一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备的制作方法

本实用新型属于涂料喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备。

背景技术：

耐酸腐蚀性极强，是外加电流阴极保护系统中广泛应用的辅助阳极材料，应用于海上钻井平台、地下钢制管道、采油联合站、地下电缆、地下储罐等设施的外加电流阴极保护，高硅铸铁是用于各种耐蚀维护保养的铁合金，它的耐酸腐蚀机理是在表面上形成含有大面积水化sio2保护膜，这一性能在含si14.5%的合金中最为充分。在合金成分中添加了cr或cr和mo的高硅铸铁还可以在强氯化物环境中应用，是外加电流阴极保护系统中广泛应用的辅助阳极材料，由于高硅铸铁阳极的工作环境，所以高硅铸铁外表面都需要欧恩图一层涂料用来做外层的防腐蚀层。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的高硅铸铁阳极的涂料的喷涂设备存在着工作效率低，喷涂不均匀。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备，具有工作效率高，喷涂均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备，包括机箱，所述机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动接块，所述传动接块的上表面固定连接有下旋转台，所述下旋转台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有上旋转台，所述机箱的内部设置有隔板，所述隔板的一侧固定连接有第一涂料箱，所述第一涂料箱的外表面固定连接有第二喷涂阀，所述第二喷涂阀的一侧固定连接有喷涂头，所述隔板的另一侧固定连接有电加热网。

为了使得为进料盘规定轨道，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，所述机箱的一侧固定连接有进料延伸板，所述进料延伸板的上表面开设有长孔。

为了使得进料方便提高效率，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，所述长孔的内部贯穿有圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接有进料盘，所述进料盘的上表面开设有载料槽。

为了使得更好的卡紧料取出料，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，所述上旋转台的上表面固定连接有旋转块，所述旋转块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有磁铁块，所述磁铁块的下表面固定连接有高硅铸铁料。

为了使得达到和进料一样的目的，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，其特征在于：所述机箱的一侧固定连接有出料延伸块，所述出料延伸块的上表面活动连接有出料盘。

为了使得进行喷涂，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，所述机箱的一侧固定连接有第二涂料箱，所述第二涂料箱的下表面固定连接有第二喷涂阀。

为了使得提高喷涂效率，作为本实用新型一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备优选的，所述旋转块的数量为若干个，若干个所述旋转块以环形阵列的形状固定连接在上旋转台的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，高硅铸铁料进入机箱后，卡在下旋转台和上旋转台之间，第一喷涂阀控制喷涂头喷涂涂料，旋转块带动高硅铸铁料旋转，使涂料均匀的喷涂在高硅铸铁料的外表面，电机带动上旋转台和下旋转台旋转，高硅铸铁料来到机箱的另外一侧，机箱的另外一侧设置有电加热网，电加热网提供热量，高硅铸铁料在机箱的这一侧快速的烘干，外表面的涂料快速成型，提高了工作效率。

2、本实用新型，通过长孔和圆柱杆的设置，进料盘可在进料延伸板移动，方便了换料和下料，隔板使机箱分别隔开，一个机箱两用，一侧喷涂腔，一侧为烘干箱，磁铁块可方便高硅铸铁料的取出，伸缩杆用来卡紧高硅铸铁料，第二涂料箱和第二涂料阀用来涂抹高硅铸铁料的上表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑柱的结构示意图；

图3为本实用新型中上旋转台的结构示意图；

图4为本实用新型中进料盘的结构示意图；

图5为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；

图中：1、机箱；2、电机；3、传动接块；4、下旋转台；5、支撑柱；6、上旋转台；7、隔板；8、第一涂料箱；9、第一喷涂阀；10、喷涂头；11、电加热网；12、进料延伸板；13、长孔；14、圆柱杆；15、进料盘；16、载料槽；17、旋转块；18、伸缩杆；19、磁铁块；20、出料延伸块；21、出料盘；22、第二涂料箱；23、第二喷涂阀；24、高硅铸铁料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂设备，包括机箱1，机箱1的内底壁固定连接有电机2，电机2的一端固定连接有传动接块3，传动接块3的上表面固定连接有下旋转台4，下旋转台4的上表面固定连接有支撑柱5，支撑柱5的一端固定连接有上旋转台6，机箱1的内部设置有隔板7，隔板7的一侧固定连接有第一涂料箱8，第一涂料箱8的外表面固定连接有第二喷涂阀23，第二喷涂阀23的一侧固定连接有喷涂头10，隔板7的另一侧固定连接有电加热网11。

本实施方案中：高硅铸铁料进入机箱1后，卡在下旋转台4和上旋转台6之间，第一喷涂阀9控制喷涂头10喷涂涂料，旋转块17带动高硅铸铁料24旋转，使涂料均匀的喷涂在高硅铸铁料24的外表面，电机2带动上旋转台6和下旋转台4旋转，高硅铸铁料24来到机箱1的另外一侧，机箱1的另外一侧设置有电加热网11，电加热网11提供热量，高硅铸铁料24在机箱1的这一侧快速的烘干，外表面的涂料快速成型，提高了工作效率。

具体的，机箱1的一侧固定连接有进料延伸板12，进料延伸板12的上表面开设有长孔13。

本实施例中：长孔13做进料盘15的进料轨道。

具体的，长孔13的内部贯穿有圆柱杆14，圆柱杆14的一端固定连接有进料盘15，进料盘15的上表面开设有载料槽16。

本实施例中：圆柱杆14支撑进料盘15，进料盘15上面有载料槽16，载料槽16装高硅铸铁料24的放置槽。

具体的，上旋转台6的上表面固定连接有旋转块17，旋转块17的下表面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的下表面固定连接有磁铁块19，磁铁块19的下表面固定连接有高硅铸铁料24。

本实施例中：旋转块17旋转使涂料均匀，伸缩杆18卡紧料，磁铁块19方便取料。

具体的，机箱1的一侧固定连接有出料延伸块20，出料延伸块20的上表面活动连接有出料盘21。

本实施例中：出料盘21和进料盘15原理相同。

具体的，机箱1的一侧固定连接有第二涂料箱22，第二涂料箱22的下表面固定连接有第二喷涂阀23。

本实施例中：第二喷涂阀23喷涂高硅铸铁料24的上表面。

具体的，旋转块17的数量为若干个，若干个旋转块17以环形阵列的形状固定连接在上旋转台6的下表面。

本实施例中：每个旋转块17带一个料，为了提高单次生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：高硅铸铁料进入机箱1后，卡在下旋转台4和上旋转台6之间，第一喷涂阀9控制喷涂头10喷涂涂料，旋转块17带动高硅铸铁料24旋转，使涂料均匀的喷涂在高硅铸铁料24的外表面，电机2带动上旋转台6和下旋转台4旋转，高硅铸铁料24来到机箱1的另外一侧，机箱1的另外一侧设置有电加热网11，电加热网11提供热量，高硅铸铁料24在机箱1的这一侧快速的烘干，外表面的涂料快速成型，提高了工作效率，通过长孔13和圆柱杆14的设置，进料盘15可在进料延伸板12移动，方便了换料和下料，隔板7使机箱1分别隔开，一个机箱两用，一侧喷涂腔，一侧为烘干箱，磁铁块19可方便高硅铸铁料24的取出，伸缩杆18用来卡紧高硅铸铁料，第二涂料箱22和第二喷涂阀23用来涂抹高硅铸铁料24的上表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。