烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置的制作方法

本实用新型涉及集尘装置，具体的说是一种烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置。

背景技术：

我国钢铁产业烧结生产过程中产生的烟气量非常大。烧结机机尾后端电除尘设备经常因为烧结粉尘过大、且具有粘性，极线粘接粉尘，电源电压、电流投入过大或无法正常投入，通过调研，烧结过程机尾的粉尘特点：烧结机尾平均烟气温度80～150℃，经带式冷却机等吸尘点混风后，温度一般在80～120℃，波动范围不大。烟气湿度小，含水率约3％～5％。粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近，fe在50％以上，cao占10％左右、sio2在10％以下，其余为少量mgo等。粉尘比电阻109～1012ω·cm。具有颗粒粗、磨琢性强等特点。主要表现为：由于粉尘的浓度大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质的特殊性，常会出现结球、粘接现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置，该装置能在烧结机尾部烟道处提前收集大颗粒、粘性的烧结粉尘，防止后端电除尘设备极线粘连粉尘，电源电压、电流投入过大或无法正常投入，进一步提高了电除尘设备效率，节省了电耗、水耗等能源，大大调高了粉尘分离效率；同时设置吹扫组件，防止分离器堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置，其结构包括壳体、粉尘分离组件、吹扫组件、安装轴组件、驱动部件、电机和卸灰阀，所述壳体内部空腔，壳体的上端为进烟口，壳体的下部两侧分别设有烟气出口，所述壳体内设有粉尘分离组件、吹扫组件和安装轴组件，所述粉尘分离组件是由格栅板和过滤膜构成的圆盘形，粉尘分离组件与安装轴组件上端套置，对粉尘分离组件进行吹扫的吹扫组件设于粉尘分离组件的下方，所述安装轴组件的下端设于壳体底部，安装轴组件的下端设有支撑部件、驱动部件、主动轴和电机，所述安装轴组件的下端与主动轴相连，所述电机主轴与驱动部件相连，所述驱动部件控制主动轴和安装轴组件同时旋转，安装轴组件的旋转带动粉尘分离组件转动；所述壳体底部为锥形集灰斗，集灰斗的底端设有卸灰阀。

进一步，所述安装轴组件包括旋转轴、固定套筒、轴承座、定位键和支撑部件，所述固定套筒两端均开口且外壁下部与壳体底部固连，固定套筒的下端设有起固定支撑作用的支撑部件，所述旋转轴设于固定套筒内腔，旋转轴的两端均延伸至固定套筒两端外部，旋转轴的上部设有轴承座，所述轴承座内安装轴承，旋转轴的上端外圆周壁和轴承座的外圆周壁分别设有多个起定位作用的定位键；所述旋转轴的下端通过轴承与主动轴相连，所述主动轴与驱动部件相连。

进一步，所述支撑部件包括下压盖和支撑架，所述下压盖为圆盘形，中心处设有旋转轴安装通孔，下压盖的底部设有起支撑作用的支撑架。

进一步，所述驱动部件为齿轮传动。

进一步，所述粉尘分离组件包括格栅板、弧形固定板、上过滤膜、下过滤膜和安装孔一，所述格栅板为“十”字形，“十”字形格栅板与四个弧形固定板构成圆盘形，格栅板的中心处设有安装孔一，所述安装孔一与安装轴组件上端通过定位键插接，格栅板与四个弧形固定板构成四个扇形空间，每个扇形空间的上表面设有上过滤膜，下表面设有下过滤膜，所述格栅板与壳体内腔相通。

进一步，所述吹扫组件包括吹扫盘、出风孔、安装孔二、压缩空气气泵、气体输送主管路、气体输送副管路和飓风哨，所述吹扫盘内部空腔，中心处设有与轴承座外壁固定连接的安装孔二，轴承座外圆周壁设有多个定位键，安装孔二与定位键插接；所述吹扫盘的一侧设有压缩空气气泵，吹扫盘内腔设有气体输送主管路和若干个条气体输送副管路，每条气体输送副管路分别与气体输送主管路相连，所述气体输送主管路与压缩空气气泵相连，所述气体输送副管路上设有多个飓风哨，每一个飓风哨对应吹扫盘顶壁的出风孔。

