一种化妆品生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用原料搅拌装置。

背景技术：

化妆品在生产加工的过程中涉及到很多原料，在生产的过程中通常需要将这些原料按照一定的比例混合反应或者相互作用形成化妆品生产过程中所需要的物质。但是这些原材料在进行加工的过程中，由于很多原料经由反应和浸泡后变化为粘稠状，在生产加工的过程中，容易粘黏在搅拌罐的内壁上，从而影响后续化妆品生产加工的进行，为此我们提出一种化妆品生产用原料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用原料搅拌装置，包括底板，底板的顶端一侧设有圆形凹槽，且其在圆形凹槽内转动设有转动杆，底板的顶端另一侧固定安装有l形固定板，l形固定板的水平支臂开设有圆形通孔，底板的顶部固定安装有安装座，且其位于l形固定板和转动杆之间，安装座的顶部通过螺栓固定安装有滑动板，滑动板的顶部固定安装有电动机，且电动机的输出轴竖直向上且其顶端固定安装有转动齿轮，转动杆的顶端固定安装有搅拌罐，且其轴心线与转动杆重合，搅拌罐的外侧固定安装有与转动齿轮啮合的齿环。

优选的，所述底板的顶端还固定安装有圆心与转动杆重合的环形滑轨，环形滑轨的顶端滑动连接有若干组滑动杆，且滑动杆与搅拌罐的底端固定连接。

优选的，所述l形固定板的水平支臂上的圆形通孔与搅拌罐的轴心线重合，且l形固定板在圆形通孔内滑动设置有拉杆，拉杆的一侧通过连接杆固定安装有l形刮板。

优选的，所述l形刮板的竖直支臂与搅拌罐的内壁接触，且其水平支臂与搅拌罐的半径相等。

优选的，所述搅拌罐的侧壁下部设有圆形通孔，且其在圆形通孔处设有出料管，且其在出料管上设有控制阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过电动机、滑动板和转动齿轮的设置，使得搅拌罐能够根据转动齿轮的更换而调整转动速率，从而改变搅拌罐转动过程的离心力，从而使得内部的化妆品原料得到较好的混合；

2、通过拉杆和l形刮板的设置，使得粘黏在搅拌罐内壁处的粘稠状原料能够得到较好的刮除，避免对后续搅拌生产的过程造成影响，且l形刮板的设置能够进一步地使得搅拌罐内部的化妆品原料产生碰撞，进而提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用原料搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用原料搅拌装置的部分俯视结构示意图。

图中：底板1、电动机2、安装座3、滑动板4、环形滑轨5、转动杆6、滑动杆7、搅拌罐8、齿环9、l形刮板10、拉杆11、l形固定板12、转动齿轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化妆品生产用原料搅拌装置，包括底板1，底板1的顶端一侧设有圆形凹槽，且其在圆形凹槽内转动设有转动杆6，底板1的顶端另一侧固定安装有l形固定板12，l形固定板12的水平支臂开设有圆形通孔，底板1的顶部固定安装有安装座3，且其位于l形固定板12和转动杆6之间，安装座3的顶部通过螺栓固定安装有滑动板4，滑动板4的顶部固定安装有电动机2，且电动机2的输出轴竖直向上且其顶端固定安装有转动齿轮13，转动杆6的顶端固定安装有搅拌罐8，且其轴心线与转动杆6重合，搅拌罐8的外侧固定安装有与转动齿轮13啮合的齿环9。

进一步地，底板1的顶端还固定安装有圆心与转动杆6重合的环形滑轨5，环形滑轨5的顶端滑动连接有若干组滑动杆7，且滑动杆7与搅拌罐8的底端固定连接，通过环形滑轨5和滑动杆7的设置，使得搅拌罐8在转动的过程中能够保持较为稳定的状态。

