一种化工生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种化工生产用研磨装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，因此在化工生产前通常需要进行工艺试验，以判断该生产工艺能否达到预期目标，以便决定是否进行大规模生产。

在工艺试验过程中，所使用的化工原料数量较少，而现有的用于化工生产的研磨装置一般都是大型用电设备，结构复杂、操作繁琐，研磨少量的原料时，不仅会浪费较多的电力资源，也会给工作人员带来诸多不便。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用研磨装置，它可以实现便于工作人员对少量的化工原料进行人工研磨，有效避免电力资源的浪费，同时也便于工作人员对研磨基座和研磨球进行清理。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体下内壁固定连接有研磨基座，所述壳体内滑动连接有位于研磨基座上侧的升降板，所述升降板下端转动连接有与研磨基座相匹配的研磨球，所述壳体左端开凿有位于研磨基座上侧的进料口，所述壳体左端固定连接有进料斗，且进料口位于进料斗内，所述研磨基座下端开凿有出料口，所述出料口内固定连接有金属筛网，所述壳体下端固定连接有与出料口相连通的出料管，所述研磨基座上端固定连接有传动杆，所述升降板外端开凿有第一通孔，所述壳体上端开凿有第二通孔，所述传动杆上端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至壳体上侧，所述传动杆上端固定连接有摇杆，所述传动杆外端固定连接有位于壳体上侧的轴承，所述轴承外端固定连接有法兰盘，所述法兰盘与壳体上端通过螺栓连接，所述壳体下端固定连接有多个支腿，所述壳体外端开凿有清理口，所述清理口内通过合页连接有清理门，所述壳体下端螺纹连接有集料盆，且出料管位于集料盆内，可以实现便于工作人员对少量的化工原料进行人工研磨，有效避免电力资源的浪费，同时也便于工作人员对研磨基座和研磨球进行清理。

进一步的，所述进料斗内壁设有抛光层，所述进料斗底部设为斜坡，且斜坡的最低处位于进料口附近，可以使进料斗内的化工原料充分进入到壳体内，有效避免出现化工原料滞留在进料斗内的现象。

进一步的，所述升降板左右两端均固定连接有t形滑块，所述壳体左右两内壁均开凿有与t形滑块滑动连接的导向t形槽，t形滑块和导向t形槽之间的相互配合，可以限定升降板的移动轨迹。

进一步的，所述摇杆外端转动连接有握把，所述握把外端固定连接有硅胶垫，可以方便工作人员摇动摇杆，同时硅胶垫起到减震作用，使工作人员摇动摇杆时把握更加舒适。

进一步的，所述升降板下端开凿有环形导轨，所述研磨球上端固定连接有多个与环形导轨滑动连接的滑块，滑块与环形导轨之间的相互配合，可以起到限定研磨球转动轨迹的作用。

进一步的，所述传动杆外端开凿有插孔，且插孔位于壳体上侧，所述插孔内设有插杆，且插杆左右两端分别延伸至传动杆左右两侧，插杆和插孔的相互配合，可以将研磨球固定在壳体内最上方，从而方便工作人员对研磨基座和研磨球进行清理。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现便于工作人员对少量的化工原料进行人工研磨，有效避免电力资源的浪费，同时也便于工作人员对研磨基座和研磨球进行清理。

（2）进料斗内壁设有抛光层，进料斗底部设为斜坡，且斜坡的最低处位于进料口附近，可以使进料斗内的化工原料充分进入到壳体内，有效避免出现化工原料滞留在进料斗内的现象。

（3）升降板左右两端均固定连接有t形滑块，壳体左右两内壁均开凿有与t形滑块滑动连接的导向t形槽，t形滑块和导向t形槽之间的相互配合，可以限定升降板的移动轨迹。

（4）摇杆外端转动连接有握把，握把外端固定连接有硅胶垫，可以方便工作人员摇动摇杆，同时硅胶垫起到减震作用，使工作人员摇动摇杆时把握更加舒适。

（5）升降板下端开凿有环形导轨，研磨球上端固定连接有多个与环形导轨滑动连接的滑块，滑块与环形导轨之间的相互配合，可以起到限定研磨球转动轨迹的作用。

（6）传动杆外端开凿有插孔，且插孔位于壳体上侧，插孔内设有插杆，且插杆左右两端分别延伸至传动杆左右两侧，插杆和插孔的相互配合，可以将研磨球固定在壳体内最上方，从而方便工作人员对研磨基座和研磨球进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型的升降板下侧面结构示意图；

