一种充分混合物料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备的技术领域，特别涉及一种充分混合物料的反应釜。

背景技术：

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/tgic等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂。

涂料行业的生产工艺大都是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，在对其进行调色，其中，搅拌、分散和调色过程在反应釜内完成。反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。同时这些现象无法实时观察。

现有技术中，公开号为cn104415732a的中国发明专利，具体公开了一种涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置。

上述技术方案中的反应釜在运行过程中，搅拌轴转动，在搅拌轴转动的时候带动小桨叶、大桨叶和连杆转动，连杆带动刮板转动，刮板在转动的时候会与桶体的内壁相抵接，虽然能够对桶体的内侧壁进行刮除搅拌，防止物料出现粘结的现象，但是上述结构在搅拌的时候，桶体底部的物料没有办法受到充分的搅拌，从而底部的物料会产生堆积的现象，导致产品性能不均匀，影响涂料的品质。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种充分混合物料的反应釜，其具有对物料充分搅拌的优点，能够防止物料产生沉积，保证涂料产品的性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充分混合物料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进料管和出料管，所述反应釜本体上端固定连接有电机，所述电机联动有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴下端固定连接有搅拌桨，所述反应釜本体的下端为圆弧锥状设置，所述搅拌桨的下端固定连接有刮板，所述刮板与反应釜本体的底壁相贴合，所述搅拌桨的外壁固定连接有弧状凸板，所述弧状凸板与反应釜本体的内拐角处相贴合。

通过采用上述技术方案，在反应釜本体运行的时候启动电机，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴在转动的时候能够带动搅拌桨转动，搅拌桨转动的同时能够带动刮板和弧状凸板转动，刮板在转动的时候能够与反应釜本体的底壁相抵接，弧状凸板能够与反应釜本体的内拐角处相抵接，因此在搅拌桨进行搅拌的时候能够对粘连在反应釜本体底壁和内拐角处的物料进行刮除，从而能够防止物料堆积在反应釜本体的底壁中，保证物料的充分搅拌，从而保证涂料产品的性能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的下端固定连接有延伸板，所述延伸板上转动连接有多个碾压辊，多个所述碾压辊与搅拌桨的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在搅拌桨转动的时候能够带动延伸板转动，在延伸板转动的时候能够带动碾压辊转动，碾压辊能够与反应釜底壁相抵接，在抵接的时候能够对粘连在反应釜本体底壁上的物料进行碾压，能够对物料进行破碎，使物料更加的细化，从而能够保证涂料产品的性能，使物料的质量更优良。

本实用新型进一步设置为：所述出料管中滑动插接有封堵组件，所述封堵组件包括与出料管活动连接的移动杆、与移动杆固定连接的第一限位环板、与出料管内壁固定连接的第二限位环板、套接在移动杆上的弹簧、与出料管固定连接的内螺纹套筒以及与移动杆固定连接的螺纹连接块，所述弹簧的一端与第一限位环板相抵接，另一端与第二限位环板相抵接，所述出料管上连通有排料管，所述排料管位于第二限位环板的上方，所述螺纹连接块与内螺纹套筒螺纹配合，所述移动杆上端固定连接有封堵板，在所述螺纹连接块与内螺纹套筒相配合的时候，所述封堵板与反应釜本体的底壁相齐平。

通过采用上述技术方案，在反应釜本体运行的时候，可以使螺纹连接块与内螺纹套筒相配合，移动杆能够抵动封堵板，使封堵板与反应釜本体的底壁相齐平，能够在物料收到搅拌混合的时候，防止物料进入到出料管中，防止出现物料堆积的现象，从而能够保证搅拌桨对反应釜本体内的物料进行充分的搅拌混合，防止物料出现堆积的现象，从而能够保证物料进行充分的破碎细化，进而保证涂料产品的性能，使物料的质量更加的优良。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹连接块的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有操作拉环。

通过采用上述技术方案，在转动螺纹连接块的时候，可以手持操作拉环进行转动操作，从而能够使螺纹连接块的转动更加的便利，在操作的过程中较为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述封堵板的外壁与出料管的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在进行出料的时候，封堵板能够贴着出料管的内壁向下移动，从而能够避免较多的物料从封堵板和出料管的缝隙中掉落，避免造成较多物料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位环板上开设有环状积料槽，所述环状积料槽朝向出料管内壁的一侧为向下倾斜状设置，所述出料管上连通有溢流管，所述溢流管与环状积料槽相连通。

通过采用上述技术方案，当部分物料流动至第二限位板上端的时候，环状积料槽能够对物料起到承接的作用，积留在环状积料槽内的物料能够通过溢流管进行排放，防止出现物料堆积的情况，同时保证封堵组件的顺利使用。

