轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊磨床废液循环处理系统，特别涉及一种轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统。

背景技术：

轧辊磨床在磨削过程中会大量消耗切削液，切削液混着大量的粗泥渣、泥沙、铁屑、油污、废物杂质等等，目前轧辊磨床都在各台机床上配置一个切削液净化处理系统，将泥渣、铁屑、油污等进行分离去除，然后将洁净的切削液在导入机床的切削液供给系统进行循环使用，然而，由于切削液净化处理系统体积大，占用空间大，每台机床配备一个切削液净化处理系统的情况下，就会占用大量的车间空间，且受空间限制，切削液过滤处理效果较差，影响机床切削冷却效果，还容易损坏或堵塞管道，切削液利用率低，导致经常需要更换切削液，增加了企业生产成本。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统，该轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统能够实现轧辊磨床废液集中处理系统中液体顺利输送，避免管道堵塞，确保机床上所用切削液洁净。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统，包括污液收集水箱、净化处理系统、污液送液管道、反冲洗管道、机床供液管道、污液供液泵、净液供液泵和控制系统，所述污液收集水箱的出水口通过污液送液管道与净化处理系统的进水口连通，机床供液管道一端与净化处理系统的出水口连通，另一端与机床的切削液供液系统连通，反冲洗管道一端与净化处理系统的出水口连通，另一端与污液送液管道沿污液输送方向的起始段连通，污液供液泵能够将污液收集水箱中污液打入污液送液管道内，净液供液泵能够将净化处理系统处理完成的净液打入反冲洗管道和机床供液管道内，控制系统控制污液供液泵和净液供液泵运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述污液送液管道、反冲洗管道和机床供液管道的进液端以及反冲洗管出液端均设有止回阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述污液送液管道内侧设有陶瓷耐磨层。

作为本实用新型的进一步改进，所述污液送液管道、反冲洗管道和机床供液管均包括竖向提升管道和横向输送管道，横向输送管道两端分别与竖向提升管道连通，所述横向输送管道为沿其输送方向前方高度低于后方高度的倾斜管道。

作为本实用新型的进一步改进，还设有若干管道托架，管道托架分别固定安装于污液收集水箱、净化处理系统和机床床身上，管道托架托持于污液送液管道、反冲洗管道和机床供液管道的横向输送管道下侧表面上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有箱体内部清洗管道和第一冲洗喷头，所述箱体内部清洗管道进水口与污液收集水箱出水口连通，第一冲洗喷头进水口与箱体内部清洗管道出水口连通，污液收集水箱安装于污液收集水箱侧壁上方，污液收集水箱能够朝向污液收集水箱侧壁上喷水，污液供液泵能够将污液收集水箱内污水打入箱体内部清洗管道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内部清洗管道上设有截止阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述净化处理系统包括无耗材滤带、净水水箱、第二冲洗喷头、第三冲洗喷头和清洗泵，无耗材滤带能够过滤污水中的泥沙颗粒，第二冲洗喷头能够从无耗材滤带背面朝无耗材滤带上喷水清洗，净水水箱位于无耗材滤带正下方，净水水箱用于容纳过滤后的净水，净水水箱底面设有沉淀泥沙堆积清洗口，该沉淀泥沙堆积清洗口通过带截止阀的管路与外界连接，第三冲洗喷头能够朝沉淀泥沙堆积清洗口内侧壁上喷水清洗，清洗泵能够将净水水箱内的净水打入第二冲洗喷头和第三冲洗喷头，控制系统通过电磁阀控制第二冲洗喷头和第三冲洗喷头供水管道开闭。

作为本实用新型的进一步改进，还设有能够调节液体中切削液浓度的切削液调配系统，所述切削液调配系统的进水口通过调配进水管道与净化处理系统的出水口连通，切削液调配系统的出水口通过调配供水管道与净化处理系统的进水口连通，净液供液泵能够将净化处理系统内净水打入调配进水管道内，切削液调配系统内设有调配液供液泵，调配液供液泵能够将切削液调配系统内的液体打入净化处理系统内，控制系统通过电磁阀控制调配进水管道开闭以及调配液供液泵运行。

