一种均质乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐装置技术领域，尤其是涉及一种均质乳化罐。

背景技术：

乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的转动轴，转动轴深入到搅拌筒的底部，在转动轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品。

授权公告号为cn202036936u的中国专利公开了一种新型剪切乳化机,包括反应釜以及安装在反应釜内的搅拌头，反应釜上分别连接有进料管和出料管，搅拌头上连接有传动电机，所述的搅拌头设于反应釜内靠近釜壁一侧，反应釜内还设有位于搅拌头下方的搅拌桨。

现有技术的不足之处在于，该实用新型通过搅拌头对物料进行搅拌，从而使得物料的溶解性提高，使物料均匀化，但是物料在搅动的情况下容易飞散、溅射，易残留于反应釜的内壁；目前的方法为使用高压水枪对罐体内壁进行清洗或者是将清洗溶液倒入罐体启动罐体的搅拌桨的方式进行；其弊端在于高压水枪无法彻底清洗罐内死角且搅拌桨叶长度有限无法对内壁进行整体的清洁；必要的情况下还需要人工进入反应釜内进行清洗，使得反应釜的清洗十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均质乳化罐,使乳化罐具有易于清洗内壁的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均质乳化罐，包括罐体、高剪切乳化机和搅拌机构；罐体的顶部开设有分别供高剪切乳化机和搅拌机构安装的乳化安装口和搅拌安装口，罐体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管；罐体内部设置有清洗罐体内壁的清洁机构，清洁机构包括固定于罐内顶部的旋转喷头、用于抵触罐体内壁的刮壁件和固定于罐体底部且驱动刮壁件沿罐体内壁滑移的第一电机。

通过采用上述技术方案，乳化罐使用时，通过进料管通入原料和乳化剂等物质，通过搅拌机构和高剪切乳化机构的作用使物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果；将各个互不相溶的组分混合成为均一相，得到稳定的均质产品，将均质产品通过出料管将物料输出；开启旋转喷头和第一电机，刮壁件抵触于罐体的内壁并且沿着内壁滑移，将残留于罐体内壁的物料刮下并且冲洗至罐体底部通过出料口排出，达到乳化罐内部清洗的效果；无需人工进入罐内清洗，并且通过刮壁和冲洗使内壁的清洗效果好。

本实用新型进一步设置为：所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳之间储存有导热油，并且设置有加热导热油的加热管；外壳的侧壁分别开设有导热油进口和导热油出口。

通过采用上述技术方案，导热油位于内胆和外壳之间对罐内的物料均匀加热，能够增大罐内油相在水相物质中的溶解度，并且对于黏度较大的乳化液加热，可以降低乳化液的黏度，有利于乳化液后面的均匀分散。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括固定于罐体顶部的第二电机、转动连接于第二电机的转动轴和固定于转动轴侧壁且沿转动轴周向间隔排列的多组搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，罐内物料通过高剪切乳化机和搅拌机构的作用加速物料的混合乳化；并且通过乳化头和搅拌桨叶分别设置于两侧，启动时使罐内形成两大涡轮，使物料搅拌更加充分，混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：每组所述搅拌桨叶均由两扇带有夹角的叶扇组成。

通过采用上述技术方案，首先旋转的叶扇使物料形成径向涡轮，再通过两个倾斜的叶扇使物料沿着两个叶扇的表面方向偏转，相对转动轴倾斜角度不同的两个叶扇向物料提供两个方向不同的推动力，增大混合的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述刮壁件包括用于抵触罐体内壁底部的第一倾斜板、固定连接于第一倾斜板上端部的固定套和穿设于固定套并且与固定套相对转动实现向上延伸的延伸臂。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动时，第一倾斜板和固定套随之旋转使其沿着罐体内壁周向滑移，此时穿设于固定套内延伸臂向上伸出，与固定套以及第一倾斜板共同作用将内壁残留的物料刮去，达到内壁清洁的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定套为双层结构，外层的内壁开设有沿周向螺旋上升的上升槽，内层开设有沿固定套轴向延伸的通槽；延伸臂侧壁的下部固定有嵌入上升槽和通槽的滑块；延伸臂上固定有固定块，固定块的侧壁粗糙设置且用于抵触罐体内壁；延伸臂位于固定块下方的侧壁开设有多个沿延伸臂轴向间隔排列的嵌槽，嵌槽内设置用于清洗罐体内壁的刷毛。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一倾斜板和固定套旋转时，固定块的表面抵触于罐体的内壁产生的摩擦力使延伸臂相对固定套转动，使滑块受到上升槽内壁的推动，但是受到通槽的内壁的限制，从而沿着通槽的内壁上升，使延伸臂从固定套内穿出，并且刷毛可清理内壁上的残留物料，再通过旋转喷头冲刷洗去，具有较好的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮壁件还包括转动连接于罐体内侧壁的顶部的转环和固定于转环的内表面且用于抵触于罐体顶部内壁的第二倾斜板；转环的下端面开设有多个供延伸臂的上端部嵌入的槽口。

通过采用上述技术方案，当延伸臂从固定套穿出，并且上端部嵌入槽口，侧壁抵触于槽口的内壁时，转动的延伸臂带动转环转动，此时第二倾斜板随之转动，将罐体顶部的内壁清理干净。物料为液体在顶部的残留较少，因此第二倾斜板的刮壁时间无需过长，当延伸臂上升与转环连接的过程中，转环未转动，能够节约电机能耗。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外壁设置有分别连通内胆内部和连通外壳内部的第一液位计和第二液位计。

