一种环保型PBT生产用加料装置的制作方法

本实用新型属于pbt生产技术领域，特别是涉及一种环保型pbt生产用加料装置。

背景技术：

聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称pbt)名聚四亚甲基对苯二甲酸酯，pbt的生产工艺流程包括：催化剂配制、浆料配制、酯化、预缩聚和终缩聚；浆料配制以及酯化过程，主要指配制出酯化反应所需特定摩尔比的pta(对苯二甲酸)-bd(1，3-丁二烯)浆料，随后送至反应釜中，使浆料在特定的条件下，进行酯化反应，生成bhbt(对苯二甲酸丁二醇酯)；在浆料的制备过程中，需要通过有机溶剂将pta溶解并吸收定量bd，达到特定摩尔比的pta-bd浆料。然而现有的技术，多为直接称取或量取特定摩尔比的pta和bd送入反应釜中进行反应，这种方式由于pta和bd的接触时间短，混合不充分，导致原料的反应不够完全，容易造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型pbt生产用加料装置，通过喷嘴与圆管、气管的配合，使得pta和bd充分混合，增加了原料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保型pbt生产用加料装置，包括混料罐、药管架和进气管；所述混料罐顶端固定有药管架，所述混料罐上端面开设有安装孔和原料孔，所述安装孔内固定有进气管，所述药管架底端设有若干个内腔的药管，所述药管伸入混料罐的一端固定有喷嘴，所述进气管底端通过弯管连通有气管架，所述气管架底端固定有圆管，所述气管架周侧面固定有与喷嘴间隔设置的气管，所述混料罐底端固定有浆料管，所述圆管与气管连通；所述喷嘴用于喷洒含有pta的有机溶液，通过喷嘴将有机溶剂溶解后的含有pta的有机溶液雾化；所述进气管用于充入bd气体；先通入含有pta的有机溶液，直至液面没过圆管和气管底端，然后通入bd气体；通过没过圆管和气管底端出口的液体与雾化处理的含有pta的有机溶液的配合，加大pta和bd的接触面积，使得pta与bd的接触更加充分，有利于酯化的进行。

进一步地，所述混料罐的内腔为圆柱形结构。

进一步地，所述药管架周侧面固定有液体流量计和进药阀，所述液体流量计位于药管架靠近混料罐的一端，所述进药阀位于远离药管架的一端；所述液体流量计用于计量进入混料罐的含有pta的有机溶液。

进一步地，所述进气管周侧面固定有气体流量计和进气阀，所述气体流量计位于药管架靠近混料罐的一端，所述进气阀位于远离药管架的一端；所述气体流量计用于计量bd的体积。

进一步地，所述喷嘴均位于混料罐内腔的顶端；便于增加pta和bd的混合时间。

进一步地，所述气管为“l”型结构，所述气管的底端面与圆管的底端面齐平。

进一步地，所述圆管与气管连通，所述圆管底端与气管底端均位于混料罐底端的液面下方；便于bd气体的吸收。

进一步地，所述浆料管靠近混料罐的一端固定有阀门，所述浆料管远离混料罐的一端与pbt生产过程中的反应釜连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用有机溶剂作为溶剂溶解pta固体并吸收bd气体，将原料先一步混合均匀，便于反应釜中原料的加工；通过伸入液面下的气管向混料罐中通入bd气体，首先通过液体对bd气体进行吸收，然后通过雾化的含有pta的有机溶液再一次bd气体进行吸收，双重吸收的效果更好，减少了bd的浪费；确保得到特定摩尔比的pta和bd的浆料；在浆料的酯化过程中，由于pta和bd的混合充分，加快了反应速率，并且减少了原料以及资源的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环保型pbt生产用加料装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为实用新型的一种环保型pbt生产用加料装置的正视视图；

图4为图3沿a-a的剖面图；

图5为药管架的结构示意图；

图6为进气管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混料罐，2-药管架，3-进气管，4-安装孔，5-原料孔，6-药管，7-喷嘴，8-弯管，9-气管架，10-圆管，11-气管，12-输料管，13-液体流量计，14-进药阀，15-气体流量计，16-进气阀，17-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种环保型pbt生产用加料装置，包括混料罐1、药管架2和进气管3。药管架2周侧面固定有液体流量计13和进药阀14，液体流量计13位于药管架2靠近混料罐1的一端，进药阀14位于远离药管架2的一端；液体流量计13用于计量进入混料罐1的含有pta的有机溶液。

进气管3周侧面固定有气体流量计15和进气阀16，气体流量计15位于药管架2靠近混料罐1的一端，进气阀16位于远离药管架2的一端；气体流量计15用于计量bd的体积。

混料罐1顶端固定有药管架2，混料罐1上端面开设有安装孔4和原料孔5，安装孔4内固定有进气管3。

药管架2底端设有六个1内腔的药管6，药管6伸入混料罐1的一端固定有喷嘴7，喷嘴7均位于混料罐1内腔的顶端；便于增加pta和bd的混合时间。

进气管3底端通过弯管8连通有气管架9，气管架9底端固定有圆管10，气管架9周侧面固定有与喷嘴7间隔设置的气管11，混料罐1底端固定有浆料管12，圆管10与气管11连通，圆管10底端与气管11底端均位于混料罐1底端的液面下方；便于bd气体的吸收，气管11为“l”型结构，气管11的底端面与圆管10的底端面齐平。

喷嘴用于喷洒含有pta的有机溶液，通过喷嘴将有机溶剂溶解后的含有pta的有机溶液雾化；进气管3用于充入bd气体；先通入含有pta的有机溶液，直至液面没过圆管10和气管11底端，然后通入bd气体；通过没过圆管10和气管11底端出口的液体与雾化处理的含有pta的有机溶液的配合，加大pta和bd的接触面积，使得pta与bd的接触更加充分，有利于酯化的进行。

其中，混料罐1的内腔为圆柱形结构，所述喷头喷出的溶液呈锥形结构，通过多个锥形结构，实现液面上方的全覆盖，保证bd气体的吸收。

其中，浆料管12靠近混料罐1的一端固定有阀门17，浆料管12远离混料罐1的一端与pbt生产过程中的反应釜连通。

本实施例的一个具体应用为：首先，启动液体流量计13和气体流量计15，开启进药阀14，往混料罐1中通入含有pta的有机溶液，直至液面淹没圆管10和气管的底端面，然后开启进气阀16，往液面下方通入bd气体；通过液体流量计13和气体流量计15确保pta与bd的混合达到特定摩尔比；通入的bd气体，首先通过液体对bd气体进行吸收，然后通过雾化的含有pta的有机溶液再一次bd气体进行吸收，双重吸收的效果更好；在浆料的酯化过程中，由于pta和bd的混合充分，加快了反应速率，并且减少了原料以及资源的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。