气流石墨粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及石墨加工设备领域，尤其是涉及一种气流石墨粉碎系统。

背景技术：

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1。9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

在石墨加工过程中，需要对石墨进行多层研磨，通常将石墨粉储存在储料罐中，再将储料罐中的石墨粉经输送管传输至气流粉碎机中。通常，石墨粉在受潮的情况下容易凝结成块，凝结成块的石墨容易将输送管堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气流石墨粉碎系统，通过在输送管内设置有破碎机构，破碎机构能够将凝结成块的石墨打碎，防止石墨块进入到输送管内将输送管堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流石墨粉碎系统，包括储料罐、气流粉碎机以及固定连接于储料罐和气流粉碎机之间的输送管，输送管位于储料罐的底部固设有破碎机构；所述破碎机构包括设置于输送管位于蝶阀下方的定位箱，定位箱内的两侧固设有多根结构相同的挡杆，相邻的两根挡杆之间形成间隙，定位箱上转动连接有一根延伸至定位箱内的传动轴，传动轴上沿其轴向均匀固设有多组破碎柱，每组破碎柱对应挡杆之间的间隙设置，每组破碎柱由四根组成，传动轴位于定位箱的外侧固设有驱动电机。

通过采用上述方案，驱动电机转动，即能带动破碎柱在挡杆内转动，当石墨粉中有凝结成块的石墨块时，破碎柱转动与挡杆配合，使即能将凝结成块的石墨块打碎，防止凝结成块的石墨进入到输送管后将输送管堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆呈l型设置，破碎柱呈弯刀型设置。

通过采用上述方案，挡杆呈l型设置，破碎柱呈弯刀型设置，能够增大石墨块和挡杆以及破碎柱的接触面积，使破碎柱对石墨块破碎更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述定位箱位于挡杆的下方设置有水平设置的磁性格栅。

通过采用上述方案，磁性格栅能够吸附石墨粉中的金属元素，对从磁性格栅中穿过的石墨粉中含有的金属，从而提高石墨的质量。

本实用新型进一步设置为：所述磁性格栅可拆卸连接于定位箱内。

通过采用上述方案，磁性隔栅可拆卸，便于对磁性隔栅上吸附的金属元素进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述定位箱内壁竖向滑移连接有定位架，定位架内开设有水平设置的插槽，插槽用于插接磁性格栅，定位架上螺纹连接有将磁性格栅和定位架固定的螺栓，定位箱的侧壁对应定位架的位置开设有检修口，定位箱位于检修口的位置螺栓固定有检修门。

通过采用上述方案，打开检修门，取下螺栓，便于将磁性格栅从定位架中抽出，从而便于对磁性格栅进行更换和安装，也便于对磁性格栅上吸附的金属元素进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述定位箱的四个侧壁上固设有四个定位筒，定位架的四个底部固设有插接且竖向滑移连接于定位筒内的连接柱，定位箱上设置有驱动定位架竖向滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件驱动定位架竖向运动，即能带动磁性格栅竖向运动，防止石墨在磁性格栅的顶部堆积，还能使磁性格栅和石墨粉充分接触，对石墨中混有的金属杂质去除更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于定位箱外侧壁的动力电机，动力电机的输出轴延伸至定位箱内，动力电机的输出轴位于定位架内的远离动力电机的一端固设有传动轮，传动轮的偏心位置处铰接有一根连杆一，连杆一远离传动轮的一端铰接于定位架的顶部，动力电机的输出轴靠近动力电机的一端铰接有连杆二，连杆二远离输出轴的一端铰接有连杆三，连杆三远离连杆二的一端铰接于定位架的顶部。

通过采用上述方案，动力电机转动，即能驱动定位架竖向往复运动，使石墨粉与磁性格栅充分接触，对金属杂质去除更彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在输送管位于蝶阀下方的定位箱，定位箱内的两侧固设有多根结构相同的挡杆，相邻的两根挡杆之间形成间隙，定位箱上转动连接有一根延伸至定位箱内的传动轴，传动轴上沿其轴向均匀固设有多组破碎柱，每组破碎柱对应挡杆之间的间隙设置，每组破碎柱由四根组成，传动轴位于定位箱的外侧固设有驱动电机，驱动电机转动，即能带动破碎柱在挡杆内转动，当石墨粉中有凝结成块的石墨块时，破碎柱转动与挡杆配合，使即能将凝结成块的石墨块打碎，防止凝结成块的石墨进入到输送管后将输送管堵塞；

2.通过在定位箱位于挡杆的下方设置有水平设置的磁性格栅，磁性格栅能够吸附石墨粉中的金属元素，对从磁性格栅中穿过的石墨粉中含有的金属，从而提高石墨的质量；

3.通过在定位箱的四个侧壁上固设有四个定位筒，定位架的四个底部固设有插接且竖向滑移连接于定位筒内的连接柱，定位箱上设置有驱动定位架竖向滑移的驱动组件，驱动组件驱动定位架竖向运动，即能带动磁性格栅竖向运动，防止石墨在磁性格栅的顶部堆积，还能使磁性格栅和石墨粉充分接触，对石墨中混有的金属杂质去除更彻底。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是破碎机构的剖视图；