作为本实用新型的进一步改进，还设有备用处理系统、污液备用输送管道和净液备用输送管道，污液备用输送管道两端分别与污液收集水箱出水口和备用处理系统进水口连通，净液备用输送管道两端分别与备用处理系统出水口和机床切削液供液系统连通，污液供液泵能够将污液收集水箱内污液打入污液备用输送管道，备用处理系统内设有潜污泵，潜污泵能够将备用处理系统内净水打入净液备用输送管道，所述污液备用输送管道和净液备用输送管道上均设有截止阀。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过污液送液管道将污液收集水箱中混有泥沙、铁屑和杂质等颗粒物的污液送入净化处理系统中进行分离净化处理，再由机床供液管道将净液输送给机床进行使用，通过反冲洗管道将净化处理系统内的净液打入污液送液管道起始端，对污液送液管道进行冲洗，避免颗粒物在污液送液管道内沉淀堆积结板导致管道堵塞，确保了污液输送的正常进行，还通过将各个输送管道设置成倾斜结构，使得管道内液体在重力作用下向前流动，进一步降低了管道内颗粒物堆积，更通过在污液收集水箱、净化处理系统的无耗材滤带和沉淀泥沙堆积清洗口处设置冲洗喷头对其进行冲洗，避免颗粒物堆积，保证系统顺利运行，本实用新型实现了轧辊磨床废液集中处理系统中液体的顺利输送，保证了轧辊磨床废液集中处理系统正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统，包括污液收集水箱1、净化处理系统2、污液送液管道3、反冲洗管道4、机床供液管道5、污液供液泵6、净液供液泵7和控制系统8，所述污液收集水箱1的出水口通过污液送液管道3与净化处理系统2的进水口连通，机床供液管道5一端与净化处理系统2的出水口连通，另一端与机床的切削液供液系统连通，反冲洗管道4一端与净化处理系统2的出水口连通，另一端与污液送液管道3沿污液输送方向的起始段连通，污液供液泵6能够将污液收集水箱1中污液打入污液送液管道3内，净液供液泵7能够将净化处理系统2处理完成的净液打入反冲洗管道4和机床供液管道5内，控制系统8控制污液供液泵6和净液供液泵7运行。

轧辊磨床废液集中处理时，污液由污液收集水箱1经污液送液管道3打入净化处理系统2内进行过滤处理，将污液中的泥沙、铁屑、杂质等等颗粒物进行分离处理，对污水进行净化处理，净化处理后的液体形成洁净切削液，可以供给机床切削液供液系统进行循环使用，当系统运行一定时间后，通过反冲洗管道4与污液送液管道3连通，由净液供液泵7给反冲洗管道4供应洁净的净液冲洗污液送液管道3，将污液送液管道3内沉积的颗粒物冲走，避免其在污液送液管道3内长时间沉淀堆积、硬化结板堵塞管道，确保污液送液管道3通畅，确保污液净化处理顺利进行。

所述污液送液管道3、反冲洗管道4和机床供液管道5的进液端以及反冲洗管出液端均设有止回阀9。通过止回阀9实现各管道内液体单向流动，避免返流，进而避免污液污染净液，同时避免污液进入反冲洗管道4内导致反冲洗管道4堵塞。

所述污液送液管道3内侧设有陶瓷耐磨层。增大污液送液管道3耐磨性，避免颗粒物在污液送液管道3内快速流动造成磨损导致污液送液管道3损坏，确保系统能够长期顺利运行。

所述污液送液管道3、反冲洗管道4和机床供液管均包括竖向提升管道和横向输送管道，横向输送管道两端分别与竖向提升管道连通，所述横向输送管道为沿其输送方向前方高度低于后方高度的倾斜管道。通过倾斜设置使得管道内的液体在自重作用下向前流动，停机也可以确保管道内液体快速流出，避免出现在管道内滞留沉淀导致管道堵塞，同时，在正常运行时，还可以加快液体在管道内流速，节能降耗。

