一种新型湿式脱硫塔的制作方法

本实用新型属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种新型湿式脱硫塔。

背景技术：

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

现有的有些脱硫塔其排放烟气处露在外侧，在不使用时，其排放口容易从外部进入杂物或者有雨水等的进入，从而影响正常脱硫的问题，为此我们提出一种新型湿式脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型湿式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的有些脱硫塔其排放烟气处露在外侧，在不使用时，其排放口容易从外部进入杂物或者有雨水等的进入，从而影响正常脱硫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型湿式脱硫塔，包括主体，所述主体包括塔顶、塔身和密封组件，所述塔顶固定在塔身顶部，且二者内部相通，所述塔顶顶部设置有排风口，所述塔顶顶部外表面固定有密封组件，所述密封组件包括安装底板、活动顶板和气缸，所述安装底板套设固定在塔顶表面，所述活动顶板位于塔顶正上方，且两侧分别相背安装有卡紧组件，两个所述气缸竖直固定在安装底板上表面，且位于塔顶两侧，其内部的活塞杆与卡紧组件可拆卸式连接。

优选的，所述卡紧组件包括弧形板和螺栓，所述活动顶板两侧固定有固定块，两个所述弧形板相对分布，其一端与固定块通过转轴连接，另一端固定有凸块，且两个弧形板相对面形成可供所述活塞杆穿过的圆形。

优选的，所述螺栓与两个凸块通过螺纹旋合连接，且所述螺栓可同时穿过两个凸块，端部露在凸块外侧，所述弧形板内表面固定有压紧圈，所述压紧圈可与活塞杆接触。

优选的，所述压紧圈为橡胶圈，可与活塞杆挤压式接触，且两个弧形板可相对或者相背转动。

优选的，所述活动顶板下表面固定有密封板，所述密封板可套设在塔顶顶部，且所述密封板内表面设置有密封圈，所述密封圈可与塔顶表面挤压式接触。

优选的，所述密封圈为橡胶圈。

优选的，所述塔身侧面还设置有进液口、出液口和进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有密封组件，便于实现活动顶板的上下移动，使其既可以对塔顶端部的排风口进行密封遮挡，避免外物进入造成影响；在需要时又不影响烟气的正常排放，且操作简单方便。

(2)本实用新型通过将密封板和密封圈结合，可以在密封板接触塔顶时起到密封效果，减少杂质进入塔顶内部的几率，减少对脱硫的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封组件的结构示意图；

图3为本实用新型卡紧组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型密封板的局部内部结构示意图；

图中：1、主体；2、塔顶；3、塔身；4、密封组件；5、安装底板；6、气缸；7、卡紧组件；71、弧形板；72、螺栓；8、活动顶板；9、密封板；10、固定块；11、凸块；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型湿式脱硫塔，包括主体1，主体1包括塔顶2、塔身3和密封组件4，塔顶2固定在塔身3顶部，且二者内部相通，塔顶2顶部设置有排风口，塔顶2顶部外表面固定有密封组件4，密封组件4包括安装底板5、活动顶板8和气缸6，当活动顶板8接触塔顶2端部时，活塞杆位于气缸6底部，安装底板5套设固定在塔顶2表面，活动顶板8位于塔顶2正上方，且两侧分别相背安装有卡紧组件7，两个气缸6竖直固定在安装底板5上表面，且位于塔顶2两侧，其内部的活塞杆与卡紧组件7可拆卸式连接，通过设置有密封组件4，便于实现活动顶板8的上下移动，使其既可以对塔顶2端部的排风口进行密封遮挡，避免外物进入造成影响；在需要时又不影响烟气的正常排放，且操作简单方便。

本实施例中，优选的，卡紧组件7包括弧形板71和螺栓72，活动顶板8两侧固定有固定块10，两个弧形板71相对分布，其一端与固定块10通过转轴连接，另一端固定有凸块11，且两个弧形板71相对面形成可供活塞杆穿过的圆形，螺栓72与两个凸块11通过螺纹旋合连接，且螺栓72可同时穿过两个凸块11，端部露在凸块11外侧，弧形板71内表面固定有压紧圈，压紧圈可与活塞杆接触，设置有卡紧组件7，方便活动顶板8与气缸6的连接，易于实现活动顶板8的上下移动。

