一种循环硫化床电厂用脱硫塔的制作方法

本实用新型属于循环硫化床电厂废气净化技术领域，具体涉及一种循环硫化床电厂用脱硫塔。

背景技术：

循环流化床燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，随着社会的发展和科技的进步，循环流化床燃烧技术已发展成为电厂常用的发电技术，而在发电过程中，必然会产生可对环境造成损害的废气，为了避免废气污染大气，需要在排放之前对废气进行净化处理，脱硫塔是对循环流化床燃烧废气进行净化处理的常用设备，主要对废气进行脱硫，避免直接排放到大气中可造成酸雨的问题。

原有脱硫塔在进行废气处理时，都是直接将废气通入塔体内，在塔体内经脱硫后排放，但是由于燃烧产生的废气中常含有颗粒物，直接通入脱硫塔内，易影响脱硫塔的正常脱硫效率，并且容易降低脱硫塔的使用寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种循环硫化床电厂用脱硫塔，具有使用方便、脱硫效率高以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环硫化床电厂用脱硫塔，包括塔体，所述塔体的外侧面底端安装有脱硫塔进气口，所述塔体的顶端安装有脱硫塔排气口，还包括除杂室，所述除杂室的一侧安装有入气端口、另一侧安装有出气端口，且所述出气端口与所述脱硫塔进气口相连通；所述除杂室内安装有隔离结构，且该隔离结构与所述除杂室内壁之间为废气流道；所述隔离结构顶面开设有落灰孔，所述隔离结构内设有处在所述落灰孔正下方的集灰拉盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂室为全密封体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离结构包括两个相对分布的侧板以及固定在所述侧板顶面的顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限流结构，且所述限流结构包括限流板和转辊，所述转辊通过轴承直接架设安装在所述除杂室内，并横跨所述除杂室两相对的内壁，所述限流板固定在所述转辊表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限流结构处在所述落灰孔正上方；所述限流板呈等间距环形设置有多个，且所述限流板为弧形结构，该限流板的弧口朝向与所述限流板的旋转方向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导流板，所述导流板固定在所述除杂室的内顶面，且处在所述限流结构的前侧；所述导流板包括平板部和弧板部，所述平板部呈倾斜式安装，且倾斜方向朝向限流结构，所述弧板部的弧口也朝向所述限流结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂室内靠近出气端口且位于所述出气端口的上部位置安装有整流板，所述整流板内均匀开设有整流孔，所述整流孔均为“＜”型结构，其棱角处为弧形过渡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂室正面对应于隔离结构的位置铰接有单开门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱硫塔，通过设置的除杂室，在进行脱硫之前，先将废气通入除杂室，流经除杂室内的废气流道，最后进入塔体进行脱硫，废气在废气流道内通过时，会在导流板和限流结构的配合下，使废气中的颗粒杂质落入集灰拉盒，而废气经过整流板的整流后进入塔体，后期打开单开门，抽出集灰拉盒即可进行清理，十分方便，提高了脱硫效率，且延长了脱硫塔的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的除杂室内部结构示意图；

图3为本实用新型中的整流板正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的导流板正面结构示意图；

图中：1、塔体；2、脱硫塔进气口；3、脱硫塔排气口；4、除杂室；5、入气端口；6、出气端口；7、单开门；8、侧板；9、顶板；10、导流板；11、限流板；12、转辊；13、整流板；14、整流孔；15、平板部；16、弧板部；17、落灰孔；18、集灰拉盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种循环硫化床电厂用脱硫塔，包括塔体1，塔体1的外侧面底端安装有脱硫塔进气口2，塔体1的顶端安装有脱硫塔排气口3，在工作时，待处理的废气从脱硫塔进气口2通入塔体1内，经过处理后从脱硫塔排气口3排出，还包括除杂室4，除杂室4的一侧安装有入气端口5、另一侧安装有出气端口6，且出气端口6与脱硫塔进气口2相连通；除杂室4内安装有隔离结构，且该隔离结构与除杂室4内壁之间为废气流道；隔离结构顶面开设有落灰孔17，隔离结构内设有处在落灰孔17正下方的集灰拉盒18，在将燃烧尾气通入塔体1之前，先经过入气端口5通入除杂室4内，废气从废气流道内流过，最后经过出气端口6排进塔体1内，在流动期间，废气中含有的颗粒杂质会经过落灰孔17落入集灰拉盒18内。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，除杂室4为全密封体，保证废气可靠从废气流道内流过，避免在流动期间漏气。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，隔离结构包括两个相对分布的侧板8以及固定在侧板8顶面的顶板9，顶板9和两个相对立的侧板8组成“n”型结构，其上部与除杂室4内壁之间即为废气流道，内侧为下灰区，集灰拉盒18即处在下灰区内。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，还包括限流结构，且限流结构包括限流板11和转辊12，转辊12通过轴承直接架设安装在除杂室4内，并横跨除杂室4两相对的内壁，限流板11固定在转辊12表面，当烟灰气体流经废气流道时，会推动限流板11围绕转辊12旋转，气体撞击限流板11后，灰尘在重力作用下落入集灰拉盒18，气体继续流动。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，限流结构处在落灰孔17正上方；限流板11呈等间距环形设置有多个，且限流板11为弧形结构，该限流板11的弧口朝向与限流板11的旋转方向相同，此设计方式，保证灰尘能够可靠落入集灰拉盒18，含有颗粒杂质的废气在撞击限流板11后，造成限流板11旋转，产生机械能的交换，即废气的动能部分转化为限流板11的动能，废气流速降低，并从靠近集灰拉盒18的位置流过，灰尘落入集灰拉盒18内。

具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，还包括导流板10，导流板10固定在除杂室4的内顶面，且处在限流结构的前侧；导流板10包括平板部15和弧板部16，平板部15呈倾斜式安装，且倾斜方向朝向限流结构，弧板部16的弧口也朝向限流结构，导流板10可在废气撞击限流板11之前对废气进行导流，对的废气撞击处在下部的限流板11，即若以附图2为参考，在经过导流板10的导流之后，限流板11会逆时针旋转。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，除杂室4内靠近出气端口6且位于出气端口6的上部位置安装有整流板13，整流板13内均匀开设有整流孔14，整流孔14均为“＜”型结构，其棱角处为弧形过渡，废气经过除杂之后，会经过整流板13的整流孔14，之后进入塔体1，整流孔14的＜”型构造，提高废气流经整流孔14的路径，并对废气进行整流，保证废气均匀流入塔体1。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，除杂室4正面对应于隔离结构的位置铰接有单开门7，需要清洁集灰拉盒18时，开启单开门7，拉出集灰拉盒18即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的脱硫塔在使用时，先将废气通过入气端口5通入除杂室4内，废气从废气流道内流过，经过导流板10进行导流，废气从限流结构的下部流过，并推动限流板11旋转，杂质在重力作用下落进下部的集灰拉盒18，废气继续流动，经过整流孔14整流后经过出气端口6排进塔体1内，在塔体1内脱硫后从塔体1顶部的脱硫塔排气口3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。