搅浆杆升降装置及L型搅浆机的制作方法

本实用新型涉及一种搅浆杆升降装置及l型搅浆机，特别是一种蜡模铸造领域的搅浆杆升降装置及l型搅浆机。

背景技术：

在蜡模铸造这种精密铸造领域中，一般都需要先将石蜡融化成浆液，然后将蜡浆置于搅浆装置中保持搅拌，以免蜡浆固化影响后续使用。目前，往往都是使用l型搅浆机对蜡浆进行搅拌，其结构是通过升降杆滑块的原理带动搅浆杆竖直移动来调节搅浆杆底部搅拌叶的高度，从而适应不同量的蜡浆搅浆作业。但是，在搅浆过程中，搅浆桶内的蜡浆容易飞溅出来，粘到现有的搅浆杆的升降装置中，粘到升降杆上；粘到升降杆上的蜡浆固化后会将升降杆上的部分螺纹覆盖掉，从而影响搅浆杆的正常升降，需要专门对升降杆上的蜡浆进行定期清理，影响工作效率且操作不便。因此，现有的搅浆杆升降装置存在着容易被蜡浆粘上、工作效率降低和操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种搅浆杆升降装置及l型搅浆机。本实用新型不仅能够防止升降杆被蜡浆粘上，还能够提高工作效率和方便操作。

本实用新型的技术方案：搅浆杆升降装置，包括搅浆杆，搅浆杆顶部一侧连接有升降杆；升降杆外侧套设有跟随升降杆升降的外罩，外罩内设置有套设在升降杆外的壳体；壳体底部固定连接有底座，壳体上连接有驱动升降杆升降的驱动装置。

前述的搅浆杆升降装置，所述驱动装置包括与壳体转动连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮中部通过螺纹孔与升降杆连接，升降杆为丝杆；第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧连接有位于外罩外的转盘。

前述的搅浆杆升降装置中，所述转盘和搅浆杆分别位于外罩两侧；防止蜡浆粘到转盘上。

前述的搅浆杆升降装置中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于壳体内，第二锥齿轮与壳体侧面连接；方便操作员操作转盘和第二锥齿轮。

前述的搅浆杆升降装置中，所述外罩上对应转盘的位置处设有竖直设置的通槽；能够避免外罩升降过程中受转盘干涉，使转盘始终位于同一位置方便操作。

前述的搅浆杆升降装置中，所述外罩顶部与搅浆杆之间连接有连接杆，所述升降杆通过连接杆与搅浆杆连接；搅浆杆呈l型。

l型搅浆机，包括前述的搅浆杆升降装置和搅浆桶，搅浆杆升降装置中的搅浆杆位于搅浆桶内，外罩位于搅浆桶外侧；搅浆桶底部连接有机座，机座上连接有驱动搅浆桶转动的驱动电机。

前述的l型搅浆机中，所述搅浆桶外侧罩设有罩体，通过罩体能够对搅浆桶进行防护，防止蜡浆溅到搅浆桶的外侧壁上。

前述的l型搅浆机中，所述搅浆桶底部连接有从动轮，从动轮一侧连接有驱动轮，驱动轮与驱动电机连接。

前述的l型搅浆机中，所述机座与底座连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的搅浆杆升降装置和l型搅浆机，设置了升降杆和套设在升降杆外侧并跟随升降杆一起升降的外罩，并在外罩内设置了同样套设在升降杆外的壳体，形成了外罩-壳体的双层保护结构，能够在升降杆的整个升降过程中都对升降杆起到保护作用，防止蜡浆飞溅到升降杆上而影响升降杆的正常升降移动；从而避免了对升降杆上的蜡浆的定期清理工作，避免在清理蜡浆时需要将搅浆机停机，能够持续稳定地进行搅浆工作和升降搅浆杆，提高工作效率并方便操作。此外，本实用新型通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和转盘构成驱动升降杆升降的驱动装置，通过壳体来固定第一锥齿轮、第二锥齿轮和转盘，方便转动转盘时，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动后，通过第二锥齿轮带动升降杆竖直升降移动，方便操作；还将转盘和搅浆杆设置在外罩的两侧，并在外罩上设置通槽来避免外罩升降过程中受转盘影响，还能够防止蜡浆从通槽处溅入而粘到升降杆上；还通过在搅浆桶外侧罩设罩体，通过罩体对搅浆桶进行防护，防止蜡浆溅到搅浆桶的外侧壁上，减少清洁工作。因此，本实用新型不仅能够防止升降杆被蜡浆粘上，还能够防止搅浆桶外侧壁被蜡浆粘上，能够提高工作效率、方便操作并减少清洁工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升降原理图；