本实施例中，优选的，压紧圈为橡胶圈，可与活塞杆挤压式接触，且两个弧形板71可相对或者相背转动，设置为橡胶圈方便对活塞杆起到夹紧紧固作用，且避免对其表面造成伤害。

本实施例中，优选的，活动顶板8下表面固定有密封板9，密封板9可套设在塔顶2顶部，且密封板9内表面设置有密封圈12，密封圈12可与塔顶2表面挤压式接触，密封圈12为橡胶圈，可以在密封板9接触塔顶2时，起到密封效果，减少杂质进入塔顶2内部的几率，减少对脱硫的影响。

本实施例中，优选的，塔身3侧面还设置有进液口、出液口和进气孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，废气从进气口进入塔身3，经过处理后从塔顶2端部的排气口排出，在此过程中，活动顶板8位于塔顶2上方，二者之间留有较大空隙，不影响烟气的正常排放；待不使用时，可让气缸6(sc)工作，位于气缸6外的活塞杆向下移动，带动活动顶板8向下移动，直至活动顶板8接触塔顶2端部即可，二者之间空隙逐渐变小，减少外物进入塔顶2内部的几率，若需要使用排风口时，采取相同操作，使得活动顶板8上移，将排风口露出即可；且活动顶板8便于安装和拆卸，需要拆卸时，将螺栓72与凸块11旋离，即可相背转动弧形板71，从而将活动顶板8与气缸6上的活塞杆分离即可，方便对活动顶板8进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型湿式脱硫塔，包括主体(1)，所述主体(1)包括塔顶(2)、塔身(3)和密封组件(4)，所述塔顶(2)固定在塔身(3)顶部，且二者内部相通，所述塔顶(2)顶部设置有排风口，其特征在于：所述塔顶(2)顶部外表面固定有密封组件(4)，所述密封组件(4)包括安装底板(5)、活动顶板(8)和气缸(6)，所述安装底板(5)套设固定在塔顶(2)表面，所述活动顶板(8)位于塔顶(2)正上方，且两侧分别相背安装有卡紧组件(7)，两个所述气缸(6)竖直固定在安装底板(5)上表面，且位于塔顶(2)两侧，其内部的活塞杆与卡紧组件(7)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述卡紧组件(7)包括弧形板(71)和螺栓(72)，所述活动顶板(8)两侧固定有固定块(10)，两个所述弧形板(71)相对分布，其一端与固定块(10)通过转轴连接，另一端固定有凸块(11)，且两个弧形板(71)相对面形成可供所述活塞杆穿过的圆形。

3.根据权利要求2所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述螺栓(72)与两个凸块(11)通过螺纹旋合连接，且所述螺栓(72)可同时穿过两个凸块(11)，端部露在凸块(11)外侧，所述弧形板(71)内表面固定有压紧圈，所述压紧圈可与活塞杆接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述压紧圈为橡胶圈，可与活塞杆挤压式接触，且两个弧形板(71)可相对或者相背转动。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述活动顶板(8)下表面固定有密封板(9)，所述密封板(9)可套设在塔顶(2)顶部，且所述密封板(9)内表面设置有密封圈(12)，所述密封圈(12)可与塔顶(2)表面挤压式接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述密封圈(12)为橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型湿式脱硫塔，其特征在于：所述塔身(3)侧面还设置有进液口、出液口和进气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型湿式脱硫塔，包括主体，所述主体包括塔顶、塔身和密封组件，所述塔顶固定在塔身顶部，且二者内部相通，所述塔顶顶部设置有排风口，所述塔顶顶部外表面固定有密封组件，所述密封组件包括安装底板、活动顶板和气缸，所述安装底板套设固定在塔顶表面，所述活动顶板位于塔顶正上方，且两侧分别相背安装有卡紧组件，两个所述气缸竖直固定在安装底板上表面，且位于塔顶两侧，其内部的活塞杆与卡紧组件可拆卸式连接；本实用新型通过设置有密封组件，便于实现活动顶板的上下移动，使其既可以对塔顶端部的排风口进行密封遮挡，避免外物进入造成影响；在需要时又不影响烟气的正常排放，且操作简单方便。

技术研发人员：汪瀚;高强;高小荣
受保护的技术使用者：湖北荣呈环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.08.04