一种自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及电器配件加工技术领域，具体涉及一种自动点胶装置。

背景技术：

电器配件如电源在组装产品时，需要在外壳内部进行点胶，现有点胶主要通过手工操作，手工操作点胶的方式存在效率低、成本高和劳动强度大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种自动点胶装置，通过点胶装置和固定底模对电器配件内部进行点胶，解决现有手工操作效率低、成本高和劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点胶装置，包括点胶装置和位于点胶装置下端的固定底模，所述点胶装置包括胶枪和驱动胶枪上下运动的驱动气缸；所述固定底模包括模座和设置在模座上的脱料机构，所述模座上设有上下贯穿的模腔，所述脱料机构包括固定在模座上的控制气缸、与气缸连接的挡片以及与挡片铰接的压片，所述挡片穿过模座伸入模腔底部，所述压片呈弧形且中部铰接在模座上且末端朝向模腔腔口处设置。

进一步设置，还包括设置在固定底模下端的传送带，所述传送带在固定底模前端设置挡板。

如此设置，电器配件内部的部件可以经过传送带输送到固定底模前端，并被挡板挡下，方便操作人员拾取组装。

进一步设置，还包括与机架连接的立柱，所述驱动气缸和固定底模固定安装在立柱上。

如此设置，点胶组装和固定底模集成在立柱上，整体结构紧凑，便于操作。

进一步设置，所述立柱底端延伸形成对称的两个翼板，固定底模数量为两个且通过螺栓分别固定在两个翼板上。

如此设置，一个传送带两边可以同时进行组装和点胶操作，进一步提高效率。

进一步设置，还包括设置在翼板一侧的集料模组，所述集料模组上设有外壳模腔。

如此设置，外壳模腔内可以放置外壳，操作人员工作时可以一手抓取外壳，一手拾取内部部件进行组装，随后将组装好的整体放置固定底模上进行点胶。

进一步设置，所述模座上设有红外传感器。

如此设置，通过红外传感器感应操作人员的手部操作动作，并将信息反馈给控制端，控制端控制驱动气缸动作，避免操作人员被胶枪压伤。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的自动点胶装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供的自动点胶装置通过驱动气缸控制胶枪升降进行点胶，取代手工点胶作业，固定模组能够对放置在模腔内的外壳和内部部件自动限位和脱离，提高了生产效率，降低制造成本，减轻了点胶操作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定底模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的爆炸视图。

本实用新型提供的一种自动点胶装置，包括点胶装置1、位于点胶装置1下端的固定底模2，还包括传送带3、立柱4和集料模组5，点胶装置1包括胶枪11和驱动胶枪11上下运动的驱动气缸12，驱动气缸12的伸缩杆和胶枪固定；立柱4与机架连接，上端固定，下端悬空设置，驱动气缸12和固定底模2固定安装在立柱4上，点胶装置1和固定底模2集成在立柱4上，固定底模2包括模座21和设置在模座21上的脱料机构22，模座21上设有上下贯穿的模腔210，脱料机构22包括固定在模座21上的控制气缸221、与控制气缸221的伸缩杆连接的挡片22以及与挡片22铰接的压片23，挡片22穿过模座21侧面的条形孔211伸入模腔210底部，以阻挡外壳掉落，压片23呈弧形且中部铰接在模座21上且末端朝向模腔210腔口处设置。

传送带3在模前端横向固定一块挡板30，挡板30不干涉传送带3的运动，电器配件内部的部件可以经过传送带3输送到固定底模2前端，并被挡板30挡下，方便操作人员拾取组装。

立柱4底端延伸形成对称的两个翼板40，固定底模2数量为两个且通过螺栓分别固定在两个翼板40上，如此设置，一个传送带3两边可以同时进行组装和点胶操作，进一步提高效率。

集料模组5设置在翼板40和传送带3一侧，集料模组5上设有外壳模腔50，如此设置，外壳模腔50内可以放置外壳，操作人员工作时可以一手抓取外壳，一手拾取内部部件进行组装，随后将组装好的整体放置固定底模2上进行点胶。

模座21上设有红外传感器6，红外传感器6和控制器连接，通过红外传感器6感应操作人员的手部操作动作，并将信息反馈给控制端，控制器控制驱动气缸12动作，避免操作人员被胶枪11压伤。

本实用新型提供的自动点胶装置1工作时，操作人员将集料模组5上的外壳与传送带3上的内部部件进行组装，随后将组装好的整体放入模腔210内，整体受模腔210限位不会横向移动，而纵向上受挡板30阻挡不会从模腔210内掉下来，此时，驱动气缸12带动胶枪11向下运动，胶枪11点胶；点胶结束后，控制气缸221控制挡片22回缩，点好胶水的整体掉落，同时压片23绕与模组的铰接点转动，压片23末端向模腔210内运动，将内部点好胶水的整体向下顶出，避免出现点好的胶水的整体出现堵塞，无法掉落的问题，如此循环进行批量点胶作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动点胶装置，其特征在于，包括点胶装置和位于点胶装置下端的固定底模，所述点胶装置包括胶枪和驱动胶枪上下运动的驱动气缸；所述固定底模包括模座和设置在模座上的脱料机构，所述模座上设有上下贯穿的模腔，所述脱料机构包括固定在模座上的控制气缸、与气缸连接的挡片以及与挡片铰接的压片，所述挡片穿过模座伸入模腔底部，所述压片呈弧形且中部铰接在模座上且末端朝向模腔腔口处设置。

2.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：还包括设置在固定底模下端的传送带，所述传送带在固定底模前端设置挡板。

3.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：还包括与机架连接的立柱，所述驱动气缸和固定底模固定安装在立柱上。

4.根据权利要求3所述的自动点胶装置，其特征在于：所述立柱底端延伸形成对称的两个翼板，固定底模数量为两个且通过螺栓分别固定在两个翼板上。

5.根据权利要求4所述的自动点胶装置，其特征在于：还包括设置在翼板一侧的集料模组，所述集料模组上设有外壳模腔。

6.根据权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于：所述模座上设有红外传感器。

技术总结
本实用新型公开了包括点胶装置和位于点胶装置下端的固定底模，点胶装置包括胶枪和驱动胶枪上下运动的驱动气缸；固定底模包括模座和设置在模座上的脱料机构，模座上设有上下贯穿的模腔，脱料机构包括固定在模座上的控制气缸、与气缸连接的挡片以及与挡片铰接的压片，挡片穿过模座伸入模腔底部，压片呈弧形且中部铰接在模座上且末端朝向模腔腔口处设置。本实用新型提供的自动点胶装置通过驱动气缸控制胶枪升降进行点胶，取代手工点胶作业，固定模组能够对放置在模腔内的外壳和内部部件自动限位和脱离，提高了生产效率，降低制造成本，减轻了点胶操作的劳动强度。

技术研发人员：何家福;李俊需;伍佼;张志伟;王其才;徐进远
受保护的技术使用者：厦门市科力电子有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.07