图5为本实用新型清理时的内部结构示意图。

图中标号说明：

1壳体、2研磨基座、3升降板、4研磨球、5进料口、6进料斗、7出料口、8出料管、9t形滑块、10导向t形槽、11传动杆、12摇杆、13轴承、14法兰盘、15支腿、16清理门、17集料盆、18握把、19环形导轨、20插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，一种化工生产用研磨装置，包括壳体1，壳体1下内壁固定连接有研磨基座2，壳体1内滑动连接有位于研磨基座2上侧的升降板3，升降板3下端转动连接有与研磨基座2相匹配的研磨球4，研磨基座2和研磨球4均为现有技术，在此不再赘述，壳体1左端开凿有位于研磨基座2上侧的进料口5，壳体1左端固定连接有进料斗6，且进料口5位于进料斗6内，进料口5的下口与进料斗6的底部相平齐，研磨基座2下端开凿有出料口7，出料口7内固定连接有金属筛网，金属筛网可以将研磨合格即粒径小于金属筛网孔径的原料筛选出来，壳体1下端固定连接有与出料口7相连通的出料管8。

请参阅图2，研磨基座2上端固定连接有传动杆11，升降板3外端开凿有第一通孔，壳体1上端开凿有第二通孔，传动杆11上端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至壳体1上侧，传动杆11上端固定连接有摇杆12，传动杆11外端固定连接有位于壳体1上侧的轴承13，轴承13外端固定连接有法兰盘14，法兰盘14与壳体1上端通过螺栓连接，轴承13和法兰盘14的相互配合，可以将传动杆11的位置固定，并且不会影响传动杆11的正常转动，同时也可以起到固定研磨球4位置的作用，壳体1下端固定连接有多个支腿15，请参阅图1，壳体1外端开凿有清理口，清理口内通过合页连接有清理门16，壳体1下端螺纹连接有集料盆17，且出料管8位于集料盆17内，可以方便工作人员收集研磨完成的化工原料，可以实现便于工作人员对少量的化工原料进行人工研磨，有效避免电力资源的浪费，同时也便于工作人员对研磨基座2和研磨球4进行清理。

请参阅图2，进料斗6内壁设有抛光层，进料斗6底部设为斜坡，且斜坡的最低处位于进料口5附近，可以使进料斗6内的化工原料充分进入到壳体1内，有效避免出现化工原料滞留在进料斗6内的现象，升降板3左右两端均固定连接有t形滑块9，壳体1左右两内壁均开凿有与t形滑块9滑动连接的导向t形槽10，t形滑块9和导向t形槽10之间的相互配合，可以限定升降板3的移动轨迹，摇杆12外端转动连接有握把18，握把18外端固定连接有硅胶垫，可以方便工作人员摇动摇杆12，同时硅胶垫起到减震作用，使工作人员摇动摇杆12时把握更加舒适。

请参阅图3，升降板3下端开凿有环形导轨19，环形导轨19具体分布如图4所示，研磨球4上端固定连接有多个与环形导轨19滑动连接的滑块，滑块与环形导轨19之间的相互配合，可以起到限定研磨球4转动轨迹的作用，请参阅图5，传动杆11外端开凿有插孔，当研磨球4位于壳体1内的最上方时，且插孔位于壳体1上侧，插孔内设有插杆20，且插杆20左右两端分别延伸至传动杆11左右两侧，插杆20和插孔的相互配合，可以将研磨球4固定在壳体1内最上方，从而方便工作人员对研磨基座2和研磨球4进行清理。

请参阅图2，当工作人员需要研磨少量的化工原料以进行工艺试验时，可以将化工原料倒入进料斗6中，原料会通过进料口5进入到研磨基座2和研磨球4的间隙中，此时工作人员可以摇动摇杆12，摇杆12会通过轴承13带动研磨球4一同转动，从而对化工原料进行研磨，当化工原料研磨合格后，便会通过出料口7和出料管8进入集料盆17内，之后工作人员即可将研磨完成的化工原料进行相应的工艺试验。

随着研磨装置的长时间使用，研磨基座2和研磨球4的外壁会附着大量的化工原料粉末，一方面，这些粉末会影响研磨基座2和研磨球4的研磨效果，另一方面，这些粉末可能会出现变质并产生有毒物质，存在一定的安全隐患，因此需要对研磨基座2和研磨球4进行清理，清理方式如下：请参阅图5，首先拆卸掉连接法兰盘14和壳体1和螺栓，然后握住摇杆12向上移动，使研磨球4位于壳体1内最上方，随后将插杆20插入到插孔中，从而将研磨球4的位置固定，最后即可打开清理门16，分别对研磨基座2和研磨球4进行清理，可以实现便于工作人员对少量的化工原料进行人工研磨，有效避免电力资源的浪费，同时也便于工作人员对研磨基座2和研磨球4进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。