一种脉冲反吹阀的制作方法

本实用新型涉及脉冲反吹阀技术领域，具体是一种脉冲反吹阀。

背景技术：

脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，喷吹达到100万次以上，脉冲阀是靠气流经气阻，气容的延时作用，使输入的长信号变为脉冲信号的阀类。

但是现有的脉冲阀在使用过程中，管道口处容易流入较多的颗粒物及杂质，这会对阀体内部造成一定的堵塞现象，同时现有的脉冲阀上两法兰之间大多采用单一的螺丝紧固，这种方式也难以起到增加安装稳固性的目的。因此，本领域技术人员提供了一种脉冲反吹阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脉冲反吹阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脉冲反吹阀，包括第一缸体、一体连接在第一缸体外侧的管道口、固接在第一缸体顶部的第二法兰、设置在第二法兰上方的第一法兰以及固接在第一法兰上表面的第二缸体，所述管道口的内部还设置有过滤组件，所述第一法兰和第二法兰之间连接有紧固组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括限位卡块、固定块、金属过滤网和限位卡槽，所述金属过滤网的内侧固接有限位卡块，且金属过滤网的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有限位卡槽，且固定块与管道口的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属过滤网与固定块之间通过限位卡块与限位卡槽卡合固定，所述限位卡块为圆柱体结构，且限位卡块和固定块均为塑料材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固组件包括第一紧固螺栓、第一限位板、支撑架、第二限位板和第二紧固螺栓，所述支撑架的一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一紧固螺栓，且支撑架的另一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的外部固定套接有第一限位板，且第一紧固螺栓的底端嵌入安装在第一法兰的内部并与其通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓的外部固定套接有第二限位板，且第二紧固螺栓的顶端嵌入安装在第二法兰的内部并与其通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架为凵形结构，且支撑架为不锈钢材质的构件，所述支撑架的数量为六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板均为圆环形结构，且第一限位板和第二限位板的大小相等，所述第一限位板和第二限位板呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤组件可以对流经管道口内的较大颗粒物及杂质进行过滤处理，防止阀体内部出现堵塞现象，同时通过限位卡块和限位卡槽的相互卡合还有利于使用者对金属过滤网进行拆装，方便清洗和维护；

2、通过紧固组件可以增加第一法兰和第二法兰之间的稳固性能，防止二者在使用过程中出现松动现象，保障了该阀体的正常使用，同时凵形的支撑架强度较高，大大提高了第一法兰和第二法兰之间的安装强度。

附图说明

图1为一种脉冲反吹阀的结构示意图；

图2为一种脉冲反吹阀中过滤组件的安装结构示意图；

图3为一种脉冲反吹阀中紧固组件的安装结构示意图。

图中：1、管道口；2、第一缸体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、紧固组件；6、第二缸体；7、限位卡块；8、固定块；9、金属过滤网；10、限位卡槽；11、过滤组件；12、第一紧固螺栓；13、第一限位板；14、支撑架；15、第二限位板；16、第二紧固螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脉冲反吹阀，包括第一缸体2、一体连接在第一缸体2外侧的管道口1、固接在第一缸体2顶部的第二法兰4、设置在第二法兰4上方的第一法兰3以及固接在第一法兰3上表面的第二缸体6，管道口1的内部还设置有过滤组件11，过滤组件11包括限位卡块7、固定块8、金属过滤网9和限位卡槽10，金属过滤网9的内侧固接有限位卡块7，且金属过滤网9的一侧设置有固定块8，固定块8的内部开设有限位卡槽10，且固定块8与管道口1的内壁固定连接，金属过滤网9与固定块8之间通过限位卡块7与限位卡槽10卡合固定，限位卡块7为圆柱体结构，且限位卡块7和固定块8均为塑料材质的构件，通过过滤组件11可以对流经管道口1内的较大颗粒物及杂质进行过滤处理，防止阀体内部出现堵塞现象，同时通过限位卡块7和限位卡槽10的相互卡合还有利于使用者对金属过滤网9进行拆装，方便清洗和维护。

在图1和图3中：第一法兰3和第二法兰4之间连接有紧固组件5，紧固组件5包括第一紧固螺栓12、第一限位板13、支撑架14、第二限位板15和第二紧固螺栓16，支撑架14的一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一紧固螺栓12，且支撑架14的另一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第二紧固螺栓16，第一紧固螺栓12的外部固定套接有第一限位板13，且第一紧固螺栓12的底端嵌入安装在第一法兰3的内部并与其通过螺纹连接，第二紧固螺栓16的外部固定套接有第二限位板15，且第二紧固螺栓16的顶端嵌入安装在第二法兰4的内部并与其通过螺纹连接，支撑架14为凵形结构，且支撑架14为不锈钢材质的构件，支撑架14的数量为六个，第一限位板13和第二限位板15均为圆环形结构，且第一限位板13和第二限位板15的大小相等，第一限位板13和第二限位板15呈相对设置，通过紧固组件5可以增加第一法兰3和第二法兰4之间的稳固性能，防止二者在使用过程中出现松动现象，保障了该阀体的正常使用，同时凵形的支撑架14强度较高，大大提高了第一法兰3和第二法兰4之间的安装强度。