本实用新型进一步设置为：所述电机联动有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴为空心状设置，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴转动连接，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴转动方向为相反设置，所述第二搅拌轴上固定连接有第一搅拌环板和第二搅拌环板。

通过采用上述技术方案，电机在运行的时候会带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴与第一搅拌轴转动方向相反，因此在第二搅拌轴带动第一搅拌环板和第二搅拌环板转动的时候能够对物料起到充分的搅拌，保证对物料的充分破碎和充分的细化，能够使物料的质量更好，保证产品的性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌环板内固定连接有第一搅拌斜板，所述第二搅拌环板内固定连接有第二搅拌斜板，所述第一搅拌斜板与二搅拌斜板的倾斜方向为相反设置。

通过采用上述技术方案，在第二搅拌轴转动的时候，带动第一搅拌环板和第二搅拌环板转动，第一搅拌环板与第二搅拌环板在搅拌的时候能够分别带动第一搅拌斜板和第二搅拌斜板转动，在第一搅拌斜板与第二搅拌斜板转动的时候能够对物料进行充分的搅拌混合，从而能够保证涂料产品的性能更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在反应釜本体运行的时候，电机带动第一搅拌轴和搅拌桨转动，搅拌桨带动刮板和弧状凸板转动，刮板在转动的时候能够与反应釜本体的底壁相抵接，弧状凸板能够与反应釜本体的内拐角处相抵接，因此在搅拌桨进行搅拌的时候能够对粘连在反应釜本体底壁和内拐角处的物料进行刮除，从而能够防止物料堆积在反应釜本体的底壁中，保证物料的充分搅拌；

2、在反应釜本体运行的时候，封堵组件能够对出料管起到封堵密封的作用，能够在物料收到搅拌混合的时候，防止物料进入到出料管中，防止出现物料堆积的现象，从而能够保证搅拌桨对反应釜本体内的物料进行充分的搅拌混合，防止物料出现堆积的现象；

3、在电机运行的时候，第一搅拌轴与第二搅拌轴反向转动，在转动的时候能够对物料起到充分的搅拌，保证对物料的充分破碎和充分的细化，能够使物料的质量更好，保证产品的性能。

附图说明

图1是用于体现实施例一种反应釜本体的立体结构示意图；

图2是用于体现实施例一种反应釜本体内部的具体结构示意图；

图3是用于体现实施例一种搅拌桨下端的具体结构示意图；

图4是用于体现实施例二中反应釜本体的具体结构示意图；

图5是用于体现实施例二中出料管内部的具体结构示意图。

图中，1、反应釜本体；101、进料管；102、出料管；2、电机；3、第一搅拌轴；4、搅拌桨；41、刮板；42、弧状凸板；5、延伸板；6、碾压辊；7、封堵组件；71、移动杆；72、第一限位环板；73、第二限位环板；74、弹簧；75、内螺纹套筒；76、螺纹连接块；8、排料管；9、封堵板；10、连接板；11、操作拉环；12、环状积料槽；13、溢流管；14、第二搅拌轴；141、第一搅拌环板；1411、第一搅拌斜板；142、第二搅拌环板；1421、第二搅拌斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种充分混合物料的反应釜，如图1所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1上设置有进料管101和出料管102，反应釜本体1上端固定连接有电机2，反应釜本体1的下端为圆弧锥状设置，电机2的输出端固定连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3延伸至反应釜本体1的内腔中，第一搅拌轴3与反应釜本体1连接的位置设置有轴承，在反应釜本体1运行的时候，将物料通过进料管101投放进反应釜本体1内，启动电机2，电机2能够带动第一搅拌轴3转动，第一搅拌轴3能够对反应釜本体1内的物料进行搅拌，在物料充分的粉碎细化之后，再通过出料管102排出。

如图2所示，第一搅拌轴3下端固定连接有搅拌桨4，搅拌桨4的下端固定连接有刮板41，刮板41与反应釜本体1的底壁相贴合，搅拌桨4的外壁固定连接有弧状凸板42，弧状凸板42与反应釜本体1的内拐角处相贴合，在第一搅拌轴3转动的时候，能够带动刮板41和弧状凸板42转动，在刮板41和弧状凸板42转动的时候，刮板41能够对黏着在反应釜本体1底壁上的物料进行刮除，同时弧状凸板42能够对反应釜本体1的内拐角进行刮除，能够防止物料黏着在内拐角处，从而能够对物料进行充分的搅拌混合，使物料在搅拌混合的过程中更加的细化，使油漆质量更好。

