一种可翻转喷涂的涂装治具的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种可翻转喷涂的涂装治具。

背景技术：

喷涂是通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，涂装在被涂物表面的涂装方法，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，在对板工件进行喷涂加工时，一般是采用夹具对工件进行夹持，然后进行喷涂，喷涂的结果导致夹持部位由于夹具的存在，未被喷上涂料，影响工件的喷涂质量，同时目前的板工件多数需要进行双面喷涂，而喷枪大多采用固定式结构，需要人手动的对工件进行翻面，这就导致喷涂的效率大幅度下降，同时工人经常待在喷涂设备附近，影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可翻转喷涂的涂装治具，能够自动对板工件进行翻面，并且在喷涂时喷涂的面积全面，不会出现遮挡部分，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转喷涂的涂装治具，包括底板、翻转驱动装置、工件、工作台和固定装置；

底板：所述底板的右侧平行设有两根立板，所述翻转驱动装置安装在立板上，底板顶端的左右两侧均设有支撑板；

工作台：所述工作台的左右两端通过转轴与支撑板转动连接，工作台的左右两侧开设有矩形孔，工作台的顶端及底端的中部开设有限位槽，所述限位槽的中部设有工件放置孔，所述工件位于工件放置孔内；

固定装置：所述固定装置包含有第一电动推杆、圆杆和连接板，所述圆杆设有五根且安装在连接板上，圆杆与限位槽的内壁滑动连接，所述第一电动推杆安装在工作台的顶端，第一电动推杆的输出轴与连接板连接；

其中，还包括单片机，所述固定装置设有四组，且分别安装在两个限位槽的左右两侧，所述单片机位于底板上的侧板上，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第一电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述翻转驱动装置包含有凹槽板、齿轮和齿条板，所述凹槽板固定在两根立板上，凹槽板的内壁设有滑槽，所述齿条板的侧面设有滑条，滑条与滑槽滑动连接，所述齿轮安装在转轴的端部，齿轮与齿条板相互啮合，凹槽板的底端设有第二电动推杆，且凹槽板的底部设有通孔，所述第二电动推杆的输出轴通过连接杆与齿条板连接，第二电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，利用第二电动推杆带动齿条板做往复运动，进而带动齿轮进行往复旋转，实现对工作台的翻转。

进一步的，还包括限位开关，所述限位开关设有两组，且分别安装在凹槽板的前后内壁上，限位开关的输出端与单片机的输入端电连接，限位开关能够在受到齿条板挤压时，触点闭合，信息传递至单片机，进而控制第二电动推杆停止工作。

进一步的，所述齿轮上的轮齿呈180度分布在齿轮的侧面，能够精确的控制工作台每次翻转180度，便于进行工件喷涂。

进一步的，还包括第三电动推杆和顶柱，所述第三电动推杆安装在底板的中部，所述顶柱安装在第三电动推杆的输出轴上，第三电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，通过第三电动推杆带动顶柱上升，能够将喷涂后的工件顶出，便于取件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可翻转喷涂的涂装治具，具有以下好处：

本可翻转喷涂的涂装治具利用第一电动推杆带动连接板移动，进而带动圆杆沿着限位槽的内壁滑动，两侧的圆杆接触从而形成一个放置台，对工件进行存放，在喷涂时，不会遮挡喷涂面，同时在翻转时，利用四组固定装置，使圆杆形成一个密闭的笼体，对工件进行限制，不会出现工件掉落现象，十分的方便，利用齿轮结构与齿条板配合，能够往复间歇性的转动工作台，达到翻转的目的，保护了工人的健康，提高了喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1单片机、2底板、3支撑板、4固定装置、41第一电动推杆、42圆杆、43连接板、5翻转驱动装置、51凹槽板、52齿轮、53齿条板、6限位开关、7转轴、8第二电动推杆、9立板、10第三电动推杆、11顶柱、12矩形孔、13工作台、14工件、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转喷涂的涂装治具，包括底板2、翻转驱动装置5、工件14、工作台13和固定装置4；

底板2：底板2的右侧平行设有两根立板9，翻转驱动装置5安装在立板9上，翻转驱动装置5能够带动工作台13完成翻转作业，翻转驱动装置5包含有凹槽板51、齿轮52和齿条板53，凹槽板51固定在两根立板9上，凹槽板51的内壁设有滑槽，齿条板53的侧面设有滑条，滑条与滑槽滑动连接，齿条板53能够沿着滑槽进行滑动，齿轮52安装在转轴7的端部，齿轮52与齿条板53相互啮合，在齿条板53移动时，会带动齿轮52转动，齿轮52上的轮齿呈180度分布在齿轮52的侧面，能够精确控制工作台13转动的角度，凹槽板51的底端设有第二电动推杆8，且凹槽板51的底部设有通孔，第二电动推杆8的输出轴通过连接杆与齿条板53连接，第二电动推杆8能够带动齿条板53移动，实现往复循环工作，还包括限位开关6，限位开关6设有两组，且分别安装在凹槽板51的前后内壁上，底板2顶端的左右两侧均设有支撑板3，限位开关6在齿条板53挤压时，触点闭合，信息传递至单片机1内，单片机1控制第二电动推杆8关闭；

工作台13：工作台13的左右两端通过转轴7与支撑板3转动连接，工作台13的左右两侧开设有矩形孔12，矩形孔12能够供连接板43移动提供空间，工作台13的顶端及底端的中部开设有限位槽15，限位槽15的中部设有工件放置孔，工件14位于工件放置孔内，便于限制工件14的放置位置；

固定装置4：固定装置4包含有第一电动推杆41、圆杆42和连接板43，圆杆42设有五根且安装在连接板43上，圆杆42与限位槽15的内壁滑动连接，第一电动推杆41安装在工作台13的顶端，第一电动推杆41的输出轴与连接板43连接，工作时，第一电动推杆41带动连接板43移动，进而带动圆杆42在限位槽15内滑动，两侧的圆杆42闭合，形成放置台，供工件14放置，当四个固定装置4同时工作时，圆杆42形成闭合空间，方便工作台13旋转；

其中，还包括第三电动推杆10和顶柱11，第三电动推杆10安装在底板2的中部，顶柱11安装在第三电动推杆10的输出轴上，利用第三电动推杆10伸长带动顶柱11伸长，便于将工件14顶起；

其中，还包括单片机1，固定装置4设有四组，且分别安装在两个限位槽15的左右两侧，单片机1位于底板2上的侧板上，单片机1的输入端与外部电源和限位开关6的输出端电连接，单片机1的输出端与第一电动推杆41、第二电动推杆8和第三电动推杆10的输入端电连接。

在使用时：首先控制第一电动推杆41伸长，带动连接板43移动，进而带动圆杆42滑动，底端两侧的圆杆42接触，将工件14放置在限位槽15的中部，并与底端的圆杆42接触，然后进行涂装，翻面时，则启动顶端的两个第一电动推杆41伸长，使顶端两侧的圆杆42接触，各圆杆42形成密闭的腔室，然后启动第二电动推杆8带动齿条板53沿着凹槽板51移动，进而带动齿轮52转动180度，然后转轴7转动180度带动工作台13转动180度，实现对工件14的翻面，然后将顶端的圆杆42打开即可进行另一面的喷涂。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为西门子s7-200，第一电动推杆41、第二电动推杆8和第三电动推杆10的优选型号为cahb-10，限位开关6的优选型号为lhl-c21，单片机1控制第一电动推杆41、第二电动推杆8和第三电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。