图4是为突显连杆二、连杆三而作的结构示意图；

图5是为定位架而作的剖视图。

图中，1、储料罐；2、气流粉碎机；3、输送管；31、蝶阀；4、破碎机构；41、定位箱；411、检修口；412、检修门；413、定位筒；42、挡杆；421、间隙；43、破碎柱；44、传动轴；45、驱动电机；46、磁性格栅；47、定位架；471、插槽；472、连接柱；48、驱动组件；481、动力电机；482、传动轮；483、连杆一；484、连杆二；485、连杆三。

具体实施方式

一种气流石墨粉碎系统，参见图1和图2，包括储料罐1、气流粉碎机2以及固定连接于储料罐1和气流粉碎机2之间的输送管3，输送管3位于储料罐1的底部固设有破碎机构4，破碎机构4能够对从储料罐1进入到输送管3内的石墨进行打碎，防止受潮凝结成块的石墨粉进入输送管3后将输送管3堵塞。

参见图1和图2，输送管3位于储料罐1的底部固设有蝶阀31，蝶阀31便于控制储料罐1的石墨粉向输送管3内进料或停止向输送管3内进料。

参见图2和图3，破碎机构4包括设置于输送管3位于蝶阀31下方的定位箱41，定位箱41内的两侧固设有多根结构相同的挡杆42，相邻的两根挡杆42之间形成间隙421，定位箱41上转动连接有一根延伸至定位箱41内的传动轴44，传动轴44上沿其轴向均匀固设有多组破碎柱43，每组破碎柱43对应挡杆42之间的间隙421设置，每组破碎柱43由四根组成，传动轴44位于定位箱41的外侧固设有驱动电机45；驱动电机45转动，即能带动破碎柱43在挡杆42内转动，当石墨粉中有凝结成块的石墨块时，破碎柱43转动与挡杆42配合，使即能将凝结成块的石墨块打碎，防止凝结成块的石墨进入到输送管3后将输送管3堵塞。挡杆42呈l型设置，破碎柱43呈弯刀型设置，能够增大石墨块和挡杆42以及破碎柱43的接触面积，使破碎柱43对石墨块破碎更彻底。

参见图3和图4，定位箱41位于挡杆42的下方可拆卸连接有磁性格栅46，磁性格栅46能够吸附石墨粉中的金属元素，从而提高石墨的质量；定位箱41内壁竖向滑移连接有定位架47，定位架47内开设有水平设置的插槽471，插槽471用于插接磁性格栅46，定位架47上螺纹连接有将磁性格栅46和定位架47固定的螺栓，定位箱41的侧壁对应定位架47的位置开设有检修口411，定位箱41位于检修口411的位置螺栓固定有检修门412；打开检修门412，取下螺栓，便于将磁性格栅46从定位架47中抽出，从而便于对磁性格栅46进行更换和安装，也便于对磁性格栅46上吸附的金属元素进行清理。

参见图4和图5，定位箱41的四个侧壁上固设有四个定位筒413，定位架47的四个底部固设有插接且竖向滑移连接于定位筒413内的连接柱472，定位箱41上设置有驱动定位架47竖向滑移的驱动组件48；驱动组件48驱动定位架47竖向运动，即能带动磁性格栅46竖向运动，防止石墨在磁性格栅46的顶部堆积，还能使磁性格栅46和石墨粉充分接触，对石墨中混有的金属杂质去除更彻底。驱动组件48包括固设于定位箱41外侧壁的动力电机481，动力电机481的输出轴延伸至定位箱41内，动力电机481的输出轴位于定位架47内的远离动力电机481的一端固设有传动轮482，传动轮482的偏心位置处铰接有一根连杆一483（参见图3），连杆一483远离传动轮482的一端铰接于定位架47的顶部，动力电机481的输出轴靠近动力电机481的一端铰接有连杆二484，连杆二484远离输出轴的一端铰接有连杆三485，连杆三485远离连杆二484的一端铰接于定位架47的顶部；动力电机481转动，即能驱动定位架47竖向往复运动，使石墨粉与磁性格栅46充分接触，对金属杂质去除更彻底。

使用原理：将石墨粉从储料罐1输送至气流粉碎机2时，打开蝶阀31，物料进入到定位箱41内，驱动电机45转动，使破碎柱43与挡杆42配合将凝结的石墨块打碎，之后，石墨粉掉落至磁性格栅46上，动力电机481驱动磁性格栅46竖向运动，磁性格栅46吸附石墨粉中混有的金属杂质，从而提高石墨粉的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。