一种纤维过滤器的制作方法

本实用新型涉及污水过滤技术领域，具体涉及一种纤维过滤器。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，水资源的保护对于人们来说尤为重要，生活中受到污染的生活用水、工业用水或者河水都需要进行水的过滤处理，以便得到清洁的用水，从而达到保护水资源及节约用水的目的。生活中，需要使用纤维过滤器对污水进行过滤处理；纤维过滤器是一种以旋翼式纤维滤料为技术核心的过滤器，旋翼式纤维滤料它具有颗粒滤料反冲洗洗净度高、反冲洗及初滤水耗水量少的优点。

现有技术中，例如，中国公告号为cn208943575u公开的一种纤维过滤器，包括过滤器主体、电机、主动齿轮、过滤桶、环形挡板、纤维束、弧形板、螺杆、透水孔和反洗管，电机上方通过传动轴连接有主动齿轮，圆管上端连接有过滤桶，环形挡板与过滤桶接触处设置有密封圈，纤维束上端与下端均设置有固定框，固定框侧面设置有限位块，限位块一侧位于过滤桶内侧开设有滑槽，弧形板相对的一侧均设置有螺纹套筒，过滤桶侧面均匀开设有透水孔。现有技术中的转动螺杆即可改变弧形板间的距离，弧形板挤压纤维束，纤维束的密度增大，达到调节纤维束密度的目的。

以上的现有技术，在进行反冲洗时，通过向过滤桶内注入清水，过滤桶转动时依靠离心力将清水甩出，对纤维束上残留的物体进行清除。但是目前的反洗是针对纤维过滤层进行清洗，对附着在罐体内壁的污渍或漂浮物不能进行有效的清洗，导致了反洗频率增长，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种纤维过滤器，以解决纤维过滤器在反洗的过程中，罐体内壁的污渍不能进行有效的清洗的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纤维过滤器，包括罐体、进水管、出水管和纤维过滤装置，所述进水管位于罐体的中部，所述出水管位于所述罐体的底部，所述纤维过滤装置为中空的圆柱状，纤维过滤装置转动插装在所述罐体内，且与所述罐体的内壁之间存在间隙，纤维过滤装置的底部与所述出水管连通，所述出水管可拆卸连接有反冲洗管，还包括：转动装置，包括电机和转盘，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述转盘转动安装在所述罐体腔室内的顶部，转盘与所述电机固定连接，转盘的中部与所述纤维过滤装置的顶部固定连接；刮板，所述刮板的顶部固定安装在所述转盘的底部，刮板的底部与所述罐体的底部转动连接，且刮板的一侧转动贴靠在所述罐体的内壁上。

采用上述技术方案时，需要处理的污水从进水管进入到管体内，纤维过滤装置对污水进行过滤，过滤后的水在从出水管流出，完成过滤。在进行反冲洗时，干净的水从反冲洗管内进入到中空的纤维过滤装置中，启动电机，从而带动转盘和纤维过滤装置转动，纤维过滤装置转动时依靠离心力把干净的水从纤维过滤装置内甩出，从而对纤维过滤装置进行清洗；在转盘转动的同时，刮板贴在罐体的内壁转动，从而把罐体内壁的污渍刮下，进而能对罐体的内壁上的污渍进行清洗。

进一步，所述罐体的一侧设有反冲出水管，所述反冲出水管靠近所述转盘的底部。

通过设置反冲出水管，在反冲洗时，不仅有利于罐体内的污渍和其余杂质的从反冲出水管排出，而且还有利于漂浮的杂质从反冲出水管排出。

进一步，所述纤维过滤装置包括过滤桶和纤维过滤层，所述过滤桶的周向设有若干透水孔，所述过滤桶包括过滤桶外层和过滤桶内层，所述过滤桶外层与过滤桶内层固定连接，且过滤桶外层与过滤桶内层之间设有放置腔，所述纤维过滤层放置在所述放置腔内。

通过把过滤桶设置为过滤桶外层和过滤桶内层，纤维过滤层放置在放置腔内，使得过滤桶对纤维过滤层进行固定，避免过滤桶在甩动时纤维过滤层有所损坏。

进一步，所述进水管、出水管、反冲洗管和反冲出水管上均设有截止阀，所述出水管的截止阀位于反冲洗管与出水管的连接处的远离所述过滤桶的一端。

通过截止阀的设置，纤维过滤器在对污水进行过滤时，打开进水管和出水管的截止阀，关闭反冲洗管和反冲出水管上的截止阀，便于对污水进行处理。在进行反冲洗时，关闭进水管和出水管的截止阀，打开反冲洗管和反冲出水管上的截止阀，有利于对罐体内壁的污渍和漂浮的杂质进行有效的清洗。

