一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐的制作方法

本实用新型主要涉及蓄电池铅泥回收设备的技术领域，具体涉及一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐。

背景技术：

在蓄电池的铅泥回收过程中，反应罐是用于存储液体和化学反应的主要容器，在现有的反应罐结构中，其进水的的方式多数采用顶端单管进水，该方式使得铅泥原料在进料时与水的混合度较低，需要通过长时间的搅拌来进行混合，导致搅拌动力能源的过多消耗，增加回收成本，并且相对的延长了反应时间，使得铅泥回收时不能有效的促进罐体内部液体之间的化学反应，降低了反应效率的同时也影响了回收生产的工作进度。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐，包括罐体，所述罐体为卧式，所述罐体的两端底部对称安装有减震支撑座，所述罐体的内部一端设有分流装置，所述分流装置为圆柱形，所述分流装置的一端铸焊有法兰，所述法兰通过螺栓与所述罐体的内壁相固定，所述分流装置的外周边呈十字形等分设有四个l型分流管，四个所述l型分流管的一端均与所述分流装置的外壁焊接固定，四个所述l型分流管沿所述分流装置的一端分别紧贴所述罐体的内壁延伸至所述罐体的另一端逐一通过卡环固定，且四个所述l型分流管上远离所述罐体内壁的一侧均逐一等距设置有多个导流孔；

所述分流装置的内部逐一设有四个通孔，四个所述通孔的一端分别与四个所述l型分流管相贯通，另一端贯穿所述分流装置的壳体延伸至靠近所述法兰一端的外表面呈环绕中心轴等分设置，且所述罐体靠近所述分流装置的一端外壁上设有进水管，所述进水管贯穿所述罐体外壁与所述法兰通过螺栓固定连接。

进一步的，所述分流装置远离所述法兰的一端外壁上焊接有轴承安装座。

进一步的，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴呈水平设置，所述搅拌轴的两端外壁上分别安装有两个轴承，靠近所述分流装置一端的轴承卡设于所述轴承安装座内，且所述搅拌轴远离所述分流装置的一端贯穿所述罐体的外壁通过另一个轴承卡设于外壁壳体内呈转动连接。

进一步的，所述搅拌轴的外壁上位于两个所述轴承之间依次等距套设有三个轴套，三个所述轴套上均通过定位螺钉贯穿壳体延伸至所述搅拌轴的壳体内部呈螺纹连接。

进一步的，每个所述轴套的外壁上均等分焊接有三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片均为劣弧形，且每个所述搅拌叶片上逐一等距设有椭圆孔。

进一步的，多个所述搅拌叶片均与四个所述l型分流管不接触。

进一步的，所述罐体远离所述进水管的一端设有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有支撑架，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带驱动轮，所述皮带驱动轮的垂直正上方设有皮带从动轮，所述皮带从动轮与所述搅拌轴相固定，且所述皮带驱动轮与所述皮带从动轮通过皮带呈转动连接。

进一步的，所述罐体的顶部和底部分别焊接有进料管和出水管，且所述出水管的一侧设有出料管，所述出料管的顶部与所述罐体的外壁铸焊连接。

进一步的，所述罐体顶部外壁上铸焊连接有维修通道管，所述维修通道管与所述进料管相邻且位于靠近所述分流装置的一端，所述维修通道管的外壁焊接有爬梯平台架，所述爬梯平台架的爬梯底部延伸至所述罐体的底部与地面接触。

进一步的，所述罐体上位于所述爬梯平台架的对立侧逐一并排等距设有三个反应剂进料组件，每个所述反应剂进料组件均包括有喷头，每个所述喷头均贯穿所述罐体的外壁延伸至内部且通过密封圈密封，每个所述喷头的后端均连接有高压导管，每个所述高压导管上均卡设有开口夹，每个所述开口夹上均连接有l型支架，每个所述l型支架的另一端均通过螺栓与所述罐体的外壁相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型通过分流装置和进水管进行连接，将液体经过四个通孔分别引导到四个l型分流管内，又利用四个l型分流管是呈十字形紧贴罐体内部进行设置的，通过四个l型分流管上的多个导流孔将液体从罐体内部的上下两侧均匀的喷射出去，与铅泥原料的多个位面进行充分的混合，加快混合的速度，从而提高液体之间的反应效率，有效的降低回收成本。

其二，本实用新型通过铅泥原料和液体的混合过程中，利用驱动电机带动搅拌机构进行搅拌工作，利用多个搅拌叶片进行充分的搅拌，进一步的加快了混合速度，并且每个搅拌叶片上的多个椭圆孔为处于转动状态的搅拌叶片进行分压，使得驱动电机的负载相对减小，降低驱动电机能耗的同时还延长了其使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图2中的b区放大图。

图中：1、罐体；11、减震支撑座；12、维修通道管；13、搅拌机构；131、搅拌轴；131a、轴套；131a-1、搅拌叶片；131a-2、椭圆孔；131b、轴承；131c、皮带从动轮；14、分流装置；14a、通孔；141、法兰；142、轴承安装座；143、l型分流管；143a、导流孔；2、进水管；3、驱动电机；31、支撑架；32、皮带驱动轮；4、进料管；5、出水管；6、出料管；7、反应剂进料组件；71、喷头；72、高压导管；73、开口夹；73a、l型支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐，包括罐体1，所述罐体1为卧式，所述罐体1的两端底部对称安装有减震支撑座11，所述罐体1的内部一端设有分流装置14，所述分流装置14为圆柱形，所述分流装置14的一端铸焊有法兰141，所述法兰141通过螺栓与所述罐体1的内壁相固定，所述分流装置14的外周边呈十字形等分设有四个l型分流管143，四个所述l型分流管143的一端均与所述分流装置14的外壁焊接固定，四个所述l型分流管143沿所述分流装置14的一端分别紧贴所述罐体1的内壁延伸至所述罐体1的另一端逐一通过卡环固定，且四个所述l型分流管143上远离所述罐体1内壁的一侧均逐一等距设置有多个导流孔143a；所述分流装置14的内部逐一设有四个通孔14a，四个所述通孔14a的一端分别与四个所述l型分流管143相贯通，另一端贯穿所述分流装置14的壳体延伸至靠近所述法兰141一端的外表面呈环绕中心轴等分设置，且所述罐体1靠近所述分流装置14的一端外壁上设有进水管2，所述进水管2贯穿所述罐体1外壁与所述法兰141通过螺栓固定连接。

