一种大风量斜插式滤筒除尘器的制作方法

本发明属于环保除尘技术领域，特别涉及一种大风量斜插式滤筒除尘器。

背景技术：

滤筒除尘器是一种广泛应用于造船、化工、电子、食品加工、钢铁等领域的环保除尘设备，与传统袋式除尘相比，滤筒除尘器具有对超细粉尘收集效果好，整体设备尺寸小等优点，在各种滤筒除尘器设计方案中，斜插式滤筒除尘器具有过滤面积大、清灰效果好、滤筒维护简单、模块化设计，方便组装成各种风量的设备等不可比拟的优势，在市场中占据优势地位。

但是在现行的设计中，进气方式普遍的采用简单的分支管式甚至进气主管直接安装在并联模块组的上方，这种设计方式安装方便，但是在处理大风量废气时存在各模块进气不均匀，部分滤筒载荷大，易磨损，寿命短等问题。

部分滤筒一旦发生磨损，则风量增加，反过来又加剧磨损，恶性循环下容易发生粉尘超标排放的问题。

现行的设计中，灰斗上没有安装窥视装置，清灰周期主要靠人员经验，不直观。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜插式滤筒除尘器，解决现在的滤筒除尘器在处理大风量废气时各模块之间负荷不均，滤筒以及灰斗积灰可视化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜插式滤筒除尘器，包括过滤室，所述过滤室的上面设有带进气口的进风罩，过滤室的下面设有支腿和收集仓；所述收集仓的下面设有灰斗；所述过滤室内设有倾斜插入的滤筒；所述滤筒的后端设有出气孔；所述过滤室的外面设有与出气孔对应的气道；所述气道上设有净气室和脉冲清灰装置；所述灰斗或收集仓上设有窥视装置；所述进风罩内设有导流片。

进一步的，所述过滤室内设有竖向分布的隔板，将滤筒分为多组，每组底部分别设有对应的收集仓和灰斗。

进一步的，所述滤筒的外面设有滤网，里面设有中空腔；所述中空腔与出气孔相连通；所述过滤室内设有与滤筒出气孔对应的密封圈。

进一步的，所述滤筒的前面设有握持部，过滤室内设有与滤筒对应的固定支撑架，过滤室的前面设有对应的密闭检修门。

进一步的，所述滤筒的倾斜角度为15°，出气孔一侧向上；所述滤筒竖向分布的个数为4个。

进一步的，所述窥视装置在灰斗或收集仓上设有透明视窗或反射镜。

进一步的，所述进风罩内的导流片呈片状，与各个滤筒的间隙及隔板对应。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滤筒除尘器，具备以下有益效果

本发明通过增加均风装置，可以确保进入到各滤筒组的风量均衡，减少了部分滤筒的负荷，提高了滤筒除尘器的整体寿命，降低了粉尘超标排放情况出现的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

图中1.导流片2.进风罩3.过滤室4.收集仓5.灰斗6.进气口7.隔板8.滤筒9.支腿10.中空腔11.出气孔12.气道13.净气室14.脉冲清灰装置15.滤网。

具体实施方式

实施例1，根据图1和图2，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜插式滤筒除尘器，包括过滤室3，所述过滤室的上面设有带进气口6的进风罩2，过滤室的下面设有支腿9和收集仓4；所述收集仓的下面设有灰斗5；所述过滤室内设有倾斜插入的滤筒8；所述滤筒的后端设有出气孔11；所述过滤室的外面设有与出气孔对应的气道12；所述气道上设有净气室13和脉冲清灰装置14；所述灰斗或收集仓上设有窥视装置；所述进风罩内设有导流片1。

所述过滤室内设有竖向分布的隔板7，将滤筒分为多组，每组底部分别设有对应的收集仓和灰斗。

所述滤筒的外面设有滤网，里面设有中空腔10；所述中空腔与出气孔相连通；所述过滤室内设有与滤筒出气孔对应的密封圈。

所述滤筒的前面设有握持部，过滤室内设有与滤筒对应的固定支撑架，过滤室的前面设有对应的密闭检修门。

所述滤筒的倾斜角度为15°，出气孔一侧向上；所述滤筒竖向分布的个数为4个。

所述窥视装置在灰斗或收集仓上设有透明视窗或反射镜。所述的灰斗正面设置有窥视镜，可以有效的观察灰斗中粉尘的收集状况，及时清理；窥视镜采用便于装卸的方式安装

所述进风罩内的导流片呈片状，与各个滤筒的间隙及隔板对应。所述进风罩的框架整体呈梯形，梯形部分的角度为30°-35°，在减少进风阻力的前提下尽量减少高度；所述导流片的数量根据滤筒组的数量确定，导流片的间距从中间往两边逐渐增大，确保各滤筒组内的风量均衡。

技术特征：

1.一种斜插式滤筒除尘器，包括过滤室，其特征是，所述过滤室的上面设有带进气口的进风罩，过滤室的下面设有支腿和收集仓；所述收集仓的下面设有灰斗；所述过滤室内设有倾斜插入的滤筒；所述滤筒的后端设有出气孔；所述过滤室的外面设有与出气孔对应的气道；所述气道上设有净气室和脉冲清灰装置；所述灰斗或收集仓上设有窥视装置；所述进风罩内设有导流片。

2.根据权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述过滤室内设有竖向分布的隔板，将滤筒分为多组，每组底部分别设有对应的收集仓和灰斗。

3.根据权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述滤筒的外面设有滤网，里面设有中空腔；所述中空腔与出气孔相连通；所述过滤室内设有与滤筒出气孔对应的密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述滤筒的前面设有握持部，过滤室内设有与滤筒对应的固定支撑架，过滤室的前面设有对应的密闭检修门。

5.根据权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述滤筒的倾斜角度为15°，出气孔一侧向上；所述滤筒竖向分布的个数为4个。

6.根据权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述窥视装置在灰斗或收集仓上设有透明视窗或反射镜。

7.根据权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征是，所述进风罩内的导流片呈片状，与各个滤筒的间隙及隔板对应。

技术总结
本实用新型公开了一种斜插式滤筒除尘器，包括过滤室，所述过滤室的上面设有带进气口的进风罩，过滤室的下面设有支腿和收集仓；所述收集仓的下面设有灰斗；所述过滤室内设有倾斜插入的滤筒；所述滤筒的后端设有出气孔；所述滤室的外面设有与出气孔对应的气道；所述气道上设有净气室和脉冲清灰装置；所述灰斗或收集仓上没有窥视装置；所述进风罩内设有导流片。本实用新型通过增加均风装置，可以确保进入到各滤筒组的风量均衡，减少了部分滤筒的负荷，提高了滤筒除尘器的整体寿命，降低了粉尘超标排放情况出现的可能性。

技术研发人员：闫家怡;尹永刚
受保护的技术使用者：山东绿立冠环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.08.14