进一步，所述刮板的横截面为扇形。

刮板设置为扇形，使得刮板的侧面与罐体的内壁之间存在一定的夹角，有利于对罐体的内壁上的污渍进行刮除。

本方案产生的有益效果是：通过纤维过滤装置、电机、转盘和刮板的设置；在进行反冲洗时，启动电机，从而带动转盘和纤维过滤装置转动，纤维过滤装置转动时依靠离心力把干净的水从纤维过滤装置内甩出，从而对纤维过滤装置进行清洗，并且刮板随着转盘一起转动，从而把贴在罐体内壁上的污渍刮下，从而实现对罐体的内壁上的污渍进行有效的清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维过滤器的正剖图。

图2为图1中a-a方向的剖视图。

图3为本实用新型一种纤维过滤器中转盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进水管2、出水管3、纤维过滤装置4、过滤桶41、过滤桶外层411、过滤桶内层412、纤维过滤层42、透水孔43、反冲洗管5、转动装置6、电机61、转盘62、刮板7、反冲出水管8、截止阀9。

如图1～图3所示，一种纤维过滤器，包括罐体1、进水管2、出水管3、纤维过滤装置4、转动装置6和刮板7。进水管2位于罐体1的中部，出水管3位于罐体1的底部，纤维过滤装置4为中空的圆柱状，纤维过滤装置4转动插装在罐体1内，且与罐体1的内壁之间存在间隙，纤维过滤装置4的底部与出水管3连通，出水管3螺栓固定连接有反冲洗管5。本实施例中，纤维过滤装置4包括过滤桶41和纤维过滤层42，过滤桶41的周向设有若干透水孔43，过滤桶41包括过滤桶外层411和过滤桶内层412，过滤桶外层411与过滤桶内层412固定连接，且过滤桶外层411与过滤桶内层412之间设有放置腔，纤维过滤层42放置在放置腔内。通过把过滤桶41设置为过滤桶外层411和过滤桶内层412，纤维过滤层42放置在放置腔内，使得过滤桶41对纤维过滤层42进行固定，避免过滤桶41在甩动时纤维过滤层42有所损坏。

如图1～图3所示，转动装置6包括电机61和转盘62，电机61固定安装在罐体1的顶部，转盘62转动安装在罐体1腔室内的顶部，转盘62与电机61固定连接，转盘62的中部与纤维过滤装置4的顶部固定连接；刮板7的顶部固定安装在转盘62的底部，刮板7的底部与罐体1的底部转动连接，且刮板7的左侧转动贴靠在所述罐体1的内壁上。

其中，刮板7的横截面为扇形。刮板7设置为扇形，使得刮板7的侧面与罐体1的内壁之间存在一定的夹角，有利于对罐体1的内壁上的污渍进行刮除。

如图1所示，罐体1的右侧设有反冲出水管8，反冲出水管8靠近转盘62的底部。通过设置反冲出水管8，在反冲洗时，不仅有利于罐体1内的污渍和其余杂质的从反冲出水管8排出，而且还有利于漂浮的杂质从反冲出水管8排出。进水管2、出水管3、反冲洗管5和反冲出水管8上均设有截止阀9，出水管3的截止阀9位于反冲洗管5与出水管3的连接处的远离过滤桶41的一端。通过截止阀9的设置，纤维过滤器在对污水进行过滤时，打开进水管2和出水管3的截止阀9，关闭反冲洗管5和反冲出水管8上的截止阀9，便于对污水进行处理。在进行反冲洗时，关闭进水管2和出水管3的截止阀9，打开反冲洗管5和反冲出水管8上的截止阀9，有利于对罐体1内壁的污渍和漂浮的杂质进行有效的清洗。

具体实施过程如下：当需要对污水进行处理时，打开进水管2和出水管3的截止阀9，关闭反冲洗管5和反冲出水管8上的截止阀9，污水从进水管2进入到管体内，再通过过滤桶外层411的透水孔43流入到现有的纤维过滤层42中，通过纤维过滤层42对污水进行过滤，过滤后的水从过滤桶内层412的透水孔43流到出水管3内，进而完成过滤。在进行反冲洗时，关闭进水管2和出水管3的截止阀9，打开反冲洗管5和反冲出水管8上的截止阀9，干净的水从反冲洗管5内进入到中空的纤维过滤装置4中，启动电机61，从而带动转盘62、过滤桶41和纤维过滤层42一起转动，过滤桶41和纤维过滤层42转动时依靠离心力把干净的水从纤维过滤装置4内甩出，从而对纤维过滤层42进行清洗；在转盘62转动的同时，刮板7贴在罐体1的内壁转动，从而把罐体1内壁的污渍刮下，进而完成对罐体1的内壁上的污渍进行清洗。

以上的技术方案，通过纤维过滤装置4、电机61、转盘62和刮板7的设置；在进行反冲洗时，启动电机61，从而带动转盘62和纤维过滤装置4转动，纤维过滤装置4转动时依靠离心力把干净的水从纤维过滤装置4内甩出，从而对纤维过滤装置4进行清洗，并且刮板7随着转盘62一起转动，从而把贴在罐体1内壁上的污渍刮下，从而实现对罐体1的内壁上的污渍进行有效的清洗。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。