烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种烟气处理装置。

背景技术：

我国烟气脱硫脱硝除尘的重点行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等行业。尤其是钢铁行业，据统计全国工业污染物中7％～14％的so2和nox都来自钢铁生产过程中的烧结工序，因此对烧结烟气进行脱硫脱硝处理十分重要。

从烧结或球团来的高温原烟气，温度一般高达140℃，由于烟气温度较高，不能直接进入氨法湿法脱硫塔脱硫，传统的烟气降温方法多为烟道喷水减温，既浪费水资源又导致热量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烟气处理，以解决现在原烟气降温浪费水资源又浪费热量的技术问题。

本实用新型提供的一种烟气处理装置，包括依次靠管路连接的烟气降温器、脱硫塔、烟气升温器和脱硝装置；

所述未处理烟气经所述烟气降温器后降温后，进入到脱硫塔中进行脱硫，经过脱硫塔脱硫后的烟气在所述烟气升温器中升温后进入到脱硝装置内进行脱硝；

所述烟气降温器与所述烟气升温器连接，所述烟气降温器与所述烟气升温器形成节能循环系统，所述节能循环系统将所述烟气降温器吸收的热量输送到所述烟气升温器中，用于对烟气升温器内的烟气进行升温。

进一步地，所述脱硫塔与所述烟气升温器之间设置有烟气冷凝器和除雾器；经过脱硫塔排出的烟气依次经过烟气冷凝器和除雾器后进入到脱硝装置内。

进一步地，所述烟气冷凝器包括冷凝器主体和第一烟气冷凝系统；

所述第一烟气冷凝系统包括冷却管路、冷却塔、冷却池和冷却循环泵；所述冷却管路位于所述冷凝器主体内，所述冷却管路与冷却塔、冷却池和冷却循环泵形成冷却循环。

进一步地，还包括供水系统，所述供水系统包括所述冷凝水收集罐和冷凝水输送泵，所述冷凝水输送泵将所述冷凝水收集罐从烟气冷凝器处收集的水输送到脱硫塔中。

进一步地，所述烟气升温器和所述脱硝装置之间的管路设置有补料口，所述补料口用于补充氨气。

进一步地，还包括除尘器，所述除尘器与所述脱硝装置连接，所述除尘器用于对脱硝装置排出的烟气进行除尘。

进一步地，还包括烟囱，经所述除尘器除尘后的烟气进入到烟囱，所述烟囱将烟气排向高空。

进一步地，所述节能循环系统中设置有循环水泵，所述循环水泵使节能循环系统内的水循环。

进一步地，所述脱硫塔为氨法湿法脱硫塔。

进一步地，所述脱硝装置为活性焦脱硝装置。

本实用新型提供的烟气处理装置利用烟气降温器对高温原烟气进行降温，该烟气降温器吸收热量，并将热量传递到烟气升温器中，在烟气升温器内将热量传递给经过烟气升温器的烟气进行升温，一般原烟气温度高达140℃，经过烟气降温器后，烟气温度能够降低到90℃，有助于提高脱硫塔内的脱硫效率；进入到烟气升温器的烟气一般在50℃左右，烟气能够在烟气升温器内，利用从烟气降温器传输来的热量进行升温，从而保证烟气进入到脱硝装置后，烟气脱硝反应正常进行，解决了原烟气的降温的问题，且能够将热量进行利用，实现了节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气处理装置的结构示意图；

图2为图1所示烟气处理装置的a的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的烟气处理装置的第二烟气冷凝系统的结构示意图。

图标：100-烟气降温器；200-脱硫塔；300-烟气冷凝器；301-冷凝器主体；302-冷却管路；303-冷却塔；304-冷却池；305-冷却循环泵；400-除雾器；500-烟气升温器；600-脱硝装置；700-除尘器；800-烟囱；900-补料口；110-冷凝水收集罐；120-冷凝水输送泵；130-循环水泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种烟气处理装置，包括依次靠管路连接的烟气降温器100、脱硫塔200、烟气升温器500和脱硝装置600；

所述未处理烟气经所述烟气降温器100后降温后，进入到脱硫塔200中进行脱硫，经过脱硫塔200脱硫后的烟气在所述烟气升温器500中升温后进入到脱硝装置600内进行脱硝；

所述烟气降温器100与所述烟气升温器500连接，所述烟气降温器100与所述烟气升温器500形成节能循环系统，所述节能循环系统将所述烟气降温器100吸收的热量输送到所述烟气升温器500中，用于对烟气升温器500内的烟气进行升温。

在一些实施例中，从烧结或球团来的高温原烟气，温度一般高达140℃，由于烟气温度较高，不能直接进入脱硫塔200脱硫，需要经过烟气降温器100，使烟气温度降低到能够进入到脱硫塔200脱硫的温度；烟气降温器100内的烟气与冷却系统进行热交换，冷却系统使烟气的温度降低，并将从烟气吸收的热量传递到烟气升温器500的升温系统中。

烟气进入到脱硝装置600内进行脱硝之前，在烟气升温器500中进行升温，较高温度的烟气有利于脱硝装置600的运行，一般经过烟气升温器500的烟气的温度能够到达100℃，提高了能源的利用率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述脱硫塔200与所述烟气升温器500之间设置有烟气冷凝器300和除雾器400；经过脱硫塔200排出的烟气依次经过烟气冷凝器300和除雾器400后进入到脱硝装置600内。

