一种饲料原料进料用多通道配料系统的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料原料进料用多通道配料系统。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在饲料的生产过程中，一般需要将不同原料按照相应的质量分数配比，以达到营养的均衡。

现有的配料装置一般是采用多个螺栓输料机配合的形式，将不同的原料共同通入到搅拌罐的内部，然后搅拌混合，实现生产过程，此生产方式需要配置多组电机，结构复杂，成本较高，且缺少对原料的预混合，不便于后续的搅拌混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料原料进料用多通道配料系统，采用一组电机实现不同原料的进料，简化配料的结构，同时，对各原料进行混合，便于后续的搅拌混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料原料进料用多通道配料系统，包括支撑架、配料母管和配料支管，所述配料母管通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述支撑架的上部通过螺栓安装有电机，所述配料母管的内侧通过轴承安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的上部通过联轴器与电机的输出端相连，所述第一驱动轴的侧部焊接有第一螺旋叶片，所述配料支管环形阵列焊接于配料母管的侧部，每组所述配料支管的内侧均通过轴承转动安装有第二驱动轴，每组所述第二驱动轴的侧部外侧均焊接有第二螺旋叶片，每组所述第二驱动轴的端侧均键连接有从动齿轮，所述第一驱动轴的下部通过螺栓环形阵列安装有支撑杆，每组所述支撑杆的侧部共同安装有导料管，所述导料管的上部罩在配料母管的下端外侧，每组所述支撑杆的上部共同焊接有齿圈，所述齿圈分别与每组所述从动齿轮相啮合，所述支撑架的内侧环形阵列安装有进料管，每组所述进料管下部分别与每组所述配料支管连通。

优选的，所述配料母管的侧部与每组所述配料支管的下部均焊接有斜撑。

优选的，所述电机为变频电机，所述电机的输出端中轴线与第一驱动轴的中心线同轴设置。

优选的，所述支撑杆设置有至少四组，每组所述支撑杆的截面均呈l形设置。

优选的，所述导料管的下部的内径大于导料管的上部的内径，所述导料管的下内壁焊接有拨料杆。

优选的，每组所述进料管的中部均安装有电动闸板阀，每组所述进料管的内壁均为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的运行，电机的运行带动第一驱动轴转动，第一驱动轴的转动带动支撑杆转动，支撑杆的转动带动齿圈转动，齿圈的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动第二驱动轴转动，采用一组电机即可实现整体的驱动，减少电机的使用数量；

2、不同的原料通过不同的进料管进入不同的配料支管的内部，第二驱动轴的转动带动第二螺旋叶片转动，将不同种类的原料输送至配料母管的内部，第一驱动轴的转动带动第一螺旋叶片转动，第一螺旋叶片使得进入的不同原料预混合，然后经导料管落入到后续的搅拌罐的内部，实现预混合，缩短后续搅拌混合的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的齿圈部分结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的配料管部分结构俯视剖视示意图。

图中：1、支撑架；2、配料母管；3、配料支管；4、电机；5、第一驱动轴；6、第一螺旋叶片；7、第二驱动轴；8、第二螺旋叶片；9、从动齿轮；10、支撑杆；11、导料管；12、齿圈；13、进料管；14、斜撑；15、拨料杆；16、电动闸板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料原料进料用多通道配料系统，包括支撑架1、配料母管2和配料支管3，配料母管2通过螺栓安装于支撑架1的侧部，支撑架1的上部通过螺栓安装有电机4，配料母管2的内侧通过轴承安装有第一驱动轴5，第一驱动轴5的上部通过联轴器与电机4的输出端相连，电机4为可调节转速的变频电机，电机4的输出端中轴线与第一驱动轴5的中心线同轴设置，第一驱动轴5的侧部焊接有第一螺旋叶片6，配料支管3环形阵列焊接于配料母管2的侧部，配料母管2的侧部与每组配料支管3的下部均焊接有增加连接强度和稳定性的斜撑14，每组配料支管3的内侧均通过轴承转动安装有第二驱动轴7，每组第二驱动轴7的侧部外侧均焊接有第二螺旋叶片8，每组第二驱动轴7的端侧均键连接有从动齿轮9；

