本实用新型涉及可降解编织袋加工技术领域，具体为一种便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置。
背景技术：
可降解编织袋加工用覆膜装置是将产品信息覆在编织袋表面的装置，方便客户通过这些信息去了解产品的功能，因此在编织袋的覆膜过程中，需要通过胶体对二者进行加工定位。
然而现有的可降解编织袋加工用覆膜装置在使用时存在以下问题：
1、不方便胶体的涂抹，一般采取人工涂胶的方式，增加了劳动力的消耗，且工作效率低，并且无法保证胶体涂抹均匀，使得覆膜过程中产生气泡，降低产品质量；
2、不方便涂胶装置的更换，在涂胶装置的安装时操作复杂，且胶体长时间放置后容易凝固，会使得设备工作中断，降低工作效率，同时降低了设备使用的灵活性。
针对上述问题，急需在原有可降解编织袋加工用覆膜装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置，以解决上述背景技术提出现有的可降解编织袋加工用覆膜装置不方便胶体的涂抹，一般采取人工涂胶的方式，增加了劳动力的消耗，且工作效率低，并且无法保证胶体涂抹均匀，使得覆膜过程中产生气泡，降低产品质量，不方便涂胶装置的更换，在涂胶装置的安装时操作复杂，且胶体长时间放置后容易凝固，会使得设备工作中断，降低工作效率，同时降低了设备使用的灵活性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置，包括固定板、第一转辊和第二转辊，所述固定板上设置有轨道孔，且轨道孔内安装有移动板，并且移动板与轨道孔的底部之间连接有弹簧，所述移动板内连接有转盘，且转盘的两侧分别设置有电机和凸块，并且凸块之间安装有连接杆和固定杆，而且连接杆的端部和固定杆的端部之间固定连接，所述转盘的边侧设置有弹簧按钮，且弹簧按钮与连接杆的端部固定连接，所述凸块的边侧设置有第一转辊，且第一转辊的内侧设置有第一槽孔，并且第一槽孔与固定杆相连接，所述第一转辊的外壁上贯穿连接有材料舱，且材料舱的外壁上设置有第二槽孔，并且材料舱的外壁上连接有毛刷，而且材料舱的边侧设置有舱盖，同时舱盖的中心处与第一转辊相连接，所述毛刷的下方设置有第二转辊。
优选的，所述移动板与固定板之间构成卡合的滑动连接结构，且移动板与转盘之间轴承连接。
优选的，所述连接杆和固定杆均设置有2个，且连接杆和固定杆均关于凸块对称设置。
优选的，所述固定杆与第一转辊之间构成贯穿的卡合连接结构，且第一转辊的外径小于2个连接杆之间的最大距离。
优选的，所述材料舱的侧截面设置为“l”字型结构，且材料舱上的第二槽孔等间距分布。
优选的，所述舱盖与第一转辊的端部之间螺纹连接，且舱盖的直径大于材料舱的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置，自动将胶体涂料均匀涂抹在编织袋的表面，减少人工劳动力的消耗；
1、只需要将毛刷与编织袋的宽度设为同等大小，并且通过第一转辊的旋转，使得材料舱内的胶体不易凝固，同时将毛刷内浸入胶体，避免胶乳输出过多，保持涂胶均匀，不超过编织袋的范围；
2、只需要将第一转辊与转盘之间卡合连接，方便设备的安装，同时方便材料的导入，还可以将毛刷更换，避免胶体在毛刷上凝固，阻碍设备的工作，使得设备安装方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型固定杆和第一转辊的连接结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型转盘和移动板的连接结构示意图；
图5为本实用新型毛刷和第二转辊的连接结构示意图。
图中：1、固定板；2、轨道孔；3、移动板；4、弹簧件；5、转盘；6、电机；7、凸块；8、弹簧按钮；9、连接杆；10、固定杆；11、第一转辊；12、第一槽孔；13、材料舱；14、第二槽孔；15、毛刷；16、舱盖；17、第二转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置，包括固定板1、轨道孔2、移动板3、弹簧件4、转盘5、电机6、凸块7、弹簧按钮8、连接杆9、固定杆10、第一转辊11、第一槽孔12、材料舱13、第二槽孔14、毛刷15、舱盖16和第二转辊17，固定板1上设置有轨道孔2，且轨道孔2内安装有移动板3，并且移动板3与轨道孔2的底部之间连接有弹簧件4，移动板3内连接有转盘5，且转盘5的两侧分别设置有电机6和凸块7，并且凸块7之间安装有连接杆9和固定杆10，而且连接杆的端部9和固定杆10的端部之间固定连接，转盘5的边侧设置有弹簧按钮8，且弹簧按钮8与连接杆9的端部固定连接，凸块7的边侧设置有第一转辊11，且第一转辊11的内侧设置有第一槽孔12，并且第一槽孔12与固定杆10相连接，第一转辊11的外壁上贯穿连接有材料舱13，且材料舱13的外壁上设置有第二槽孔14，并且材料舱13的外壁上连接有毛刷15，而且材料舱13的边侧设置有舱盖16，同时舱盖16的中心处与第一转辊11相连接，毛刷15的下方设置有第二转辊17。
移动板3与固定板1之间构成卡合的滑动连接结构，且移动板3与转盘5之间轴承连接，方便电机6安装的同时不影响转盘5的旋转。
连接杆9和固定杆10均设置有2个，且连接杆9和固定杆10均关于凸块7对称设置，使得第一转辊11的安装更加牢固。
固定杆10与第一转辊11之间构成贯穿的卡合连接结构，且第一转辊11的外径小于2个连接杆9之间的最大距离，避免第一转辊11与其他零件之间摩擦，阻碍第一转辊11的旋转。
材料舱13的侧截面设置为“l”字型结构，且材料舱13上的第二槽孔14等间距分布，方便涂料均匀流入到毛刷15内。
舱盖16与第一转辊11的端部之间螺纹连接，且舱盖16的直径大于材料舱13的外径，方便材料舱13对涂料的储存。
工作原理：在使用该便于控制涂胶范围的可降解编织袋加工用覆膜装置时，首先如图1-2所示，在材料舱13内放入涂料，如图1所示，将舱盖16与第一转辊11之间螺纹连接，使得材料舱13密闭，如图4所示，安装第一转辊11时，只需要将第一转辊11靠近连接杆9和固定杆10，第一转辊11挤压连接杆9，固定杆10与第一转辊11上的第一槽孔12卡合连接，并且通过弹簧按钮8与连接杆9的连接，使得连接杆9固定，如图1所示，完成第一转辊11的安装；
如图1和图3-5所示，第一转辊11的安装，如图3所示，使得第一转辊11负重，移动板3在轨道孔2内下滑，将弹簧件4压缩，电机6固定在移动板3上，如图4所示，移动板3与轨道孔2之间卡合连接，避免移动板3脱轨，电机6带动转盘5旋转，如图1所示，使得固定在凸块7上的第一转辊11旋转，材料舱13内的胶体穿过材料舱13上的第二槽孔14，将毛刷15上沾满涂料，并且毛刷15与第二转辊17的工字型结构之间卡合，将涂料均匀涂抹在第二转辊17上的编织袋上，由于毛刷15的出料有限，不会将编织袋的涂抹超过范围，且涂抹均匀，如图5所示，涂抹均匀的编织袋随后与膜之间粘贴，完成编织袋的覆膜加工，此外，为了避免设备在停止工作后，毛刷15与涂料之间凝固，可将毛刷15用魔术贴安装，方便毛刷15的更换，同时设备安装方便，提高工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。