进一步地，l形固定板12的水平支臂上的圆形通孔与搅拌罐8的轴心线重合，且l形固定板12在圆形通孔内滑动设置有拉杆11，拉杆11的一侧通过连接杆固定安装有l形刮板10，l形刮板10的竖直支臂与搅拌罐8的内壁接触，且其水平支臂与搅拌罐8的半径相等。

进一步地，搅拌罐8的侧壁下部设有圆形通孔，且其在圆形通孔处设有出料管，且其在出料管上设有控制阀门。

工作流程：首先将待搅拌的化妆品原料置放到搅拌罐8的内壁，而后根据需求，更换电动机2顶端的转动齿轮13，且此时通过调整滑动板4的位置并对其进行固定，从而使得转动齿轮13能够更好地与搅拌罐8外侧的齿环9啮合，而后通过启动电动机2使得转动齿轮13带动齿环9旋转，进而使得搅拌罐8在转动杆6的作用下旋转，在搅拌罐8在转动的过程中，且内部的原料在离心力的作用下得到混合；

在搅拌罐8旋转的过程中，通过不断向下推动拉杆11使得l形刮板10不断向下移动，进而使得l形刮板10的竖直支臂与搅拌罐8的内壁接触，从而使得粘黏在搅拌罐8内壁上的粘稠物得到较好的刮除，当l形刮板10下移至搅拌罐8的底端时，通过l形刮板10的水平支臂的设置，使得粘黏在搅拌罐8底端内壁上的粘稠物也能够得到较好的刮除：

且l形刮板10伸入的过程中能够较好地使得处于转动状态的化妆品原料得到较好的碰撞以及混合，提高搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化妆品生产用原料搅拌装置，其特征在于，包括：

底板(1)，底板(1)的顶端一侧设有圆形凹槽，且其在圆形凹槽内转动设有转动杆(6)，底板(1)的顶端另一侧固定安装有l形固定板(12)，l形固定板(12)的水平支臂开设有圆形通孔；

安装座(3)，固定安装在上述底板(1)的顶部，且其位于l形固定板(12)和转动杆(6)之间，安装座(3)的顶部通过螺栓固定安装有滑动板(4)，滑动板(4)的顶部固定安装有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴竖直向上且其顶端固定安装有转动齿轮(13)；

搅拌罐(8)，固定安装于上述转动杆(6)的顶端，且其轴心线与转动杆(6)重合，搅拌罐(8)的外侧固定安装有与转动齿轮(13)啮合的齿环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端还固定安装有圆心与转动杆(6)重合的环形滑轨(5)，环形滑轨(5)的顶端滑动连接有若干组滑动杆(7)，且滑动杆(7)与搅拌罐(8)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述l形固定板(12)的水平支臂上的圆形通孔与搅拌罐(8)的轴心线重合，且l形固定板(12)在圆形通孔内滑动设置有拉杆(11)，拉杆(11)的一侧通过连接杆固定安装有l形刮板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述l形刮板(10)的竖直支臂与搅拌罐(8)的内壁接触，且其水平支臂与搅拌罐(8)的半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的侧壁下部设有圆形通孔，且其在圆形通孔处设有出料管，且其在出料管上设有控制阀门。

技术总结
本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用原料搅拌装置，包括底板，底板的顶端一侧设有圆形凹槽，且其在圆形凹槽内转动设有转动杆，底板的顶端另一侧固定安装有L形固定板，L形固定板的水平支臂开设有圆形通孔，底板的顶部固定安装有安装座，且其位于L形固定板和转动杆之间。本实用新型使得搅拌罐能够根据转动齿轮的更换而调整转动速率，从而改变搅拌罐转动过程的离心力，从而使得内部的化妆品原料得到较好的混合；还使得粘黏在搅拌罐内壁处的粘稠状原料能够得到较好的刮除，避免对后续搅拌生产的过程造成影响，且L形刮板的设置能够进一步地使得搅拌罐内部的化妆品原料产生碰撞，进而提高搅拌的效果。

技术研发人员：史学东;杨深鹏
受保护的技术使用者：广州天玺生物科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.07