一种针对液相介质的新型自清洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及自清洗过滤器领域，具体为一种针对液相介质的新型自清洗过滤器。

背景技术：

液相是物质呈现液体的状态，且在这个系统里只有液体，没有固相也没有气体，对应液相介质的分离，往往指的是将两种或多种混合的溶液分离，此时需要使用专用的过滤设备。

现有的过滤设备在使用过后大多数是进行拆卸清洗，操作不便，清洗效果不佳，为了能自动清洗，且清洗效率更高；因此市场急需研制一种针对液相介质的新型自清洗过滤器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对液相介质的新型自清洗过滤器，以解决上述背景技术中现有的过滤设备在使用过后大多数是进行拆卸清洗，操作不便，清洗效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对液相介质的新型自清洗过滤器，包括过滤筒体，所述过滤筒体的上端外表面上设置有原料进料管，所述原料进料管的中间位置处设置有第一进料阀门，所述过滤筒体的下端外表面上设置有清洗排料管，所述清洗排料管的中间位置处设置有第一排料阀门，所述过滤筒体的下端外表面上设置有排料管，所述排料管的一端设置有旋转座，所述旋转座的一端设置有过滤筒罩，所述过滤筒罩的内部设置有过滤膜，所述过滤筒罩的一端设置有连接器，所述连接器位于旋转中轴的一端，所述旋转中轴的另一端设置有交流电机，所述旋转中轴的外部设置有密封轴承，所述排料管的另一端设置有第二排料阀门，所述排料管的外表面上设置有清洗进料管，所述清洗进料管的一端设置有第二进料阀门。

优选的，所述清洗进料管与排料管焊接连接，所述清洗进料管与排料管内部相通，所述旋转座的外径与排料管的内径尺寸一致，所述旋转座置于排料管的内部，且焊接连接，所述旋转座与过滤筒罩旋转连接，所述排料管与过滤筒罩内部相通，所述过滤筒罩的外表面上设置有通孔，所述过滤筒罩与过滤筒体的内部相通。

优选的，所述连接器与过滤筒罩一端内壁焊接连接，所述连接器与过滤筒罩共中轴线，所述旋转中轴的一端焊接在连接器的中轴位置处，所述排料管的外表面上设置有安装孔，所述密封轴承密封连接在安装孔内，所述旋转中轴贯穿于密封轴承的中轴位置处，所述旋转中轴的一端与交流电机的旋转轴固定连接，所述交流电机位于过滤筒体的下方。

优选的，所述过滤筒罩的内部两端位置处分别设置有卡槽，所述过滤膜的两端分别置于卡槽处，且通过卡簧密封固定。

优选的，所述排料管呈l状，所述排料管的一端与过滤筒体焊接连接，且位于过滤筒体底端外表面的中间位置处。

优选的，所述原料进料管和清洗排料管均与过滤筒体焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型使得清洗进料管与排料管焊接连接，清洗进料管与排料管内部相通，旋转座的外径与排料管的内径尺寸一致，旋转座置于排料管的内部，且焊接连接，旋转座与过滤筒罩旋转连接，排料管与过滤筒罩内部相通，过滤筒罩的外表面上设置有通孔，过滤筒罩与过滤筒体的内部相通，此举可以通过清洗进料管往排料管的内部注入清洗水，清洗水进入过滤筒罩内，然后清洗水逆向穿过过滤膜，对过滤膜进行逆向清洗，使得附着在过滤膜外表面上的物质脱离，保证了过滤膜能长期有效的工作；

2、该实用新型通过将连接器与过滤筒罩的一端内壁焊接连接，所述连接器与过滤筒罩共中轴线，旋转中轴的一端焊接在连接器的中轴位置处，排料管的外表面上设置有安装孔，密封轴承密封连接在安装孔内，旋转中轴贯穿于密封轴承的中轴位置处，旋转中轴的一端与交流电机的旋转轴固定连接，交流电机位于过滤筒体的下方，此举可以通过交流电机的转动来使得过滤筒罩转动，从而使得过滤筒罩内的清洗水产生离心力，增强了清洗水穿透过滤膜的强度与速度，提高了清洗强度与效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图示意图；

