一种含氢硅油粗品过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种含氢硅油粗品过滤装置，属于液体过滤器技术领域。

背景技术：

含氢硅油是硅油系列产品中极其重要的产品之一，其可用于合成各种改性硅油，在金属触媒作用下，可在适当温度下交联,在各种基材表面上形成防水膜，广泛用作之物、灭火剂、纸张、金属、玻璃、陶瓷、大理石的防水剂和防蚀剂，现在的氢硅油粗品在过滤中，其过滤装置复杂成本大并且过滤效率低，为此，我们提供了一种含氢硅油粗品过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种含氢硅油粗品过滤装置，通过第一过滤箱内的第一搅拌桨、第一清扫毛刷、安装于安装框内侧的第一过滤网、第一排渣管的结构设计结合第二过滤箱内的第二搅拌桨、第二清扫毛刷、第二过滤网、第二排渣管的结构设计，实现了对需要过滤的含氢硅油粗品液体进行两次搅拌过滤，搅拌均匀后能使含氢硅油粗品液体粘度降低，再进行搅拌过滤的同时，能够快速将过滤网上的杂质清扫干净，防止阻塞过滤网，且方便快速处理杂质，有利加快过滤速率，提高了过滤的稳定性，两次搅拌过滤共用一个电机，减少了装置的安装成本，节约能耗，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种含氢硅油粗品过滤装置，包括第一过滤箱与第二过滤箱，所述第一过滤箱底部通过锥形输料斗连接所述第二过滤箱顶部，所述第一过滤箱底部位置的内壁四周固定连接安装框外壁四周，所述安装框内侧顶部安装有第一过滤网，所述安装框的四周最低处与所述第一过滤箱的连接位置均设有第一排渣管，所述第一过滤网顶部抵接连接第一清扫毛刷，所述第一清扫毛刷顶部中部位置连接第一转轴底端，所述第一转轴上设有呈等距分布的第一搅拌桨，所述第一转轴顶端贯穿所述第一过滤箱顶部中心位置连接旋转电机的输出端，所述第一过滤箱外的所述第一转轴上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮设于第二转轴顶端，所述第二转轴的中部位置套设有轴承，所述轴承一侧通过固定杆固定连接所述第一过滤箱一侧中部位置，所述第二转轴底端连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套设于第三转轴上，所述第三转轴贯穿所述第二过滤箱一侧中心位置延伸至所述第二过滤箱内，所述第二过滤箱内的所述第三转轴上设有呈等距分布的第二搅拌桨，所述第三转轴端部连接第二清扫毛刷，所述第二清扫毛刷抵接连接第二过滤网，所述第二过滤箱内腔底部设有导向板。

进一步而言，所述导向板设为倾斜式结构，且倾斜角度易设为零到十度，所述第二过滤网底部与所述导向板的一端最低处之间的所述第二过滤箱底部位置连接有第二排渣管。

进一步而言，所述第一排渣管的个数设为四个，所述第一过滤箱设为长宽一致的长方体结构，所述第一过滤箱顶部一侧设有进料口。

进一步而言，所述第二过滤箱设为宽高一致的长方体结构，所述第二过滤箱一侧底部中部位置设有排料口，所述第二过滤箱底部设有支撑架。

进一步而言，所述旋转电机底部设有倒l型支撑座，倒l型支撑座底端固定连接所述第一过滤箱顶部，倒l型支撑座上设有与所述第一转轴相匹配的贯穿孔。

进一步而言，所述第一过滤网的网孔直径大于所述第二过滤网的网孔直径，且均设为不锈钢过滤网。

本实用新型有益效果：本实用新型通过第一过滤箱内的第一搅拌桨、第一清扫毛刷、安装于安装框内侧的第一过滤网、第一排渣管的结构设计结合第二过滤箱内的第二搅拌桨、第二清扫毛刷、第二过滤网、第二排渣管的结构设计，实现了对需要过滤的含氢硅油粗品液体进行两次搅拌过滤，搅拌均匀后能使含氢硅油粗品液体粘度降低，再进行搅拌过滤的同时，能够快速将过滤网上的杂质清扫干净，防止阻塞过滤网，且方便快速处理杂质，有利加快过滤速率，提高了过滤的稳定性，两次搅拌过滤共用一个电机，减少了装置的安装成本，节约能耗，结构设计巧妙，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种含氢硅油粗品过滤装置结构图。

