一种超细粉体二次表面改性装置的制作方法

本实用新型涉及材料改性设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超细粉体二次表面改性装置。

背景技术：

随着中国老龄化社会的发展和卫生透气防水材料的发展，高活化率的粉体材料需求逐渐扩大，其活化率一般要求达到99％以上，传统的高活化率的粉体材料一直以来被国外市场垄断着，采用现有的改性装置和设备是难以达到现有的活化率的，只有采用二次表面改性才能实现粉体材料的活化率达到99％。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如粉体材料的改性效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超细粉体二次表面改性装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高粉体材料的改性效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体二次表面改性装置，包括干燥改性一体机，所述干燥改性一体机的顶端表面设有固态改性加料口，且干燥改性一体机的顶端表面靠近固态改性加料口的一侧设有进料口，所述干燥改性一体机的一侧固定表面固定安装有电动机，且干燥改性一体机的前后内壁均设置有固定齿，所述干燥改性一体机的内部设置有主动辊；

所述主动辊的周向侧外壁设有第一粉碎齿，且主动辊的一端与电动机的输出轴端部固定连接，所述电动机的输出轴周向侧外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置一侧设置有从动辊，所述从动辊的周向侧外壁设有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿、第一粉碎齿以及固定齿之间错位设置。

第二粉碎齿、第一粉碎齿以及固定齿之间错位设置，提高了粉体材料粉碎效率以及质量，粉体材料的粒径变小，采用第二粉碎齿、第一粉碎齿以及固定齿机械化学改性和干燥改性物理改性进行二次改性，具有改性效率好、表面活化率高。

在一个优选的实施方式中，所述干燥改性一体机的内部设置有变速箱，所述第一齿轮以及第二齿轮均设置在变速箱的内部，实现变速。

在一个优选的实施方式中，所述干燥改性一体机的底端一侧设置有粉体出料口，且干燥改性一体机的底端设置有旋风干燥机，持续通入风力。

在一个优选的实施方式中，所述旋风干燥机的周向侧外壁设有支撑柱，所述粉体出料口的一端连接有收集仓，便于粉体进入到收集仓中。

在一个优选的实施方式中，所述固态改性加料口的一端连接有料管，且固态改性加料口与料管的连接处设有卡箍组件，实现了固态改性加料口与料管的连接。

在一个优选的实施方式中，所述卡箍组件包括第一卡块，所述第一卡块的一端通过销轴活动连接有第二卡块，且第一卡块的另一端表面设有第一限位孔，所述第一卡块与第二卡块的内壁均设置有密封垫，保证了固态改性加料口与料管连接处的密封。

在一个优选的实施方式中，所述第二卡块的一端表面设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔之间竖直共线设置，所述第一限位孔与第二限位孔的内部设置有第一插片，便于第一插片插入到第一限位孔以及第二限位孔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一插片的一侧设置有第二插片，且第一插片与第二插片之间嵌入设置有螺杆，所述第一插片、第二插片以及螺杆之间螺纹连接，可对卡箍组件紧固。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了第二粉碎齿、第一粉碎齿以及固定齿，均匀对料体粉碎，提高了粉体材料粉碎效率以及质量，粉体材料的粒径变小，采用第二粉碎齿、第一粉碎齿以及固定齿机械化学改性和干燥改性物理改性进行二次改性，具有改性效率好、表面活化率高，与现有技术相比，解决了粉体材料改性效果差的问题；

2、本实用新型通过设置了卡箍组件，将螺杆放入到第一插片以及第二插片之间，当螺杆完全进入到第一插片以及第二插片的内部，完成了固态改性加料口与料管之间的安装，其中密封垫与固态改性加料口与料管的周向侧外壁贴合，保证了连接处的密封。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主动辊安装结构示意图。