本实用新型的工作原理是：首先使用者将限位卡块7放入限位卡槽10内，此时金属过滤网9得以固定在固定块8上，此时经过金属过滤网9的颗粒物和杂质得以被阻挡在外，而当需要对金属过滤网9进行拆卸时，此时使用者只需将限位卡块7由限位卡槽10内移出即可，此时二者得以分离，通过过滤组件11可以对流经管道口1内的较大颗粒物及杂质进行过滤处理，防止阀体内部出现堵塞现象，同时通过限位卡块7和限位卡槽10的相互卡合还有利于使用者对金属过滤网9进行拆装，方便清洗和维护，而后使用者将第一紧固螺栓12拧紧在第一法兰3的内部，将第二紧固螺栓16拧紧在第二法兰4的内部，直至第一限位板13与第一法兰3的顶部接触，第二限位板15与第二法兰4的顶部接触即可，此时支撑架14得以固定在第一法兰3和第二法兰4上，通过紧固组件5可以增加第一法兰3和第二法兰4之间的稳固性能，防止二者在使用过程中出现松动现象，保障了该阀体的正常使用，同时凵形的支撑架14强度较高，大大提高了第一法兰3和第二法兰4之间的安装强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脉冲反吹阀，包括第一缸体（2）、一体连接在第一缸体（2）外侧的管道口（1）、固接在第一缸体（2）顶部的第二法兰（4）、设置在第二法兰（4）上方的第一法兰（3）以及固接在第一法兰（3）上表面的第二缸体（6），其特征在于，所述管道口（1）的内部还设置有过滤组件（11），所述第一法兰（3）和第二法兰（4）之间连接有紧固组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹阀，其特征在于，所述过滤组件（11）包括限位卡块（7）、固定块（8）、金属过滤网（9）和限位卡槽（10），所述金属过滤网（9）的内侧固接有限位卡块（7），且金属过滤网（9）的一侧设置有固定块（8），所述固定块（8）的内部开设有限位卡槽（10），且固定块（8）与管道口（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲反吹阀，其特征在于，所述金属过滤网（9）与固定块（8）之间通过限位卡块（7）与限位卡槽（10）卡合固定，所述限位卡块（7）为圆柱体结构，且限位卡块（7）和固定块（8）均为塑料材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹阀，其特征在于，所述紧固组件（5）包括第一紧固螺栓（12）、第一限位板（13）、支撑架（14）、第二限位板（15）和第二紧固螺栓（16），所述支撑架（14）的一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一紧固螺栓（12），且支撑架（14）的另一端嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第二紧固螺栓（16），所述第一紧固螺栓（12）的外部固定套接有第一限位板（13），且第一紧固螺栓（12）的底端嵌入安装在第一法兰（3）的内部并与其通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓（16）的外部固定套接有第二限位板（15），且第二紧固螺栓（16）的顶端嵌入安装在第二法兰（4）的内部并与其通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲反吹阀，其特征在于，所述支撑架（14）为凵形结构，且支撑架（14）为不锈钢材质的构件，所述支撑架（14）的数量为六个。

6.根据权利要求4所述的一种脉冲反吹阀，其特征在于，所述第一限位板（13）和第二限位板（15）均为圆环形结构，且第一限位板（13）和第二限位板（15）的大小相等，所述第一限位板（13）和第二限位板（15）呈相对设置。

技术总结
本实用新型涉及脉冲反吹阀技术领域，公开了一种脉冲反吹阀，包括第一缸体、一体连接在第一缸体外侧的管道口、固接在第一缸体顶部的第二法兰、设置在第二法兰上方的第一法兰以及固接在第一法兰上表面的第二缸体，所述管道口的内部还设置有过滤组件，所述第一法兰和第二法兰之间连接有紧固组件。本实用新型通过过滤组件可以对流经管道口内的较大颗粒物及杂质进行过滤处理，防止阀体内部出现堵塞现象，同时通过限位卡块和限位卡槽的相互卡合还有利于使用者对金属过滤网进行拆装，方便清洗和维护，通过紧固组件可以增加第一法兰和第二法兰之间的稳固性能，防止二者在使用过程中出现松动现象，保障了该阀体的正常使用。

技术研发人员：陈彬彬
受保护的技术使用者：苏州赛孚特阀门有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.17