一种净化己内酰胺废气的装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气排放设备领域，具体地指一种净化己内酰胺废气的装置。

背景技术：

熔融液态的己内酰胺因易与空气中的氧气反应生成己二酰亚胺（《合成纤维工业》1999年2月，第22卷第1期，彭纠纠，唐立春著）导致产品质量变差，所以工业用液态己内酰胺都使用氮封隔绝空气。同样的液态己内酰胺在使用保温槽罐车长途运输过程中也需要对槽罐车进行高纯氮其置换，避免槽罐车上部空间中含有氧气与己内酰胺反应使产品变质。而通过查找资料（《溶剂手册》第四版，程能林编著）发现己内酰胺在100℃下的饱和蒸汽压为390pa，虽然液体己内酰胺储罐的储存温度一般控制在80~90℃要低于100℃，但是其储罐的上部气相空间仍然存在大量的己内酰胺蒸汽，这从储罐单呼阀呼出的气体经常有结晶状的己内酰胺可以证明。

从单呼阀呼出的气体中含有己内酰胺这不容置疑，它不仅污染环境，还导致了己内酰胺的损耗，而且单呼阀还因为在呼出口结晶容易导致单呼阀卡涩，致使储罐压力过高，有超压的风险。

另外在液体己内酰胺充装至槽罐车的过程中，因为己内酰胺粉尘的存在，导致微量氧监测仪的检测误差较大，有置换不彻底，使槽车内己内酰胺变质的风险。在新版的工业用己内酰胺（gbt13254-2017）中也因为微量氧含量的测量不准确，将旧版本中的贮存条款中“液体己内酰胺应贮存在氮气密封的[氧含量≤0.005%（摩尔分数）]的”修改为“液体工业用己内酰胺应贮存在高纯氮气密封的”，以避免因氧气含量测量偏差过大而引起的质量纠纷。

因此，有必要设计一种净化己内酰胺废气的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种净化己内酰胺废气的装置，不仅能够回收废气中的己内酰胺粉尘，还能测量净化后的气体中的氧气含量，解决了己内酰胺槽罐车充装完毕后车内氧含量检测不准确的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种净化己内酰胺废气的装置，包括与待净化废气相连的废气管，废气管与缓冲罐连接，缓冲罐通过缓冲罐出气管与平衡罐连接，缓冲罐出气管两端不伸入缓冲罐和平衡罐内，平衡罐通过平衡罐出气管与吸收罐连接，平衡罐出气管一端不伸入平衡罐内，另一端伸入吸收罐内至底部，在平衡罐与吸收罐之间还连接有气相平衡管，气相平衡管一端不伸入吸收罐内，另一端伸入平衡罐内至底部，平衡罐与吸收罐还分别与工艺水管相连，吸收罐与放空管相连，且放空管不伸入吸收罐内。

优选地，在缓冲罐、平衡罐和吸收罐内均设有压力表、液位计和观察窗。

优选地，缓冲罐、平衡罐和吸收罐底部分别与物料回收管连接，在物料回收管上均设有排净阀。

优选地，在工艺水管上设有调节阀和流量计。

优选地，在放空管上设有单呼阀。

优选地，废气管、缓冲罐出气管和平衡罐出气管均为夹套管，且夹套管内设有保温介质。

本实用新型的有益效果：

1、能够回收废气中的己内酰胺粉尘；

2、能测量净化后的气体中的氧气含量，解决了己内酰胺槽罐车充装完毕后车内氧含量检测不准确的问题；

3、装置的安全性能高；

4、使用方便，易于推广。

附图说明

图1为一种用于水电站的混凝土坍落度数显激光测量尺的结构示意图；

图中，废气管1、缓冲罐2、缓冲罐出气管3、平衡罐4、平衡罐出气管5、吸收罐6、气相平衡管7、工艺水管8、放空管9、物料回收管10、排净阀11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种净化己内酰胺废气的装置，包括与待净化废气相连的废气管1，废气管1与缓冲罐2连接，缓冲罐2通过缓冲罐出气管3与平衡罐4连接，缓冲罐出气管3两端不伸入缓冲罐2和平衡罐4内，平衡罐4通过平衡罐出气管5与吸收罐6连接，平衡罐出气管5一端不伸入平衡罐4内，另一端伸入吸收罐6内至底部，在平衡罐4与吸收罐6之间还连接有气相平衡管7，气相平衡管7一端不伸入吸收罐6内，另一端伸入平衡罐4内至底部，平衡罐4与吸收罐6还分别与工艺水管8相连，吸收罐6与放空管9相连，且放空管9不伸入吸收罐6内。

含己内酰胺废气经过废气管1进入缓冲罐2，经过缓冲罐出气管3进入平衡罐4，再经过平衡罐出气管5进入洗涤罐6内洗涤后经过放空管9高点放空。同时在特殊情况下空气也能通过放空管9进入吸收罐6，再经过气相平衡管7在平衡罐4内洗涤后，从缓冲罐出气管3进入缓冲罐2，避免游离水从废气管1进入液体己内酰胺储罐或槽罐车内。

优选地，在缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6内均设有压力表、液位计和观察窗。这样的设置便于观察和监控缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6内的压力和液位，提高了装置的安全性。平衡罐出气管5在吸收罐6最底部的静压应在吸收罐6处于满罐时的压力低于2.0kpa，保证液体己内酰胺储罐的压力安全。

优选地，缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6底部分别与物料回收管10连接，在物料回收管10上均设有排净阀11。这样的设置便于缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6内物料的排出。

优选地，在工艺水管8上设有调节阀和流量计。这样的设置便于控制加入平衡罐4与吸收罐6的水量。

优选地，在放空管9上设有单呼阀。这样的设置使整个净化装置与液体己内酰胺储罐气相系统保持相同的压力。单呼阀的呼出压力应根据液体己内酰胺储罐的设计压力进行选择，保证液体己内酰胺储罐的压力安全。

优选地，废气管1、缓冲罐出气管3和平衡罐出气管5均为夹套管，且夹套管内设有保温介质。这样的设置避免了己内酰胺蒸汽在废气管1、缓冲罐出气管3和平衡罐出气管5内冷却结晶后堵塞管道。不仅减少了清洗频率，提高了效率，而且提高了使用寿命。

本实施例工作原理如下：使用时，含己内酰胺废气经过废气管1进入缓冲罐2，经过缓冲罐出气管3进入平衡罐4，再经过平衡罐出气管5进入洗涤罐6内洗涤后经过放空管9高点放空。同时在特殊情况下空气也能通过放空管9进入吸收罐6，再经过气相平衡管7在平衡罐4内洗涤后，从缓冲罐出气管3进入缓冲罐2，避免游离水从废气管1进入液体己内酰胺储罐或槽罐车内。

通过液位计观察缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6内的液位，当缓冲罐2内有液位时，打开排净阀11将缓冲罐2的物料排出。当平衡罐4和吸收罐6内液位不足时，通过工艺水管8补充液位。

使用后，打开排净阀11，缓冲罐2、平衡罐4和吸收罐6内的物料通过物料回收管10排出进行回收。

本实用新型不仅能够回收废气中的己内酰胺粉尘，还能测量净化后的气体中的氧气含量，解决了己内酰胺槽罐车充装完毕后车内氧含量检测不准确的问题。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。