请参阅图1、图2和图3，第一驱动轴5的下部通过螺栓环形阵列安装有支撑杆10，支撑杆10设置有至少四组，每组支撑杆10的截面均呈l形设置，每组支撑杆10的侧部共同安装有导料管11，导料管11的下部的内径大于导料管11的上部的内径，导料管11的下内壁焊接有拨料杆15，拨料杆15能更好的实现混合，为了防止原料泄漏，导料管11的上部罩在配料母管2的下端外侧，每组支撑杆10的上部共同焊接有齿圈12，齿圈12分别与每组从动齿轮9相啮合，支撑架1的内侧环形阵列安装有进料管13，每组进料管13的中部均安装有用于起闭的电动闸板阀16，每组进料管13的内壁均为光滑面，每组进料管13下部分别与每组配料支管3连通。

工作原理：使用时，将支撑架1架设在搅拌罐的上部，并使得导料管11插入搅拌罐进料斗的内部，通过电机4的运行，电机4的运行带动第一驱动轴5转动，第一驱动轴5的转动带动支撑杆10转动，支撑杆10的转动带动齿圈12转动，齿圈12的转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9的转动带动第二驱动轴7转动，采用一组电机4即可实现整体的驱动，减少电机4的使用数量；

不同的原料通过不同的进料管13进入不同的配料支管3的内部，第二驱动轴7的转动带动第二螺旋叶片8转动，将不同种类的原料输送至配料母管2的内部，第一驱动轴5的转动带动第一螺旋叶片6转动，第一螺旋叶片6使得进入的不同原料预混合，然后经导料管11落入到后续的搅拌罐的内部，实现预混合，缩短后续搅拌混合的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种饲料原料进料用多通道配料系统，包括支撑架(1)、配料母管(2)和配料支管(3)，其特征在于：所述配料母管(2)通过螺栓安装于支撑架(1)的侧部，所述支撑架(1)的上部通过螺栓安装有电机(4)，所述配料母管(2)的内侧通过轴承安装有第一驱动轴(5)，所述第一驱动轴(5)的上部通过联轴器与电机(4)的输出端相连，所述第一驱动轴(5)的侧部焊接有第一螺旋叶片(6)，所述配料支管(3)环形阵列焊接于配料母管(2)的侧部，每组所述配料支管(3)的内侧均通过轴承转动安装有第二驱动轴(7)，每组所述第二驱动轴(7)的侧部外侧均焊接有第二螺旋叶片(8)，每组所述第二驱动轴(7)的端侧均键连接有从动齿轮(9)，所述第一驱动轴(5)的下部通过螺栓环形阵列安装有支撑杆(10)，每组所述支撑杆(10)的侧部共同安装有导料管(11)，所述导料管(11)的上部罩在配料母管(2)的下端外侧，每组所述支撑杆(10)的上部共同焊接有齿圈(12)，所述齿圈(12)分别与每组所述从动齿轮(9)相啮合，所述支撑架(1)的内侧环形阵列安装有进料管(13)，每组所述进料管(13)下部分别与每组所述配料支管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料进料用多通道配料系统，其特征在于：所述配料母管(2)的侧部与每组所述配料支管(3)的下部均焊接有斜撑(14)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料原料进料用多通道配料系统，其特征在于：所述电机(4)为变频电机，所述电机(4)的输出端中轴线与第一驱动轴(5)的中心线同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种饲料原料进料用多通道配料系统，其特征在于：所述支撑杆(10)设置有至少四组，每组所述支撑杆(10)的截面均呈l形设置。

5.根据权利要求1所述的一种饲料原料进料用多通道配料系统，其特征在于：所述导料管(11)的下部的内径大于导料管(11)的上部的内径，所述导料管(11)的下内壁焊接有拨料杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种饲料原料进料用多通道配料系统，其特征在于：每组所述进料管(13)的中部均安装有电动闸板阀(16)，每组所述进料管(13)的内壁均为光滑面。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料原料进料用多通道配料系统，包括支撑架、配料母管和配料支管，所述配料母管安装于支撑架的侧部，所述支撑架的上部通过螺栓安装有电机，所述配料母管的内侧通过轴承安装有第一驱动轴，所述配料支管环形阵列焊接于配料母管的侧部，每组所述配料支管的内侧均通过轴承转动安装有第二驱动轴，每组所述第二驱动轴的端侧均键连接有从动齿轮，所述第一驱动轴的下部通过螺栓环形阵列安装有支撑杆，每组所述支撑杆的侧部共同安装有导料管，每组所述支撑杆的上部共同焊接有齿圈，所述齿圈分别与每组所述从动齿轮相啮合。本实用新型简单便捷的利用一组电机实现驱动，并实现各原料的预混。

技术研发人员：陈杰;蒋文华;王国成
受保护的技术使用者：佛山市广牧兴饲料有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.09.04