请着重参照附图1和2所示，所述分流装置14远离所述法兰141的一端外壁上焊接有轴承安装座142，所述罐体1的内部设有搅拌机构13，所述搅拌机构13包括有搅拌轴131，所述搅拌轴131呈水平设置，所述搅拌轴131的两端外壁上分别安装有两个轴承131b，靠近所述分流装置14一端的轴承131b卡设于所述轴承安装座142内，且所述搅拌轴131远离所述分流装置14的一端贯穿所述罐体1的外壁通过另一个轴承131b卡设于外壁壳体内呈转动连接，所述搅拌轴131的外壁上位于两个所述轴承131b之间依次等距套设有三个轴套131a，三个所述轴套131a上均通过定位螺钉贯穿壳体延伸至所述搅拌轴131的壳体内部呈螺纹连接，每个所述轴套131a的外壁上均等分焊接有三个搅拌叶片131a-1，三个所述搅拌叶片131a-1均为劣弧形，且每个所述搅拌叶片131a-1上逐一等距设有椭圆孔131a-2，多个所述搅拌叶片131a-1均与四个所述l型分流管143不接触，所述罐体1远离所述进水管2的一端设有驱动电机3，所述驱动电机3的底部安装有支撑架31，所述驱动电机3的输出轴上设置有皮带驱动轮32，所述皮带驱动轮32的垂直正上方设有皮带从动轮131c，所述皮带从动轮131c与所述搅拌轴131相固定，且所述皮带驱动轮32与所述皮带从动轮131c通过皮带呈转动连接。在本实施例中，通过搅拌轴131贯穿罐体1借助两个轴承131b和罐体1的外壁以及分流装置14上的轴承安装座142进行转动连接，然后利用驱动电机3带动皮带驱动轮32和皮带从动轮131c之间进行联动，使得搅拌轴131上的每个轴套131a一同带动多个搅拌叶片131a-1对铅泥混合液进行搅拌，加快反应速度的同时避免固体物质沉淀。

请着重参照附图1所示，所述罐体1的顶部和底部分别焊接有进料管4和出水管5，且所述出水管5的一侧设有出料管6，所述出料管6的顶部与所述罐体1的外壁铸焊连接。在本实施例中，通过进料管4将铅泥原料送入罐体1后进行混合反应，完成之后利用出水管5将水排出，再利用出料管6将沉淀泥等物质进行排放回收。

请再次参照附图1所示，所述罐体1顶部外壁上铸焊连接有维修通道管12，所述维修通道管12与所述进料管4相邻且位于靠近所述分流装置14的一端，所述维修通道管12的外壁焊接有爬梯平台架8，所述爬梯平台架8的爬梯底部延伸至所述罐体1的底部与地面接触。在本实施例中，通过爬梯平台架8可使得工作人员爬上罐体1的顶部从维修通道管12处进入罐体1进行检修。

请着重参照附图1和4所示，所述罐体1上位于所述爬梯平台架8的对立侧逐一并排等距设有三个反应剂进料组件7，每个所述反应剂进料组件7均包括有喷头71，每个所述喷头71均贯穿所述罐体1的外壁延伸至内部且通过密封圈密封，每个所述喷头71的后端均连接有高压导管72，每个所述高压导管72上均卡设有开口夹73，每个所述开口夹73上均连接有l型支架73a，每个所述l型支架73a的另一端均通过螺栓与所述罐体1的外壁相固定。在本实施例中，通过三个喷头71贯穿道罐体1的内部，便于将na2co3脱硫剂、h2o2还原剂和na2c4h4o6浸出试剂等液体依次通过三个高压导管72外接试剂箱由增压泵送入罐体1的内部和铅泥混合液进行反应，并且每个高压导管72均通过每个开口夹73进行夹固后利用l型支架73a固定在罐体1的外壁上，保持输送反应剂时的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过将铅泥原料从进料管4送入罐体1后，在送入的过程中进水管2内的液体通过分流装置14上的四个通孔14a导入到四个l型分流管143内从多个导流孔143a处喷射出来和铅泥原料进行混合，同时利用驱动电机3带动皮带驱动轮32和皮带从动轮131c之间进行联动，使得借助两个轴承131b和罐体1的外壁以及分流装置14上的轴承安装座142进行转动连接的搅拌轴131进行转动，从而带动每个轴套131a上的多个搅拌叶片131a-1对铅泥混合液进行搅拌，在搅拌的混合过程中，再将na2co3脱硫剂、h2o2还原剂和na2c4h4o6浸出试剂等液体依次通过三个高压导管72外接试剂箱由增压泵增压后，从三个喷头71处送入罐体1的内部和铅泥混合液进行反应，反应结束后，通过出水管5先排除液体进行回收，然后通过出料管6排除残余的沉淀物质进行回收。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。