一种高冷却砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机设备领域，具体为一种高冷却砂磨机。

背景技术：

砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

现有技术专利号：cn201510623224.2中国专利公开了一种砂磨机，包括机架(1)和电机(2)，所述电机(2)固连在所述机架(1)上，其特征在于：还包括研磨筒(3)、主轴(4)、若干个分散盘支架(5)、若干个分散盘(6)、冷却芯(7)和回流管(8)；所述研磨筒(3)布置在所述电机(2)右侧，与所述机架(1)固连，所述研磨筒(3)中心开有通孔(301)，底部左侧开有进料口(302)，顶部右侧开有出料口(303)，远离所述电机(2)的一侧上部开有溢流口(304)；所述主轴(4)与所述研磨筒(3)同心布置，所述主轴(4)穿过所述通孔(301)，一端与所述电机(2)固连，另一端与所述研磨筒(3)连接，所述主轴(4)远离所述电机(2)的一端中心开有盲孔(401)；所述若干个分散盘支架(5)轴向均匀布置在所述主轴(1)四周，与所述主轴(4)固连；所述若干个分散盘(6)平行布置在每个所述分散盘支架(5)上，与所述分散盘支架(5)转动连接；所述冷却芯(7)布置在所述盲孔(401)内，与所述机架(1)固连；所述回流管(8)一端与所述溢流口(304)连接，另一端与所述进料口(302)连接，其采用的技术方案为：分散盘连接在分散盘支架上，不与主轴相连，且若干个分散盘支架分布在主轴四周，主轴带动分散盘支架运动时，分散盘也相对分散盘支架旋转，主轴附近的颜料流动性好；主轴具有冷却效果，避免了颜料烧结，颜料经过溢流口，循环进出研磨筒，在流动中得到充分研磨，且使颜料充分分散、均匀混合，提高了分散效率。

针对申请号为cn201510623224.2中国专利公开了一种砂磨机，其存在以下的缺点：其一，利用主轴冷却其效果并没有预期效果那么理想；其二，砂磨机为卧式，虽然其研磨分散效果很不错，但是其内研磨桨压力不足，致使研磨时间增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的提供一种高冷却砂磨机，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高冷却砂磨机，包括机架、电机、研磨桶、主轴、分散盘支架、分散盘、冷却芯、溢流阀和进料管，研磨桶内表面右侧位于主轴外表面的位置固定连接有弹簧座，弹簧座的外表面位于分散盘支架右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘，且研磨桶内表面和主轴的外表面分别与压力盘滑动连接；冷却芯外表面通过密封轴承与主轴转动连接，冷却芯内部开设有通孔，且通孔右端连通有进水管，进水管连通有水泵，主轴外表面位于分散盘支架内表面的位置设置有透水孔，透水孔内表面与通孔连通，砂磨机工作时，主轴转动，水泵工作，将泵出的水注入通孔内，进而流入主轴内面通过透水孔流入研磨桶内与研磨桨混合，水的注入致使研磨桶内位于压力盘左侧的研磨桨由于复位弹簧的阻力作用使得其压力变大，研磨效率提高，且注入的水有加湿、冷却的作用，研磨桨压力变大推动压力盘向右移动，致使研磨桨液溢流，流经溢流阀通过进料管重新进入研磨桶内，进行二次研磨。

进一步的，研磨桶内表面位于压力盘右侧的位置设置有倾斜面，倾斜面与研磨桶y轴线夹角为锐角，即研磨桨液推动压力盘，行至倾斜面辅助研磨桨液溢流至溢流阀，提高复位弹簧的使用寿命。

进一步的，透水孔内表面均设置有单向阀，避免研磨桶内的研磨桨进入主轴内部，造成堵塞的问题。

工作原理和有益效果：通过研磨桶内表面右侧位于主轴外表面的位置固定连接有弹簧座，弹簧座的外表面位于分散盘支架右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘，且研磨桶内表面和主轴的外表面分别与压力盘滑动连接，可以有效地解决背景技术中存在的问题；

(1)通过水泵工作，将泵出的水注入通孔内，进而流入主轴内面通过透水孔流入研磨桶内与研磨桨混合，水的注入致使研磨桶内位于压力盘左侧的研磨桨由于复位弹簧的阻力作用使得其压力变大，研磨效率提高，且注入的水有加湿、冷却的作用，研磨桨压力变大推动压力盘向右移动，致使研磨桨液溢流，流经溢流阀通过进料管重新进入研磨桶内，进行二次研磨。