图3是升降杆处的传动原理图；

图4是l型搅浆机的结构示意图；

图5是l型搅浆机的的俯视图；

图6是l型搅浆机的的剖视图。

附图中的标记为：1-搅浆杆，2-外罩，3-升降杆，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-转盘，7-壳体，8-底座，9-通槽，10-连接杆，11-搅浆桶，12-机座，13-驱动电机，14-罩体，15-从动轮，16-驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。搅浆杆升降装置，构成如图1、2、3所示，包括搅浆杆1，搅浆杆1顶部一侧连接有升降杆3；升降杆3外侧套设有跟随升降杆3升降的外罩2，外罩2内设置有套设在升降杆3外的壳体7；壳体7底部固定连接有底座8，壳体7上连接有驱动升降杆7升降的驱动装置。

所述驱动装置包括与壳体7转动连接的第一锥齿轮4，第一锥齿轮4中部通过螺纹孔与升降杆3连接，升降杆3为丝杆；第一锥齿轮4一侧啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5一侧连接有位于外罩2外的转盘6；所述转盘6和搅浆杆1分别位于外罩2两侧；所述第一锥齿轮4和第二锥齿轮5均位于壳体7内，第二锥齿轮5与壳体7侧面连接；所述外罩2上对应转盘6的位置处设有竖直设置的通槽9；所述外罩2顶部与搅浆杆1之间连接有连接杆10，所述升降杆3通过连接杆10与搅浆杆1连接；搅浆杆1呈l型。

l型搅浆机，构成如图1至6所示，包括前述的搅浆杆升降装置和搅浆桶11，搅浆杆升降装置中的搅浆杆1位于搅浆桶11内，外罩2位于搅浆桶11外侧；搅浆桶11底部连接有机座12，机座12上连接有驱动搅浆桶11转动的驱动电机13。

所述搅浆桶11外侧罩设有罩体14；所述搅浆桶11底部连接有从动轮15，从动轮15一侧连接有驱动轮16，驱动轮16与驱动电机13连接；所述机座12与底座8连接。

工作原理：搅浆时，驱动电机13带动驱动轮16转动，驱动轮16带动从动轮15转动；驱动轮16和从动轮15可以采用齿轮啮合传动的方式进行传动，或者也可以采用其他传动方式，如皮带轮传动、同步带传动等；从动轮15转动后带动搅浆桶11转动，从而带动搅浆桶11内的蜡浆转动；蜡浆转动后能够受到搅浆杆1的搅浆作用，实现搅浆功能。在搅浆过程中，罩体14将搅浆桶11罩住，能够起到保护作用，防止蜡浆飞溅到搅浆桶11的外侧壁上。当需要升降搅浆杆1(丝杆)时，转动转盘6，转盘6带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动第一锥齿轮4转动；第一锥齿轮4内部通过螺纹孔与升降杆3连接且第一锥齿轮4连接在壳体7上无法移动的，即形成了类似升降杆滑块的逆向工作结构；第一锥齿轮4相当于滑块，仅原地转动不移动；而且，由于转盘6能够阻挡外罩2的转动，而外罩2和升降杆3均与搅浆杆1固定连接，所以升降杆3也无法转动；即随着第一锥齿轮4的转动，升降杆3仅能沿着竖直方向进行升降移动；升降杆3升降后带动连接杆10、外罩2、搅浆杆1一同升降移动，从而实现了搅浆杆1的升降操作。在搅浆杆1升降的过程中，外罩2始终随着升降杆3一同升降移动，即外罩2始终将升降杆3保护在外罩2内；而且，为了避免转盘6影响外罩2的升降移动而在外罩2上设置了通槽9，本实用新型将转盘6和搅浆杆1分别设置在外罩2的两侧，即将通槽9和搅浆杆1隔离开，防止蜡浆通过通槽9溅入而粘上升降杆3。