图3为本实用新型的从动辊立体结构示意图。

图4为本实用新型的卡箍组件结构示意图。

图5为图4中a部分的结构放大示意图。

附图标记为：1干燥改性一体机、2电动机、3固态改性加料口、4料管、5卡箍组件、6旋风干燥机、7支撑柱、8粉体出料口、9收集仓、10进料口、11第一卡块、12第二卡块、13密封垫、14变速箱、15第一齿轮、16第二齿轮、17主动辊、18第一粉碎齿、19固定齿、20从动辊、21第二粉碎齿、22第一限位孔、23第二限位孔、24第一插片、25第二插片、26螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的超细粉体二次表面改性装置，包括干燥改性一体机1，所述干燥改性一体机1的顶端表面设有固态改性加料口3，且干燥改性一体机1的顶端表面靠近固态改性加料口3的一侧设有进料口10，所述干燥改性一体机1的一侧固定表面固定安装有电动机2，且干燥改性一体机1的前后内壁均设置有固定齿19，所述干燥改性一体机1的内部设置有主动辊17；

所述主动辊17的周向侧外壁设有第一粉碎齿18，且主动辊17的一端与电动机2的输出轴端部固定连接，所述电动机2的输出轴周向侧外壁设有第一齿轮15，所述第一齿轮15的一端啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16的中心位置一侧设置有从动辊20，所述从动辊20的周向侧外壁设有第二粉碎齿21，所述第二粉碎齿21、第一粉碎齿18以及固定齿19之间错位设置。

所述干燥改性一体机1的内部设置有变速箱14，所述第一齿轮15以及第二齿轮16均设置在变速箱14的内部。

所述干燥改性一体机1的底端一侧设置有粉体出料口8，且干燥改性一体机1的底端设置有旋风干燥机6。

所述旋风干燥机6的周向侧外壁设有支撑柱7，所述粉体出料口8的一端连接有收集仓9。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，固态改性料通过固态改性加料口3进入到干燥改性一体机1的内部，而进料口10可进入液态改性剂，电动机2的输出轴驱动着第一齿轮15以及主动辊17转动，其中第一齿轮15与第二齿轮16之间啮合，这时从动辊20发生转动，从动辊20与主动辊17的运动方向相反，由于第二粉碎齿21、第一粉碎齿18以及固定齿19之间错位设置，可均匀对料体粉碎，提高了粉体材料粉碎效率以及质量，粉体材料的粒径变小，采用第二粉碎齿21、第一粉碎齿18以及固定齿19机械化学改性和干燥改性物理改性进行二次改性，具有改性效率好、表面活化率高，改性结束后，粉体材料通过粉体出料口8进入到收集仓9中，实现了粉体的收集，集中使用，该实施方式具体解决了粉体材料改性效果差的问题。

所述固态改性加料口3的一端连接有料管4，且固态改性加料口3与料管4的连接处设有卡箍组件5。

所述卡箍组件5包括第一卡块11，所述第一卡块11的一端通过销轴活动连接有第二卡块12，且第一卡块11的另一端表面设有第一限位孔22，所述第一卡块11与第二卡块12的内壁均设置有密封垫13。

所述第二卡块12的一端表面设有第二限位孔23，所述第二限位孔23与第一限位孔22之间竖直共线设置，所述第一限位孔22与第二限位孔23的内部设置有第一插片24。

所述第一插片24的一侧设置有第二插片25，且第一插片24与第二插片25之间嵌入设置有螺杆26，所述第一插片24、第二插片25以及螺杆26之间螺纹连接。

如图1、图4和图5所示，实施场景具体为：使用时，将第一插片24以及第二插片25依次穿过第一限位孔22以及第二限位孔23的内部，这时将螺杆26放入到第一插片24以及第二插片25之间，借助外界的工具拧动着螺杆26，当螺杆26完全进入到第一插片24以及第二插片25的内部，完成了固态改性加料口3与料管4之间的安装，其中密封垫13与固态改性加料口3与料管4的周向侧外壁贴合，保证了连接处的密封。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了第二粉碎齿21、第一粉碎齿18以及固定齿19，均匀对料体粉碎，提高了粉体材料粉碎效率以及质量，粉体材料的粒径变小，采用第二粉碎齿21、第一粉碎齿18以及固定齿19机械化学改性和干燥改性物理改性进行二次改性，具有改性效率好、表面活化率高，解决了粉体材料改性效果差的问题。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了卡箍组件5，将螺杆26放入到第一插片24以及第二插片25之间，当螺杆26完全进入到第一插片24以及第二插片25的内部，完成了固态改性加料口3与料管4之间的安装，其中密封垫13与固态改性加料口3与料管4的周向侧外壁贴合，保证了连接处的密封。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。