一种水性上光油循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及水性上光油循环利用技术领域，具体为一种水性上光油循环利用装置。

背景技术：

商品表面需要印刷文字或者商标等信息，为了保护这些标识信息，需要在此类标识信息的表面涂抹一层透光性好的图层，近年来，水性上光油污染小且安全可靠，越来越多地应用到此类产品上，水性上光油是一种对环境友好型的材料，国家政策也鼓励涂料向此类方向发展，然而伴随着水性上光油的大量使用，会产生较多的废油，废油回收利用可避免造成资源浪费，且可保护环境，为此，我们提出一种水性上光油循环利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性上光油循环利用装置，具备可对水性上光油回收利用的优点，解决了水性上光油的大量使用，会产生较多的废油，造成资源浪费，且不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性上光油循环利用装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的上端固定安装有搅拌箱，所述箱体内腔顶部的左端通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔，所述箱体内腔的中部设置有固定板，所述固定板顶部的中端固定安装有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱顶部的左侧固定安装有第一水泵，所述加热箱顶部的中端固定安装有抽风机，所述固定板顶部的右侧固定安装有废气收集箱，所述抽风机的进气口通过管道与加热箱连通，所述固定板顶部的左侧固定安装有第三水泵，所述箱体内腔底部的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔的中端设置有过滤网板，所述过滤箱内腔的底端设置有引流板，所述过滤网板右侧的底部连通有排油管，且排油管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述箱体内腔底部的中端固定安装有第二水泵，所述箱体内腔底部的左端固定安装有沉淀池。

优选的，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料主管，所述搅拌箱顶部的右侧连通有进料辅管，所述进料主管与进料辅管的顶部均贯穿箱体并延伸至箱体顶部的上方。

优选的，所述第一水泵的出水口通过管道与加热箱连通，所述第一水泵的入水口通过管道与搅拌箱连通。

优选的，所述抽风机的出气口通过管道与废气收集箱连通，所述抽风机的进气口通过管道与加热箱连通。

优选的，所述第二水泵的进水口通过管道与沉淀池连通，所述第二水泵的出水口通过管道与过滤箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了进料主管、进料辅管、电机、搅拌箱和搅拌杆，可通过进料主管将含有上光油的纸质材料放入搅拌箱中，通过进料辅管添入合剂和水，通过打开电机，电机带动搅拌杆对其进行搅拌，搅拌完成后，打开第一水泵，将混合物抽入加热箱内，通过加热丝对混合物进行加热溶解，废气通过打开抽风机将其抽入废气收集箱内收集，完成后打开第三水泵，将混合物抽入沉淀池内，进行沉淀分离，一段时间后，将表面的漂浮物捞出，打开第二水泵将剩下的混合物抽入过滤箱内，通过过滤网板对其过滤，得到的树脂由引流板滚落，通过排油管排出箱外，具备对水性上光油回收利用的效果，解决了水性上光油的大量使用，会产生较多的废油，造成资源浪费，且不环保的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体；2、加热箱；3、搅拌杆；4、搅拌箱；5、电机；6、进料主管；7、固定杆；8、进料辅管；9、第一水泵；10、抽风机；11、废气收集箱；12、固定板；13、过滤网板；14、排油管；15、过滤箱；16、引流板；17、第二水泵；18、加热丝；19、第三水泵；20、沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、加热箱2、搅拌杆3、搅拌箱4、电机5、进料主管6、固定杆7、进料辅管8、第一水泵9、抽风机10、废气收集箱11、固定板12、过滤网板13、排油管14、过滤箱15、引流板16、第二水泵17、加热丝18、第三水泵19和沉淀池20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种水性上光油循环利用装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧的上端固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4顶部的左侧连通有进料主管6，搅拌箱4顶部的右侧连通有进料辅管8，进料主管6与进料辅管8的顶部均贯穿箱体1并延伸至箱体1顶部的上方，箱体1内腔顶部的左端通过固定杆7固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3的底部贯穿搅拌箱4并延伸至搅拌箱4的内腔，箱体1内腔的中部设置有固定板12，固定板12顶部的中端固定安装有加热箱2，加热箱2的内腔设置有加热丝18，加热箱2顶部的左侧固定安装有第一水泵9，第一水泵9的出水口通过管道与加热箱2连通，第一水泵9的入水口通过管道与搅拌箱4连通，加热箱2顶部的中端固定安装有抽风机10，抽风机10的出气口通过管道与废气收集箱11连通，抽风机10的进气口通过管道与加热箱2连通，固定板12顶部的右侧固定安装有废气收集箱11，抽风机10的进气口通过管道与加热箱2连通，固定板12顶部的左侧固定安装有第三水泵19，箱体1内腔底部的右侧固定安装有过滤箱15，过滤箱15内腔的中端设置有过滤网板13，过滤箱15内腔的底端设置有引流板16，过滤网板13右侧的底部连通有排油管14，且排油管14的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，箱体1内腔底部的中端固定安装有第二水泵17，第二水泵17的进水口通过管道与沉淀池20连通，第二水泵17的出水口通过管道与过滤箱15连通，箱体1内腔底部的左端固定安装有沉淀池20，可通过进料主管6将含有上光油的纸质材料放入搅拌箱4中，通过进料辅管8添入合剂和水，通过打开电机5，电机5带动搅拌杆3对其进行搅拌，搅拌完成后，打开第一水泵9，将混合物抽入加热箱2内，通过加热丝18对混合物进行加热溶解，废气通过打开抽风机10将其抽入废气收集箱11内收集，完成后打开第三水泵19，将混合物抽入沉淀池20内，进行沉淀分离，一段时间后，将表面的漂浮物捞出，打开第二水泵17将剩下的混合物抽入过滤箱15内，通过过滤网板13对其过滤，得到的树脂由引流板16滚落，通过排油管14排出箱外，具备对水性上光油回收利用的效果，解决了水性上光油的大量使用，会产生较多的废油，造成资源浪费，且不环保的问题。

使用时，设置了进料主管6、进料辅管8、电机5、搅拌箱4和搅拌杆3，可通过进料主管6将含有上光油的纸质材料放入搅拌箱4中，通过进料辅管8添入合剂和水，通过打开电机5，电机5带动搅拌杆3对其进行搅拌，搅拌完成后，打开第一水泵9，将混合物抽入加热箱2内，通过加热丝18对混合物进行加热溶解，废气通过打开抽风机10将其抽入废气收集箱11内收集，完成后打开第三水泵19，将混合物抽入沉淀池20内，进行沉淀分离，一段时间后，将表面的漂浮物捞出，打开第二水泵17将剩下的混合物抽入过滤箱15内，通过过滤网板13对其过滤，得到的树脂由引流板16滚落，通过排油管14排出箱外，具备对水性上光油回收利用的效果，解决了水性上光油的大量使用，会产生较多的废油，造成资源浪费，且不环保的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定落。