进一步，所述飓风哨包括飓风嘴、加速直筒和变径段，所述加速直筒的上端设有飓风嘴，加速直筒的下端设有上窄下宽的变径段，变径段的下端与气体输送副管路相连。

进一步，所述过滤膜是由n个纳米纤维集成束交叉组成的薄膜。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的集尘装置通过设置旋转的粉尘分离组件，使粉尘与过滤膜接触后，通过粉尘分离组件的旋转产生离心力，把附着在过滤膜上的粉尘甩至壳体内，最终通过壳体底部的集灰斗收集，能在烧结机尾部烟道处提前收集大颗粒、粘性的烧结粉尘，通过粉尘与纤维的亲密接触，大大提高了对粉尘的捕捉能力，同时保障了后端电除尘器的工作效率，降低设备电耗、水耗等能源耗量。

2、通过在粉尘分离组件的下部设置吹扫组件，吹扫组件内设置多个飓风嘴，通过压缩空气的输送使飓风嘴吹扫粉尘分离组件，防止过滤膜堵塞，影响收集分离效果。

3、粉尘分离组件上还设有格栅板，以防过滤膜堵塞严重时，保证壳体内的透气性，防止因堵塞而憋坏风机，影响设备的正常运行。

4、由于粉尘分离组件上设有上、下过滤膜，增大了与粉尘的接触面积，能充分的收集烟气中的粉尘，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为安装轴组件的结构示意图；

图3为粉尘分离组件的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为吹扫组件的俯视图；

图6为吹扫组件的内部结构示意图；

图7为飓风哨的结构示意图。

图中：

1壳体、2粉尘分离组件、21格栅板、22上过滤膜、23法兰、24安装孔一、25下过滤膜、26弧形固定板、3吹扫组件、31吹扫盘、32出风孔、33安装孔二、34压缩空气气泵、35气体输送主管路、36气体输送副管路、37飓风哨、371飓风嘴、372加速直筒、373变径段、4安装轴组件、41旋转轴、42固定套筒、43轴承座、44定位键、5上压盖、6支撑部件、61下压盖、62支撑架、7轴承、8主动轴、9驱动部件、10电机、11烟气出口、12卸灰阀。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置作以下详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的烧结机机尾带滤网可吹扫的集尘装置，包括壳体1、粉尘分离组件2、吹扫组件3、安装轴组件4、驱动部件9、电机10和卸灰阀12，所述壳体1内部空腔，壳体1的上端为进烟口，壳体的下部两侧分别设有烟气出口11，所述壳体1内设有粉尘分离组件、吹扫组件和安装轴组件，粉尘分离组件2是将从烟气进口进入壳体内的烟气中的粉尘下落后通过粉尘分离组件旋转产生的加速度，将粉尘甩到壳体下部的收集空腔内。所述粉尘分离组件2是由格栅板21和过滤膜构成的圆盘形，所述过滤膜是由n个纳米纤维集成束交叉组成的气体薄膜，该手段目前为成熟技术，已公开的专利中也有制作此种过滤膜的技术方案，不作过多阐述。粉尘分离组件2与安装轴组件4上端套置，对粉尘分离组件进行吹扫的吹扫组件设于粉尘分离组件的下方，所述安装轴组件4的下端设于壳体1底部，安装轴组件4的下端设有支撑部件6、驱动部件9、主动轴8和电机10，所述安装轴组件的下端与主动轴通过轴承相连，所述电机主轴与驱动部件相连，所述驱动部件控制主动轴和安装轴组件同时旋转，安装轴组件的旋转带动粉尘分离组件2转动；所述壳体1底部为锥形集灰斗，集灰斗的底端设有卸灰阀，通过卸灰阀定期对壳体底部收集的粉尘进行集中清理。

如图1、图2所示，安装轴组件4包括旋转轴41、固定套筒42、轴承座43、定位键44和支撑部件45，所述固定套筒42两端均开口且外壁下部与壳体1底部固连，固定套筒的下端设有起固定支撑作用的支撑部件45，所述旋转轴41设于固定套筒42内腔，旋转轴41的两端均延伸至固定套筒两端外部，旋转轴41的上部设有轴承座43，所述轴承座43内安装轴承，设置轴承座的作用是在不影响旋转轴转动的同时，又能保证吹扫组件固定安装在旋转轴外部，工作时粉尘分离组件旋转，吹扫组件固定不动只对粉尘分离组件进行吹扫。旋转轴的上端外圆周壁和轴承座的外圆周壁分别设有多个起定位作用的定位键；所述旋转轴41的下端通过轴承与主动轴8相连，所述主动轴8与驱动部件9相连；旋转轴的上端还设有起保护作用的上压盖5。所述驱动部件9为齿轮传动，电机转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮与主动轴下端固连，所以从动齿轮转动同时主动轴转动，最终通过主动轴的转动控制旋转轴41转动，套置在旋转轴上端的粉尘分离组件一同转动，把通过过滤膜吸附的粉尘甩入壳体内腔，并通过壳体底部的集灰斗收集。