(2)通过研磨桶内表面位于压力盘右侧的位置设置有倾斜面，倾斜面与研磨桶y轴线夹角为锐角，研磨桨液推动压力盘，行至倾斜面辅助研磨桨液溢流至溢流阀，提高复位弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、研磨桶；4、主轴；5、分散盘支架；6、分散盘；7、冷却芯；8、溢流阀；9、进料管；10、弹簧座；11、压力盘；12、通孔；13、透水孔；14、倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高冷却砂磨机，高冷却砂磨机，包括机架1、电机2、研磨桶3、主轴4、分散盘支架5、分散盘6、冷却芯7、溢流阀8和进料管9，研磨桶3内表面右侧位于主轴4外表面的位置固定连接有弹簧座10，弹簧座10的外表面位于分散盘支架5右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘11，且研磨桶3内表面和主轴4的外表面分别与压力盘11滑动连接；冷却芯7外表面通过密封轴承与主轴4转动连接，冷却芯7内部开设有通孔12，且通孔12右端连通有进水管，进水管连通有水泵，主轴4外表面位于分散盘支架5内表面的位置设置有透水孔13，透水孔13内表面与通孔12连通，砂磨机工作时，主轴转动，水泵工作，将泵出的水注入通孔内，进而流入主轴内面通过透水孔流入研磨桶内与研磨桨混合，水的注入致使研磨桶内位于压力盘左侧的研磨桨由于复位弹簧的阻力作用使得其压力变大，研磨效率提高，且注入的水有加湿、冷却的作用，研磨桨压力变大推动压力盘向右移动，致使研磨桨液溢流，流经溢流阀通过进料管重新进入研磨桶内，进行二次研磨，研磨桶3内表面位于压力盘11右侧的位置设置有倾斜面14，倾斜面14与研磨桶3y轴线夹角为锐角，即研磨桨液推动压力盘，行至倾斜面辅助研磨桨液溢流至溢流阀，提高复位弹簧的使用寿命，透水孔13内表面均设置有单向阀，避免研磨桶内的研磨桨进入主轴内部，造成堵塞的问题。

技术特征：

1.一种高冷却砂磨机，包括机架(1)、电机(2)、研磨桶(3)、主轴(4)、分散盘支架(5)、分散盘(6)、冷却芯(7)、溢流阀(8)和进料管(9)，其特征在于：研磨桶(3)内表面右侧位于主轴(4)外表面的位置固定连接有弹簧座(10)，弹簧座(10)的外表面位于分散盘支架(5)右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘(11)，且研磨桶(3)内表面和主轴(4)的外表面分别与压力盘(11)滑动连接；冷却芯(7)外表面通过密封轴承与主轴(4)转动连接，冷却芯(7)内部开设有通孔(12)，且通孔(12)右端连通有进水管，进水管连通有水泵，主轴(4)外表面位于分散盘支架(5)内表面的位置设置有透水孔(13)，透水孔(13)内表面与通孔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高冷却砂磨机，其特征在于：研磨桶(3)内表面位于压力盘(11)右侧的位置设置有倾斜面(14)，倾斜面(14)与研磨桶(3)y轴线夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种高冷却砂磨机，其特征在于：透水孔(13)内表面均设置有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高冷却砂磨机，包括机架、电机、研磨桶、主轴、分散盘支架、分散盘、冷却芯、溢流阀和进料管，研磨桶内表面右侧位于主轴外表面的位置固定连接有弹簧座，弹簧座的外表面位于分散盘支架右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘，冷却芯外表面通过密封轴承与主轴转动连接，冷却芯内部开设有通孔，主轴外表面位于分散盘支架内表面的位置设置有透水孔，透水孔内表面与通孔连通；本实用新型通过研磨桶内表面右侧位于主轴外表面的位置固定连接有弹簧座，弹簧座的外表面位于分散盘支架右侧的位置通过复位弹簧活动连接有压力盘，且研磨桶内表面和主轴的外表面分别与压力盘滑动连接，可以有效地解决背景技术中存在的问题。

技术研发人员：吴明月;王黄;郭东波
受保护的技术使用者：安徽儒特实业有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.31