活跃，净化效率达到最佳。

3、本实用新型设置的兼性厌氧沉淀区及好氧区，工作效率相当于两套传统微生物净化器，再加上竖直和水平填料层，更加提高了废气处理效率和处理量。

4、本实用新型设置了相应的回流管路，对未净化干净的废气实现了再次净化流程，至净化处理完全。

5、本实用新型集吸附、过滤、分解于一体，装置结构简便，易操作，占地面积小，节约空间，废气处理效率好且量大。

附图说明

图1为本实用新型所述微生物废气净化装置结构示意图；

图2为本实用新型所述温度补偿系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

实施例：一种微生物废气净化装置，由风机1、多级过滤系统2、进风管3、微生物净化装置4组成，微生物净化装置4按照自左向右的顺序依次包括：兼性厌氧沉淀区41、缓冲区42、好氧区43、干燥吸附层44、灭菌区45以及排气管46；微生物净化装置4顶部设有储液层47，储液层47内设有配合兼性厌氧沉淀区41及好氧区43使用的喷淋系统；喷淋系统包括：一端连接在储液层47内的喷淋管61，喷淋管61上安装有喷淋泵62，兼性厌氧沉淀区41及好氧区43右侧均设有若干喷淋嘴63且与喷淋管61另一端连接，兼性厌氧沉淀区41及好氧区43上设有配合喷淋系统使用的温度补偿系统50；温度补偿系统50包括：温度补偿室51，温度补偿室51内设有惰性气体进口52、多功能传感器53、引流机组54、温度调节机组55及惰性气体排出口56，多功能传感器53设置在温度补偿室51内且是位于兼性厌氧沉淀区41及好氧区43内部。本实用新型设有温度补偿系统，控制营养液的温度，气体通过时，温度补偿系统能够及时感应环境温度是否适合微生物，做出相应的温度调节，从而使净化系统中微生物处于最适温度，代谢最活跃，净化效率达到最佳。此外，设置的兼性厌氧沉淀区及好氧区，工作效率相当于两套传统微生物净化器，再加上竖直和水平填料层，更加提高了废气处理效率和处理量。本实用新型集吸附、过滤、分解于一体，装置结构简便，易操作，占地面积小，节约空间，废气处理效率好且量大。

进一步改进地，如图1所示：风机1设于多级过滤系统2前端，多级过滤系统2按照自左向右的顺序依次包括固体颗粒过滤层21用于吸附废气中夹杂的固态颗粒物、有机物过滤层22、卵石层23及均流层24，均流层24为带孔的挡板，且挡板呈上下错位设置为折流状，主要用于对经过初步过滤的废气实现均衡分配作用，提高后续的净化处理效率。

具体地，如图1所示：兼性厌氧沉淀区41内填充有竖直物料411，好氧区43内填充有水平物料431，且好氧区43内还设有曝气系统432，竖直物料411和水平物料431在温度补偿系统50配合下提供了更好的微生物的生长环境，实现了微生物最佳的净化效率；灭菌区45位于干燥吸附层44内，干燥吸附层44内填充有干燥剂和吸附剂且水平方向的一端有开口，供气体单向通过且外部连接排气管46。

更具体地，排气管46内设有气体回流阀门70，气体回流阀门70内设有配合使用的气体密度传感器71，气体回流阀门70上连接有与风机1连通的回流管道72，对于未净化干净的废气，其密度要大于净化干净的废气，未净化干净的废气经过气体回流阀门70时其气体密度传感器71会感应且实现信号传输将气体回流阀门70打开，未净化干净的废气会沿着回流管道72重新进入风机1实现在此净化流程。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。