图2为本实用新型的过滤筒罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接器主视图。

图中：1、过滤筒体；2、原料进料管；3、第一进料阀门；4、过滤筒罩；5、旋转座；6、清洗排料管；7、第一排料阀门；8、旋转中轴；9、密封轴承；10、交流电机；11、排料管；12、清洗进料管；13、第二进料阀门；14、第二排料阀门；15、过滤膜；16、连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种针对液相介质的新型自清洗过滤器，包括过滤筒体1，过滤筒体1的上端外表面上设置有原料进料管2，原料进料管2的中间位置处设置有第一进料阀门3，过滤筒体1的下端外表面上设置有清洗排料管6，清洗排料管6的中间位置处设置有第一排料阀门7，过滤筒体1的下端外表面上设置有排料管11，排料管11的一端设置有旋转座5，旋转座5的一端设置有过滤筒罩4，过滤筒罩4的内部设置有过滤膜15，过滤筒罩4的一端设置有连接器16，连接器16位于旋转中轴8的一端，旋转中轴8的另一端设置有交流电机10，旋转中轴8的外部设置有密封轴承9，排料管11的另一端设置有第二排料阀门14，排料管11的外表面上设置有清洗进料管12，清洗进料管12的一端设置有第二进料阀门13。

进一步，清洗进料管12与排料管11焊接连接，清洗进料管12与排料管11内部相通，旋转座5的外径与排料管11的内径尺寸一致，旋转座5置于排料管11的内部，且焊接连接，旋转座5与过滤筒罩4旋转连接，排料管11与过滤筒罩4内部相通，过滤筒罩4的外表面上设置有通孔，过滤筒罩4与过滤筒体1的内部相通，此举可以通过清洗进料管12往排料管11的内部注入清洗水，清洗水进入过滤筒罩4内，然后清洗水逆向穿过过滤膜15，对过滤膜15进行逆向清洗，使得附着在过滤膜15外表面上的物质脱离，保证了过滤膜15能长期有效的工作。

进一步，连接器16与过滤筒罩4一端内壁焊接连接，连接器16与过滤筒罩4共中轴线，旋转中轴8的一端焊接在连接器16的中轴位置处，排料管11的外表面上设置有安装孔，密封轴承9密封连接在安装孔内，旋转中轴8贯穿于密封轴承9的中轴位置处，旋转中轴8的一端与交流电机10的旋转轴固定连接，交流电机10位于过滤筒体1的下方，此举可以通过交流电机10的转动来使得过滤筒罩4转动，从而使得过滤筒罩4内的清洗水产生离心力，增强了清洗水穿透过滤膜15的强度与速度，提高了清洗强度与效率。

进一步，过滤筒罩4的内部两端位置处分别设置有卡槽，过滤膜15的两端分别置于卡槽处，且通过卡簧密封固定。

进一步，排料管11呈l状，排料管11的一端与过滤筒体1焊接连接，且位于过滤筒体1底端外表面的中间位置处。

进一步，原料进料管2和清洗排料管6均与过滤筒体1焊接连接。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，接着将需要过滤的物料从原料进料管2倒入过滤筒体1的内部，此时物料穿过过滤筒罩4外表面上的通孔和过滤膜15，此时原料以进行过滤，过滤后的物料流入排料管11的内部，此时打开第二排料阀门14，物料排出，此时打开第一排料阀门7将剔除的物料排出，当使用一段时间后，关闭第二排料阀门14，打开第二进料阀门13，此时清洗水从清洗进料管12流入排料管11内，再进入过滤筒罩4的内部，此时清洗水逆向穿过过滤膜15，将附着在过滤膜15外表面上的物料带入过滤筒体1的内部，并从清洗排料管6中排出，同时启动交流电机10，在旋转中轴8和连接器16的传动下，过滤筒罩4开始转动，使得清洗水在离心力的作用下，更加高效的穿过过滤膜15，提高清洗效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。