如图3所示，搅拌桨4的下端固定连接有延伸板5，延伸板5上转动连接有多个碾压辊6，碾压辊6可以通过转轴与延伸板5转动连接，多个碾压辊6与搅拌桨4的底壁相抵接，在搅拌桨4带动延伸板5转动的时候，碾压辊6能够与反应釜本体1底壁相抵接，能够对物料进行碾压和破碎，在搅拌桨4转动的时候能够实现对物料的充分破碎。

具体实施方式：在反应釜本体1运行的时候，启动电机2，电机2能够带动搅拌桨4转动，搅拌桨4在转动的过程中能够带动刮板41、弧状凸板42和延伸板5转动，能够对物料进行刮除和混合，使物料的混合更加的充分。

实施例二：一种充分混合物料的反应釜，如图4所示，与实施例一的不同之处在于,电机2通过齿轮传动联动有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14为空心状设置，电机2通过带传动联动第一搅拌轴3，第一搅拌轴3转动延伸至第二搅拌轴14中，第一搅拌轴3与第二搅拌轴14连接的位置设置有轴承，在电机2运行的时候，带动第一搅拌轴3与第二搅拌轴14转动，第一搅拌轴3与第二搅拌轴14的转动方向相反，在搅拌物料的时候效果更好。

如图4所示，第二搅拌轴14上固定连接有第一搅拌环板141和第二搅拌环板142，第一搅拌环板141内固定连接有第一搅拌斜板1411，第二搅拌环板142内固定连接有第二搅拌斜板1421，第一搅拌斜板1411与第二搅拌斜板1421的倾斜角度不同，在第二搅拌轴14转动带动第一搅拌环板141与第二搅拌环板142转动的时候，能够带动第一搅拌斜板1411和第二搅拌斜板1421转动，对物料进行充分的搅拌混合。

如图5所示，出料管102中滑动插接有封堵组件7，封堵组件7包括与出料管102活动连接的移动杆71、与移动杆71固定连接的第一限位环板72、与出料管102内壁固定连接的第二限位环板73、套接在移动杆71上的弹簧74、与出料管102固定连接的内螺纹套筒75以及与移动杆71固定连接的螺纹连接块76，内螺纹套筒75与螺纹连接块76螺纹配合，移动杆71的上端固定连接有封堵板9，封堵板9与反应釜本体1的底壁相齐平，同时封堵板9与出料管102的内壁相贴合。

如图5所示，螺纹连接块76的下端固定连接有连接板10，连接板10的下端固定连接有操作拉环11，在操作的时候，拉动操作拉环11，带动连接板10和螺纹连接块76转动，使内螺纹套筒75与螺纹连接块76螺纹配合，能够防止物料进入到出料管102中，从而在反应釜本体1运行的时候能够对物料进行充分的搅拌混合。

如图5所示，弹簧74的一端与第一限位环板72相抵接，另一端与第二限位环板73相抵接，在搅拌混合完成之后，使螺纹连接块76与内螺纹套筒75相分离的时候，在弹簧74的作用下，封堵板9与反应釜本体1的底壁相分离，移动杆71带动封堵板9下移，出料管102上连通有排料管8，排料管8位于第二限位环板73的上方，在封堵板9下移到排料管8下方的时候，物料能够向下流动，并且从排料管8排出。

如图5所示，第二限位环板73上开设有环状积料槽12，能够对溢流下来的物料进行承接，环状积料槽12朝向出料管102内壁的一侧为向下倾斜状设置，出料管102上连通有溢流管13，溢流管13与环状积料槽12相连通，积留在环状积料槽12中的物料从溢流管13中排出，从而能够防止溢流物料堆积。

具体实施方式：在反应釜本体1运行的时候，转动连接板10，使内螺纹套筒75与螺纹连接块76螺纹配合，启动电机2，电机2带动第一搅拌轴3与第二搅拌轴14转动，在第一搅拌轴3与第二搅拌轴14转动的时候能够对物料进行混合和搅拌，在搅拌的时候，封堵板9与反应釜本体1的底壁相齐平，能够防止物料进入到出料管102中，从而在反应釜本体1运行的时候能够对物料进行充分的搅拌混合。

在出料的时候，使螺纹连接块76与内螺纹套筒75相分离的时候，在弹簧74的作用下，封堵板9与反应釜本体1的底壁相分离，移动杆71带动封堵板9下移，出料管102上连通有排料管8，排料管8位于第二限位环板73的上方，在封堵板9下移到排料管8下方的时候，物料能够向下流动，并且从排料管8排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。