图2是本实用新型一种含氢硅油粗品过滤装置俯视图。

图3是本实用新型一种含氢硅油粗品过滤装置安装框与第一过滤网分布结构图。

图中标号：1、第一过滤箱；2、第二过滤箱；3、锥形输料斗；4、安装框；5、第一过滤网；6、第一排渣管；7、第一清扫毛刷；8、第一转轴；9、第一搅拌桨；10、旋转电机；11、主动轮；12、从动轮；13、第二转轴；14、轴承；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第三转轴；18、第二搅拌桨；19、第二清扫毛刷；20、第二过滤网；21、导向板；22、第二排渣管；23、进料口；24、排料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-3所示，包括第一过滤箱1与第二过滤箱2，所述第一过滤箱1底部通过锥形输料斗3连接所述第二过滤箱2顶部，所述第一过滤箱1底部位置的内壁四周固定连接安装框4外壁四周，所述安装框4内侧顶部安装有第一过滤网5，所述安装框4的四周最低处与所述第一过滤箱1的连接位置均设有第一排渣管6，所述第一过滤网5顶部抵接连接第一清扫毛刷7，所述第一清扫毛刷7顶部中部位置连接第一转轴8底端，所述第一转轴8上设有呈等距分布的第一搅拌桨9，所述第一转轴8顶端贯穿所述第一过滤箱1顶部中心位置连接旋转电机10的输出端，所述第一过滤箱1外的所述第一转轴8上设有主动轮11，所述主动轮11通过皮带连接从动轮12，所述从动轮12设于第二转轴13顶端，所述第二转轴13的中部位置套设有轴承14，所述轴承14一侧通过固定杆固定连接所述第一过滤箱1一侧中部位置，所述第二转轴13底端连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15啮合连接从动齿轮16，所述从动齿轮16套设于第三转轴17上，所述第三转轴17贯穿所述第二过滤箱2一侧中心位置延伸至所述第二过滤箱2内，所述第二过滤箱2内的所述第三转轴17上设有呈等距分布的第二搅拌桨18，所述第三转轴17端部连接第二清扫毛刷19，所述第二清扫毛刷19抵接连接第二过滤网20，所述第二过滤箱2内腔底部设有导向板21。

所述导向板21设为倾斜式结构，且倾斜角度易设为零到十度，所述第二过滤网20底部与所述导向板21的一端最低处之间的所述第二过滤箱2底部位置连接有第二排渣管22，方便排出过滤的杂质，所述第一排渣管6的个数设为四个，所述第一过滤箱1设为长宽一致的长方体结构，所述第一过滤箱1顶部一侧设有进料口23，方便添加需要过滤的含氢硅油粗品液体，所述第二过滤箱2设为宽高一致的长方体结构，所述第二过滤箱2一侧底部中部位置设有排料口24，方便排出搅拌过滤后的含氢硅油粗品液体，所述第二过滤箱2底部设有支撑架，所述旋转电机10底部设有倒l型支撑座，用于支撑固定旋转电机10，倒l型支撑座底端固定连接所述第一过滤箱1顶部，倒l型支撑座上设有与所述第一转轴8相匹配的贯穿孔，结构设计合理，方便第一转轴8穿过，所述第一过滤网5的网孔直径大于所述第二过滤网20的网孔直径，且均设为不锈钢过滤网，能够过滤出含氢硅油粗品液体的不同大小颗粒的杂质。

实施例二

如图1所示，支撑架底端可以设有带脚刹的万向轮，方便移动装置，减小装置的工作地点局限性。

本实用新型改进于：在使用时，接入外接电源，将含氢硅油粗品液体经进料口23加入到第一过滤箱1内，开启旋转电机10，从而驱动第一转轴8旋转，进而带动第一搅拌桨9、第一清扫毛刷7与主动轮11旋转，第一搅拌桨9对含氢硅油粗品液体进行搅拌工作，含氢硅油粗品液体中的杂质经第一过滤网5过滤，经锥形输料斗3输送到第二过滤箱2内，第一清扫毛刷7对第一过滤网5上的杂质进行清扫工作，杂质掉落到安装框4上，利用第一排渣管6排出，主动轮11通过皮带带动从动轮12旋转，进而使得第二转轴13旋转，使得主动齿轮15带动从动齿轮16旋转，然后使得第三转轴17带动第二清扫毛刷19与第二搅拌桨18旋转，含氢硅油粗品液体经过第二过滤网20再次过滤，穿过第二过滤网20经排料口24排出，第二过滤网20上的杂质在第二清扫毛刷19的作用下掉落到第二过滤网20底部与所述导向板21的一端最低处之间，由第二排渣管22排出，即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。