一种负压蒸馏防爆球的制作方法

本实用新型涉及一种负压蒸馏防爆球。

背景技术：

在负压蒸馏过程，由于有机试剂、水和提取物混合蒸馏，多种液体混合，蒸馏液体易产生膨胀而产生爆炸，使得蒸发瓶内的液体喷溅到收集中，从而影响蒸馏的效果。现有的防爆瓶防溅效果不佳，易产生液体堆积、造成交叉污染等情况。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种负压蒸馏防爆球，在蒸馏过程中，能够将喷溅的液相回流，不会发生液体堆积而造成交叉污染的问题，气液分离效果好，清洗方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述负压蒸馏防爆球包括气相出口、瓶体、液相回流口、内蒸发管，瓶体呈锥型，大端中部外侧设置有气相出口，内侧设置有内蒸发管，气相出口与内蒸发管相连通，瓶体小端设置有液相回流口，内蒸发管内端部上设置有蒸发气体出口。

作为优选，气相出口出口端内壁和液相回流口出口端外壁均设置磨砂层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在蒸馏过程中，能够将喷溅的液相回流，不会发生液体堆积而造成交叉污染的问题，气液分离效果好，清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时气相液相的分离示意图；

其中，1-气相出口、2-瓶体、3-液相回流口、4-蒸发气体出口、5-内蒸发管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述负压蒸馏防爆球包括气相出口1、瓶体2、液相回流口3、内蒸发管5，瓶体2呈锥型，大端中部外侧设置有气相出口1，内侧设置有内蒸发管5，气相出口1与内蒸发管5相连通，瓶体2小端设置有液相回流口3，内蒸发管5内端部上设置有蒸发气体出口4。

负压蒸馏过程中，气相出口1与旋转蒸发仪连接，液相回流口3与蒸发瓶连接，瓶体2呈倾斜安装，如图2中虚线所示，蒸发瓶中蒸发气相通过液相回流口3进入瓶体2内，然后通过内蒸发管5上的蒸发气体出口4进入气相出口1，最后进入旋转蒸发仪；同时，如图2中实线所示，蒸发瓶喷溅的液体通过液相回流口3进入瓶体2，然后又会随之瓶体2锥型侧面回流，通过液相回流口3回流至蒸发瓶内。另外，气相出口1出口端内壁和液相回流口3出口端外壁均设置磨砂层，确保连接部位紧密，避免气液泄漏的情况。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种负压蒸馏防爆球，其特征在于：包括气相出口（1）、瓶体（2）、液相回流口（3）、内蒸发管（5），瓶体（2）呈锥型，大端中部外侧设置有气相出口（1），内侧设置有内蒸发管（5），气相出口（1）与内蒸发管（5）相连通，瓶体（2）小端设置有液相回流口（3），内蒸发管（5）内端部上设置有蒸发气体出口（4）。

2.如权利要求1所述的一种负压蒸馏防爆球，其特征在于：气相出口（1）出口端内壁和液相回流口（3）出口端外壁均设置磨砂层。

技术总结
本实用新型是一种负压蒸馏防爆球，所述负压蒸馏防爆球包括气相出口、瓶体、液相回流口、内蒸发管，瓶体呈锥型，大端中部外侧设置有气相出口，内侧设置有内蒸发管，气相出口与内蒸发管相连通，瓶体小端设置有液相回流口，内蒸发管内端部上设置有蒸发气体出口。本实用新型在蒸馏过程中，能够将喷溅的液相回流，不会发生液体堆积而造成交叉污染的问题，气液分离效果好，清洗方便。

技术研发人员：项勋;常华;代飞燕;段博芳;曾邦全;阮谦;赵志军;杨林富;段纲
受保护的技术使用者：云南农业大学
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.08.21