通过采用上述技术方案，液位计能够对内胆内部物料的高度和外壳内部导热油的高度进行实时监控，避免物料加入过多，造成搅拌阻力大不利于乳化的现象；避免导热油通入过多对外壳内壁的挤压损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过第一倾斜板、固定套、延伸臂和第二倾斜板抵触于罐体的内壁并且沿着内壁滑移，将残留于罐体内壁的物料刮下并且使用旋转喷头冲洗，无需人工进入罐内清洗，达到乳化罐内部清洗的效果；

通过高剪切乳化机和搅拌机构的作用使罐内形成两大涡轮，使物料搅拌更加充分，混合更加均匀；

通过两个倾斜的叶扇使物料沿着两个叶扇的表面方向偏转，相对转动轴倾斜角度不同的两个叶扇向物料提供两个方向不同的推动力，增大混合的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型的清洁机构结构示意图。

图中，1、罐体；2、高剪切乳化机；3、搅拌机构；4、清洁机构；11、人孔；12、测温口；13、乳化安装口；14、搅拌安装口；15、进料管；16、出料管；17、内胆；171、第一液位计；18、外壳；181、导热油进口；182、导热油出口；183、加热管；184、第二液位计；31、第二电机；32、转动轴；33、搅拌桨叶；331、叶扇；41、旋转喷头；42、刮壁件；421、第一倾斜板；422、固定套；4221、上升槽；4222、通槽；423、延伸臂；4231、滑块；4232、固定块；4233、刷毛；4234、嵌槽；424、转环；4241、槽口；425、第二倾斜板；43、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种均质乳化罐，包括罐体1、高剪切乳化机2和搅拌机构3，罐体1顶部分别开设有的人孔11、测温口12、供高剪切乳化机2和搅拌机构3安装的乳化安装口13和搅拌安装口14，罐体1的顶部与底部分别连通有进料管15和出料管16；罐体1包括内胆17和外壳18，内胆17和外壳18之间储存有导热油，并且设置有加热导热油的加热管183；外壳18的侧壁分别开设有导热油进口181和导热油出口182。罐体1外壁设置有分别连通内胆17内部和连通外壳18内部的第一液位计171和第二液位计184。

搅拌机构3包括固定于罐体1顶部的第二电机31、转动连接于第二电机31的转动轴32和固定于转动轴32侧壁且沿转动轴32周向间隔排列两组搅拌桨叶33；每组搅拌桨叶33均由两扇带有夹角的叶扇331组成。

参照图2和图3，罐体1内部设置有用于清洗罐体1内壁的清洁机构4，清洁机构4包括位于罐内顶部的旋转喷头41、用于抵触罐体1内壁的刮壁件42和固定于罐体1底部且驱动刮壁件42沿罐体1内壁滑移的第一电机43。刮壁件42包括用于抵触罐体1内壁底部的第一倾斜板421、固定连接于第一倾斜板421上端部的固定套422和穿设于固定套422的延伸臂423、转动连接于罐体1内侧壁的顶部的转环424和固定于转环424的上表面且用于抵触于罐体1顶部内壁的第二倾斜板425；转环424的下端面开设有多个供延伸臂423的上端部嵌入的槽口4241。

固定套422为双层结构，外层的内壁开设有沿周向螺旋上升的上升槽4221，内层开设有沿轴向延伸的通槽4222；延伸臂423侧壁的下部固定有嵌入上升槽4221和通槽4222的滑块4231；延伸臂423上固定有固定块4232，固定块4232的侧壁粗糙设置且用于抵触罐体1内壁；延伸臂423位于固定块4232下方的侧壁开设有多个沿延伸臂423轴向间隔排列的嵌槽4234，嵌槽4234内设置有用于清洗罐体1内壁的刷毛4233。当第一电机43带动第一倾斜板421和固定套422移动时，固定块4232的表面抵触于罐体1的内壁产生的摩擦力使延伸臂423相对固定套422转动，使滑块4231受到上升槽4221内壁的推动，但是受到通槽4222的内壁的限制，从而沿着通槽4222的内壁上升，使延伸臂423从固定套422内穿出。

使用方法：

乳化罐使用时，通过进料管15将原料和乳化剂等物质输送进入罐体1内部，通过搅拌机构3和高剪切乳化机2构的作用使物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，得到稳定的均质产品，将均质产品通过出料管16将物料输出，完成物料的乳化。

物料的乳化完成后，开启旋转喷头41和第一电机43，第一电机43带动第一倾斜板421和固定套422旋转时，固定块4232的表面抵触于罐体1的内壁产生的摩擦力使延伸臂423相对固定套422转动，使滑块4231受到上升槽4221内壁的推动，但是受到通槽4222的内壁的限制，从而沿着通槽4222的内壁上升，使延伸臂423从固定套422内穿出，刷毛4233可清理内壁上的残留物料；当延伸臂423从固定套422完全穿出，使其上端部嵌入槽口4241，侧壁抵触于槽口4241的内壁时，转动的延伸臂423带动转环424转动，此时第二倾斜板425随之转动，将罐体1顶部的内壁清理干净；最后通过旋转喷头41持续冲刷洗去，完成罐体1内壁的清洗。

罐体1清洗完成后，保持旋转喷头41持续冲刷清洗刷毛4233，再控制第一电机43带动第一倾斜板421反方向旋转，使延伸臂423收缩进入固定套422内，刷毛4233进入嵌槽4234内，即完成一次罐体1内壁的清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。