脱硫塔200和烟气升温器500之间有烟气冷凝器300和除雾器400，从脱硫塔200中排出的烟气，经过烟气冷凝器300，烟气冷凝器300能够降低烟气温度，使烟气中的水蒸气冷凝，降低烟气中水蒸气含量；经过烟气冷凝器300降温后的烟气进入到除雾器400中，烟气通过除雾器400时在离心力作用下，烟气中雾滴含量进一步降低。较低雾滴含量的烟气保证了脱硝装置600的运行稳定性，同时也保证了最终排入大气中的净烟气达到消白的效果。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述烟气冷凝器300包括冷凝器主体301和第一烟气冷凝系统；

所述第一烟气冷凝系统包括冷却管路302、冷却塔303、冷却池304和冷却循环泵305；所述冷却管路302位于所述冷凝器主体301内，所述冷却管路302与冷却塔303、冷却池304和冷却循环泵305形成冷却循环。

在一些实施例中，烟气冷凝器300内冷却管路302与烟气进行热交换，从而烟气温度降低，冷却管路302内的冷却水温度升高，升高温度的冷却水流入到冷却塔303中，冷却塔303将温度较高的冷却水进行降温，降温后的冷却水流入到冷却池304中，冷却循环泵305再将低温的冷却水注入到冷却管路302中，用于对烟气的降温。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括供水系统，所述供水系统包括所述冷凝水收集罐110和冷凝水输送泵120，所述冷凝水输送泵120将所述冷凝水收集罐110从烟气冷凝器300处收集的水输送到脱硫塔200中。

脱硫塔200为氨法湿法脱硫塔，烟气冷却器对烟气进行降温，烟气中含有的水蒸气在烟气冷却器内冷凝，冷凝后的冷凝水流入到冷凝水收集罐110中，冷凝水输送泵120将冷凝水输送到脱硫塔200中，用于氨法脱硫，当脱硫塔200不需要冷凝水补水时，该冷凝水收集罐110还能够将多余的冷凝水排入污水池或者地沟中。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述烟气升温器500和所述脱硝装置600之间的管路设置有补料口900，所述补料口900用于补充氨气。

脱硝装置600为活性焦脱硝装置600，补料口900用于向活性焦脱硝装置600内通入氨气，加上氨法脱硫系统的逃逸氨。在活性焦催化作用下，大量的氮氧化物与氨气反应被还原。烟气中的二氧化硫、粉尘等污染物也在活性焦的吸附作用下被进一步的去除。到了污染物协同治理的目的。

在活性焦催化作用下烟气中氮氧化物被还原。在活性焦吸附作用下，烟气中二氧化硫含量进一步降低。同时烟气中的粉尘、二恶英、汞等重金属被同步除去。脱硫脱硝除尘的效率高，系统运行稳定可靠。

二氧化硫在活性焦装置中，通过物理吸附以及化学吸附两种吸附方式进行。

在范德华力以及化学亲和力的作用下，so2由气相移动至活性焦粒子表面后被捕捉(物理吸附)。然后，在活性焦细孔内被氧化为so3同时与一同吸附的h2o产生反应，作为h2so4被捕捉(化学吸附)。

二恶英在常温(100℃)以下均为固体，但在烟气温度范围(100～150℃)内，可作为固体状，雾状，或者气状存在。其中，固体状与雾状的pcdd/f为附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面的状态，称之为灰尘状pcdd/f。因此，灰尘状pcdd/f通过活性焦移动层的过滤集尘功能被除去，气状pcdd/f通过吸附被除去。

烟气含有的重金属有单质态、氧化态和颗粒态。易被灰尘粒子表面附着或者吸附的单质态和颗粒态的重金属，可通过活性焦移动层的过滤集尘功能被除去，不易被灰尘粒子表面附着或者吸附的单质态和氧化态通过活性焦物理和化学吸附，并在再生时转化成颗粒态的重金属被随活性焦粉尘筛分除去。具有除尘作用，通过碰撞，遮挡以及扩散捕捉效果进行除尘。通常直径1μm以上的粒子可通过冲撞效果进行捕捉。而不到1μm的粒子要通过遮挡和扩散捕捉效果进行捕捉。确保粉尘排放浓度＜10mg/nm3。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括除尘器700，所述除尘器700与所述脱硝装置600连接，所述除尘器700用于对脱硝装置600排出的烟气进行除尘。

在一些实施例中，除尘器700为布袋除尘器700，脱硝后的烟气经过布袋除尘器700除尘，脱硝装置600未能捕集的细微粉尘被布袋除尘器700除去，达到烟气超净排放的要求。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括烟囱800，经所述除尘器700除尘后的烟气进入到烟囱800，所述烟囱800将烟气排向高空。

烟囱800能够将除尘器700除尘后的烟气排向高空，从而减少烟气对地面的污染，有利于污染物的扩散。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述节能循环系统中设置有循环水泵130，所述循环水泵130使节能循环系统内的水循环，所述烟气降温器100和所述烟气升温器500，烟气换热系统。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述脱硫塔200为氨法湿法脱硫塔200，所述脱硝装置600为活性焦脱硝装置600。

本实用新型提供的烟气处理装置利用烟气降温器100对高温原烟气进行降温，该烟气降温器100内的吸收热量，并将热量传递到烟气降温器100中，在烟气升温器500内将热量传递给经过烟气升温器500的烟气进行升温。

一般原烟气温度高达140°，经过烟气降温器100后，烟气温度能够降低到90°，有助于提高脱硫塔200内的脱硫效率；进入到烟气升温器500的烟气一般在50°左右，烟气能够在烟气升温器500内，利用从烟气降温器100传输来的热量进行升温，从而保证烟气进入到脱硝装置600后，烟气脱硝反应正常进行，解决了原烟气的降温的问题，且能够将热量进行利用，实现了节能减排。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。