所述支撑部件6包括下压盖61和支撑架62，所述下压盖为圆盘形，中心处设有旋转轴安装通孔，下压盖的底部设有起支撑作用的支撑架，下压盖通过多个螺丝与固定套筒连接。安装时下压盖的中心通孔穿过旋转轴41下端后抵靠在固定套筒42的下端，然后通过螺丝把下压盖安装在固定套筒上。

如图3、图4所示，所述粉尘分离组件2包括格栅板21、弧形固定板26、上过滤膜22、下过滤膜25和安装孔一24，所述格栅板为“十”字形，“十”字形格栅板与四个弧形固定板构成圆盘形，格栅板的中心处设有安装孔一，所述安装孔一与安装轴组件上端通过定位键44插接，格栅板21与四个弧形固定板构成四个扇形空间，每个扇形空间的上表面设有上过滤膜22，下表面设有下过滤膜25，所述格栅板与壳体内腔相通。所述上过滤膜22通过多个法兰23安装于弧形固定板26和格栅板21之间。格栅板与壳体内腔相通，保证透气性，防止因堵塞而憋坏风机。上过滤膜22和下过滤膜25之间形成流通空间，提高与粉尘的接触面积，上过滤膜或下过滤膜的弧形边与弧形固定板通过法兰固定，两个直边通过法兰分别与相邻的格栅板侧边通过法兰连接。安装轴组件4的旋转轴41转动带动粉尘分离组件同时旋转，产生离心力把下落到过滤膜上的粉尘甩至壳体内，粉尘通过重力作用落至底部的集灰斗内。粉尘分离组件通过设置上过滤膜和下过滤膜增加了与粉尘的接触面积，提高分离效果。

如图5、图6所示，所述吹扫组件3包括吹扫盘31、出风孔32、安装孔二33、压缩空气气泵34、气体输送主管路35、气体输送副管路36和飓风哨37，所述吹扫盘31内部空腔，中心处设有与轴承座外壁固定连接的安装孔二33，轴承座外圆周壁设有多个定位键，安装孔二与定位键插接；旋转轴41转动时轴承座不动，吹扫组件固定安装在旋转轴外部，对上部旋转的粉尘分离组件进行吹扫，防止粉尘分离组件吸附粉尘时堵塞。所述吹扫盘31的一侧设有压缩空气气泵34，吹扫盘内腔设有气体输送主管路35和若干条气体输送副管路36，每条气体输送副管路分别与气体输送主管路相连，所述气体输送主管路与压缩空气气泵相连，所述气体输送副管路上设有多个飓风哨，每一个飓风哨对应吹扫盘顶壁的出风孔32。

如图7所示，所述飓风哨37包括飓风嘴371、加速直筒372和变径段373，所述加速直筒的上端设有飓风嘴，加速直筒的下端设有上窄下宽的变径段，变径段的下端与气体输送副管路相连。将大流量的压缩空气通过主管路输送至每一根副管路内，飓风哨的变径段使气体压力变快，通过加速直径筒，配合压缩空气泵，将大流量的压缩空气，通过管路上的尖嘴孔，吹扫出，达到瞬间清除掉粉尘分离器堵塞部分。达到瞬间清除掉粉尘分离器堵塞部分降低灰尘积聚，防止堵塞气体分离器。

烟气由壳体1上端的烟气进口进入壳体内，粉尘在重力的作用下附着在上过滤膜22上进行收集，部分没有经过收集的烟气会从粉尘分离组件2外侧的缝隙窜出，同时会与下过滤膜25接触，通过纤维膜吸附能力强的特性，窜出的烟气中的粉尘会吸附在下过滤膜上，粉尘分离组件在电机的控制下旋转，转动的同时把附着在上下过滤膜上的粉尘甩出，最终被壳体下部的集灰斗收集。上、下过滤膜的设置能充分的收集烟气中的粉尘，提高分离效果。

本实用新型的集尘装置能更好的收集尘减少阴极线粘接尘的性能，提高了粉尘与纤维的接触率，大大提高了对粉尘的捕捉能力，同时保障了湿式电除尘器的工作效率，使其达到当地环保部门要求的排放标准。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。