一种可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽。

背景技术：

斜板沉淀槽是运用“浅层沉淀”原理，对污水进行处理，可以缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率，然而现有的斜板沉淀槽在使用时存在以下问题：

斜板沉淀槽的使用，主要通过多个等间距排列的斜板对污水进行导流和沉淀，根据不同的污水，为提高沉淀效率，需要调整斜板的倾斜角度，同时，斜板在使用时，其上容易产生污泥卡垢，需要对污泥进行清理。

针对上述问题，急需在原有斜板沉淀槽的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽，以解决上述背景技术提出现有的斜板沉淀槽，需要调整斜板的倾斜角度，同时需要对斜板上的污泥进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽，包括沉淀池、斜板和电机，所述沉淀池内设置有斜板，且斜板的端部连接有安装杆，所述安装杆的一端位于安装槽内，且安装槽开设于沉淀池的内壁上，所述安装杆的中部套设固定有对接板，且对接板上贯穿有对接杆，所述对接杆的一端位于对接槽内，且对接槽开设于斜板的外侧，所述沉淀池的顶部设置有顶盖，且顶盖的一侧固定有电机，并且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于导槽内，且导槽开设于顶盖的下端，所述螺杆上螺纹连接有活动块，且活动块的底部固定有顶板，所述顶板的下端预留有限位槽，且限位槽内安装有导杆，并且导杆的底部连接有刮板。

优选的，所述安装杆端部的截面面积等于安装槽的截面面积，且安装杆与斜板之间转动连接。

优选的，所述对接杆与对接槽之间相互卡合，且对接槽关于安装杆的中心轴线等角度分布。

优选的，所述活动块外侧与导槽的内壁之间相互贴合，且活动块关于顶盖的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述导杆与限位槽之间滑动连接，且导杆与刮板之间为轴连接。

优选的，所述刮板与斜板之间相互平行，且刮板的分布位置与斜板的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽；

1.通过设置的安装杆端部的截面面积等于安装槽的截面面积，且安装杆与斜板之间转动连接，通过将安装杆滑动卡入安装槽内，并且将斜板在安装杆上转动，完成斜板的安装和倾斜角度调整，同时对接杆与对接槽之间相互卡合，且对接槽关于安装杆的中心轴线等角度分布，可以通过将对接杆卡入对应的对接槽内，对调整后的斜板进行固定；

2.通过设置的两个活动块外侧与导槽的内壁之间相互贴合，使得电机驱动螺杆转动时，活动块可以在导槽内滑动，同时导杆与限位槽之间滑动连接，且导杆与刮板之间为轴连接，刮板的分布位置与斜板的分布位置相对应，在调整斜板的角度后，通过滑动导杆和转动刮板，使得刮板与斜板平行接触，从而配合活动块的滑动，带动刮板的滑动，通过刮板将斜板上的污泥刮除，避免污泥卡垢。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型斜板俯视剖面安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型斜板正剖安装结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处结构示意图；

图6为本实用新型顶盖俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型导杆侧剖结构示意图。

图中：1、沉淀池；2、安装槽；3、安装杆；4、斜板；5、对接板；6、对接杆；7、对接槽；8、顶盖；9、电机；10、螺杆；11、导槽；12、活动块；13、顶板；14、限位槽；15、导杆；16、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽，包括沉淀池1、安装槽2、安装杆3、斜板4、对接板5、对接杆6、对接槽7、顶盖8、电机9、螺杆10、导槽11、活动块12、顶板13、限位槽14、导杆15和刮板16，沉淀池1内设置有斜板4，且斜板4的端部连接有安装杆3，安装杆3的一端位于安装槽2内，且安装槽2开设于沉淀池1的内壁上，安装杆3的中部套设固定有对接板5，且对接板5上贯穿有对接杆6，对接杆6的一端位于对接槽7内，且对接槽7开设于斜板4的外侧，沉淀池1的顶部设置有顶盖8，且顶盖8的一侧固定有电机9，并且电机9的输出端连接有螺杆10，螺杆10轴连接于导槽11内，且导槽11开设于顶盖8的下端，螺杆10上螺纹连接有活动块12，且活动块12的底部固定有顶板13，顶板13的下端预留有限位槽14，且限位槽14内安装有导杆15，并且导杆15的底部连接有刮板16；

安装杆3端部的截面面积等于安装槽2的截面面积，且安装杆3与斜板4之间转动连接，通过将安装杆3滑动进安装槽2内，对斜板4进行安装，同时斜板4可以在安装杆3上转动，便于调整其倾斜角度；

对接杆6与对接槽7之间相互卡合，且对接槽7关于安装杆3的中心轴线等角度分布，待转动斜板4调整角度后，将对接杆6卡入对应的对接槽7内，可以对调节后的斜板4进行固定；

活动块12外侧与导槽11的内壁之间相互贴合，且活动块12关于顶盖8的中心轴线对称设置有2个，当电机9驱动螺杆10转动时，与螺杆10螺纹连接的活动块12跟随在导槽11内滑动，通过活动块12带动顶板13和导杆15的滑动从而可以带动刮板16的滑动；

导杆15与限位槽14之间滑动连接，且导杆15与刮板16之间为轴连接，刮板16与斜板4之间相互平行，且刮板16的分布位置与斜板4的分布位置相对应，在调整斜板4的倾斜角度后，通过将导杆15在限位槽14内滑动，同时将刮板16在导杆15底部转动，实现刮板16与斜板4平行，配合刮板16的来回滑动，将斜板4上的污泥刮除，避免污泥卡垢。

工作原理：在使用该可避免污泥卡垢的快速斜板沉淀槽时，首先如图3-5中，事先调节好斜板4的倾斜角度，将斜板4在安装杆3上转动，然后将对接杆6贯穿对接板5并卡入对应的对接槽7内，将调节后的斜板4固定在安装杆3上，然后斜板4安装进沉淀池1内，将图2和图5中斜板4外侧的安装杆3卡至安装槽2的底部，根据上述操作，依次完成多个斜板4的安装，使得如图1中所示，斜板4等间距倾斜分布于沉淀池1内；

接着，在使用时，斜板4上容易滞留污泥，首先根据斜板4的角度和位置，调整刮板16的角度和位置，如图1和图7中，将刮板16在导杆15上转动，并通过紧固螺栓固定，然后将导杆15在顶板13底部的限位槽14内滑动，使得刮板16与斜板4平行接触，然后通紧固螺栓将导杆15固定住，接着，启动图6中的电机9，电机9驱动螺杆10在导槽11内转动，图1中与螺杆10螺纹连接的活动块12跟随在导槽11内滑动，使得活动块12带动顶板13的滑动，顶板13带动导杆15和刮板16的滑动，使得刮板16与斜板4滑动接触，将斜板4上的污泥刮除，需要说明的是，通过斜板4对污水进行沉淀以及污水的进入和导出，均采用现有技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。