一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及超级电容激光焊接工序中的防溅剂定量涂刷装置领域，更具体地说涉及一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置。

背景技术：

在超级电容器的生产工艺中，焊接工艺是其中一种较为普遍的组装工艺。焊接过程会产生焊渣，如果焊渣飞溅到产品表面，会影响产品外观；特别是如果焊渣飞溅到涉及到配合的表面时，会影响产品装配功能。目前普遍的一种做法是使用手工方式在焊渣飞溅可能的影响区域涂刷防溅剂，以减少焊渣飞溅对产品的影响；此步骤中防溅剂涂刷均匀与否，涂刷位置是否准确，决定了防溅效果的优劣。在超级电容密封焊接工序，受限于焊接涂刷区域的面积和结构，使用手工涂刷方式会造成局部涂刷不均匀，手工涂刷量无法精确确定，涂刷时经常出现防溅剂渗入到焊缝位置的情况，严重会造成焊接报废。手工涂刷方式效率低、效果差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置，包括电容托座、供油部、控制部和涂刷部，所述供油部、所述涂刷部位于所述电容托座的底部，所述控制部设置在所述涂刷部的两侧，待涂刷的电容器的外壳卡设在所述电容托座内，所述电容器端子与所述涂刷部贴合，所述供油部将防溅剂通过供油管道输送至所述涂刷部，所述控制部带动所述涂刷部转动以实现完成对所述电容器的涂刷。

进一步，所述涂刷部分包括中空转轴和吸油棉，所述中空转轴的顶部与电容器端子之间设有所述吸油棉。

进一步，所述供油部为微型流量泵，所述微型流量泵通过所述供油管道从所述中空转轴的中空腔穿出。

进一步，所述控制部分包括接近传感器、驱动电机和薄壁轴承，所述接近传感器设置在所述电容托座的靠近所述中空转轴的一侧，所述驱动电机通过皮带与所述中空转轴连接，所述中空转轴通过所述薄壁轴承与所述电容托座相连接以实现所述中空转轴转动带动所述电容托座转动。

进一步，所述薄壁轴承的个数为两个。

进一步，所述电容托座上设有容纳所述电容器端子的槽口，所述电容器从所述槽口上方插入，所述槽口的两侧设有所述薄壁轴承，所述槽口下方处设有吸油棉。

进一步，该装置的底部还设有底座。

本实用新型的有益效果为：

1、操作人员只需将产品放入该装置中，接近传感器感应到产品后，给出信号，控制驱动电机带动转轴旋转180°，完成涂刷过程；

2、中空转轴内吸油棉的尺寸与需要涂刷的区域精确配合，控制涂刷位置，避免防溅剂涂刷到其他位置，既能有效减少防溅剂的浪费,又能影响防溅效果和焊接效果；

3、接近传感器兼做计数器，涂刷一定次数之后，微型流量泵向吸油棉定量供油，实现涂刷用量控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：

1.1、电容器，1.2、电容托座，1.3、接近传感器，1.4、微型流量泵，1.5、底座，

1.6、中空转轴，1.7、皮带，1.8、驱动电机，1.9、供油管道，2.1、电容器外壳，

2.2、电容器端子，2.3、薄壁轴承，2.4、吸油棉。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示1.1为电容器，1.2为电容托座，1.3为接近传感器，1.4为微型流量泵，1.5为底座，1.6为中空转轴，1.7为皮带，1.8为驱动电机，1.9为供油管道，2.1为电容器外壳，2.2为电容器端子，2.3为薄壁轴承，2.4为吸油棉。

实施例1

一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置，包括电容托座、供油部、控制部和涂刷部，所述供油部、所述涂刷部位于所述电容托座的底部，所述控制部设置在所述涂刷部的两侧，待涂刷的电容器的外壳卡设在所述电容托座内，所述电容器端子与所述涂刷部贴合，所述供油部将防溅剂通过供油管道输送至所述涂刷部，所述控制部带动所述涂刷部转动以实现完成对所述电容器的涂刷。

实施例2

一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置，包括电容托座、供油部、控制部和涂刷部，所述供油部、所述涂刷部位于所述电容托座的底部，所述控制部设置在所述涂刷部的两侧，待涂刷的电容器的外壳卡设在所述电容托座内，所述电容器端子与所述涂刷部贴合，所述供油部将防溅剂通过供油管道输送至所述涂刷部，所述控制部带动所述涂刷部转动以实现完成对所述电容器的涂刷。

所述涂刷部分包括中空转轴和吸油棉，所述中空转轴的顶部与电容器端子之间设有所述吸油棉；

所述供油部为微型流量泵，所述微型流量泵通过所述供油管道从所述中空转轴的中空腔穿出；

所述控制部分包括接近传感器、驱动电机和薄壁轴承，所述薄壁轴承的个数为两个，所述接近传感器设置在所述电容托座的靠近所述中空转轴的一侧，接近传感器且同时具有计数功能，本专利对接近传感器无改进，为现有公开技术，所述驱动电机通过皮带与所述中空转轴连接，所述中空转轴通过所述薄壁轴承与所述电容托座相连接以实现所述中空转轴转动带动所述电容托座转动。

实施例3

一种超级电容激光焊接防溅剂定量涂刷装置，该装置的底部设有底座，包括电容托座、供油部、控制部和涂刷部，所述供油部、所述涂刷部位于所述电容托座的底部，所述控制部设置在所述涂刷部的两侧，待涂刷的电容器的外壳卡设在所述电容托座内，所述电容器端子与所述涂刷部贴合，所述供油部将防溅剂通过供油管道输送至所述涂刷部，所述控制部带动所述涂刷部转动以实现完成对所述电容器的涂刷。

所述涂刷部分包括中空转轴和吸油棉，所述中空转轴的顶部与电容器端子之间设有所述吸油棉；

所述供油部为微型流量泵，所述微型流量泵通过所述供油管道从所述中空转轴的中空腔穿出；

所述控制部分包括接近传感器、驱动电机和薄壁轴承，所述薄壁轴承的个数为两个，所述接近传感器设置在所述电容托座的靠近所述中空转轴的一侧，所述驱动电机通过皮带与所述中空转轴连接，所述中空转轴通过所述薄壁轴承与所述电容托座相连接以实现所述中空转轴转动带动所述电容托座转动。

所述电容托座上设有容纳所述电容器端子的槽口，所述电容器从所述槽口上方插入，所述槽口的两侧设有所述薄壁轴承，所述槽口下方处设有吸油棉。

工作过程：

所述电容器放置在电容托座中，此时接近传感器感应到产品后，驱动电机得到工作信号，通过皮带带动中空转轴转动180°，完成涂刷动作。

所述中空转轴通过薄壁轴承与电容托座连接，中空转轴内固定有吸油棉，吸油棉能吸收并存储一定量的防溅剂,吸油棉通过管道与微型流量泵相连。当所述接近传感器感应到产品时,计数器数值加一，当计数值达到预定值后，控制所述微型流量泵工作，向所述吸油棉中注入一定量的防溅剂，从而保持所述吸油棉内防溅剂的含量保持相对稳定。

所述吸油棉具有一定弹性，内径尺寸与所述电容器端子的外径紧密配合，从而保证涂刷时，所述吸油棉将防溅剂准确涂刷到所述电容器端子需要防护的区域。并且工作时所述电容器端子为垂直向下状态，避免了手工操作时，防溅剂在重力作用下流到焊缝位置的缺陷。

所述吸油棉为可拆卸型，在吸油棉脏污或破损的情况下，可取下清洗或更换。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。