还设有若干管道托架，管道托架分别固定安装于污液收集水箱1、净化处理系统2和机床床身上，管道托架托持于污液送液管道3、反冲洗管道4和机床供液管道5的横向输送管道下侧表面上。通过管道托架对各个管道进行托持，保证管道位置稳定，实现顺利输送。

还设有箱体内部清洗管道11和第一冲洗喷头12，所述箱体内部清洗管道11进水口与污液收集水箱1出水口连通，第一冲洗喷头12进水口与箱体内部清洗管道11出水口连通，污液收集水箱1安装于污液收集水箱1侧壁上方，污液收集水箱1能够朝向污液收集水箱1侧壁上喷水，污液供液泵6能够将污液收集水箱1内污水打入箱体内部清洗管道11内。通过第一冲洗喷头12实现对污液收集水箱1侧壁的冲洗，避免颗粒物在污液收集水箱1侧壁上沉淀堆积结板。

所述箱体内部清洗管道11上设有截止阀13。需要对污液收集水箱1进行冲洗时打开截止阀13，当污液收集水箱1侧壁没有沉淀物时，关闭截止阀13，避免能源浪费。

所述净化处理系统2包括无耗材滤带14、净水水箱15、第二冲洗喷头16、第三冲洗喷头17和清洗泵18，无耗材滤带14能够过滤污水中的泥沙颗粒，第二冲洗喷头16能够从无耗材滤带14背面朝无耗材滤带14上喷水清洗，净水水箱15位于无耗材滤带14正下方，净水水箱15用于容纳过滤后的净水，净水水箱15底面设有沉淀泥沙堆积清洗口，该沉淀泥沙堆积清洗口通过带截止阀13的管路与外界连接，第三冲洗喷头17能够朝沉淀泥沙堆积清洗口内侧壁上喷水清洗，清洗泵18能够将净水水箱15内的净水打入第二冲洗喷头16和第三冲洗喷头17，控制系统8通过电磁阀控制第二冲洗喷头16和第三冲洗喷头17供水管道开闭。通过第二冲洗喷头16和第三冲洗喷头17分别对净化处理系统2的无耗材滤带14以及沉淀泥沙堆积清洗口进行冲洗，避免其上泥沙堆积结板，保证系统对污液进行充分过滤处理，以及净水水箱15中沉淀泥沙顺利排出，避免出现二次污染。

还设有能够调节液体中切削液浓度的切削液调配系统19，所述切削液调配系统19的进水口通过调配进水管道20与净化处理系统2的出水口连通，切削液调配系统19的出水口通过调配供水管道与净化处理系统2的进水口连通，净液供液泵7能够将净化处理系统2内净水打入调配进水管道20内，切削液调配系统19内设有调配液供液泵21，调配液供液泵21能够将切削液调配系统19内的液体打入净化处理系统2内，控制系统8通过电磁阀控制调配进水管道20开闭以及调配液供液泵21运行。

还设有备用处理系统22、污液备用输送管道23和净液备用输送管道24，污液备用输送管道23两端分别与污液收集水箱1出水口和备用处理系统22进水口连通，净液备用输送管道24两端分别与备用处理系统22出水口和机床切削液供液系统连通，污液供液泵6能够将污液收集水箱1内污液打入污液备用输送管道23，备用处理系统22内设有潜污泵，潜污泵能够将备用处理系统22内净水打入净液备用输送管道24，所述污液备用输送管道23和净液备用输送管道24上均设有截止阀13。净化系统出现故障时，可以启用备用处理系统22进行污液净化处理，避免停机，通过污液备用输送管道23和净液备用输送管道24上截止阀13的打开和关闭实现备用处理系统22的启动和停止运行。