一种双桨叶反应罐的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种反应罐。

背景技术：

在水泥减水剂等材料的制备过程中，现有技术是将各种成分放入反应罐中，进行搅拌反应；而现有的反应罐一般采用单个搅拌桨叶，这样的设备不适应一些有反应先后次序需要的材料制备；如在减水剂制备过程中，需要先对单体进行加水混合反应，然后将反应物输送到反应罐，再将多组辅助成分输送至预反应罐内预先反应后输送至反应罐，这样就需要另外设置预反应罐，不仅设备投资较大，而且增加了工序，造成成本上升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双桨叶反应罐，罐体的上部为罐盖，罐体的下部为罐底，所述罐底设置在罐座上，罐底上设置上桨叶，上桨叶通过转轴与下减速器连接，下减速器与下驱动电机连接；罐盖设置上桨叶，上桨叶与上减速器的输出端连接；所述罐体上设置挂钩、液位计口、温度感应器接口、人孔；所述罐底上设置第一入口、第二入口、出料口；所述罐盖上设置第一入料口、第二入料口、第三入料口、气体出口；所述上桨叶为螺旋型桨叶，下桨叶为对称设置的平板型桨叶。

所述罐盖设置封闭的空腔，上减速器设置在所述空腔内。

所述罐座设置缓冲器。

本实用新型的优点是：由于单体反应物的密度较小，而辅助成分的密度较大，因此，单体反应物自下方进入反应罐，辅助成分从罐盖进入反应罐；而辅助成分进入反应罐后首先被上桨叶搅拌，搅拌后的反应物下沉，与下方上述的单体反应物被下桨叶搅拌，因此，反应效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，罐体1的上部为罐盖2，罐体1的下部为罐底3，所述罐底3设置在罐座4上，罐底3上设置上桨叶5，上桨叶5通过转轴与设置在罐底外侧的下减速器6连接，下减速器6与下驱动电机7连接；罐盖设置上桨叶9，上桨叶9与上减速器23的输出端连接，上减速器与上电机8连接；所述罐体上设置挂钩18、液位计口19、温度感应器接口16、人孔17；所述罐底上设置第一入口20、第二入口21、出料口22；所述罐盖上设置第一入料口10、第二入料口13、第三入料口14、气体出口12；所述上桨叶9为螺旋型桨叶，螺旋型桨叶可将辅助成分进行搅拌的同时向下推送，所述下桨叶为对称设置的平板型桨叶，桨叶的纵向截面为矩形，桨叶为两个，对称设置，目的是均匀搅拌物料。

所述罐盖2设置封闭的空腔11，上减速器23设置在所述空腔内。

为减小噪音及避免振动带来的对罐体的伤害，所述罐座设置缓冲器25。

技术特征：

1.一种双桨叶反应罐，其特征在于：罐体的上部为罐盖，罐体的下部为罐底，所述罐底设置在罐座上，罐底上设置上桨叶，上桨叶通过转轴与下减速器连接，下减速器与下驱动电机连接；罐盖设置上桨叶，上桨叶与上减速器的输出端连接；所述罐体上设置挂钩、液位计口、温度感应器接口；所述罐底上设置第一入口、第二入口、出料口；所述罐盖上设置第一入料口、第二入料口、第三入料口、气体出口；所述上桨叶为螺旋型桨叶，下桨叶为对称设置的平板型桨叶。

2.根据权利要求1所述的双桨叶反应罐，其特征在于：所述罐盖设置封闭的空腔，上减速器设置在所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的双桨叶反应罐，其特征在于：所述罐座设置缓冲器。

技术总结
本实用新型公开一种双桨叶反应罐，罐体的上部为罐盖，罐体的下部为罐底，罐底上设置上桨叶，上桨叶通过转轴与下减速器连接，下减速器与下驱动电机连接；罐盖设置上桨叶，上桨叶与上减速器的输出端连接；所述罐体上设置挂钩、液位计口、温度感应器接口；罐底上设置第一入口、第二入口、出料口；所述罐盖上设置第一入料口、第二入料口、第三入料口、气体出口；所述上桨叶为螺旋型桨叶，下桨叶为对称设置的平板型桨叶。本实用新型的优点是：单体反应物自下方进入反应罐，辅助成分从罐盖进入反应罐；而辅助成分进入反应罐后首先被上桨叶搅拌，搅拌后的反应物下沉，与下方上述的单体反应物被下桨叶搅拌，因此，反应效果良好。

技术研发人员：孙锋;薛锋;孙娟;薛鹏
受保护的技术使用者：沈阳万砼胜建材有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.08.04