一种玻璃鳞片胶泥生产用捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种玻璃鳞片胶泥生产用捏合机。

背景技术：

玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，利用乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

而在玻璃鳞片胶泥的生产过程中需要用到捏合机，捏合机是由一对互相配合和旋转的σ桨叶所产生强烈剪切作用,从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，玻璃鳞片胶泥生产用捏合机在捏合的过程中会有少量的橡胶状粘稠塑料材料粘连在箱体内壁上，若不及时清理，会导致捏合机的工作效率越来越低，而现有玻璃鳞片胶泥生产用捏合机为一体化结构清理内部较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃鳞片胶泥生产用捏合机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃鳞片胶泥生产用捏合机为一体化结构清理内部较为困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃鳞片胶泥生产用捏合机，底座、外框架、封装板和内箱体，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过传送带与第二带轮固定连接，所述第二带轮固定连接第二转轴的末端，所述第二转轴的另一端固定连接在球阀内，所述球阀的另一端固定连接有输出轴，所述输出轴穿过轴承的一端上固定连接有扇叶，所述输出轴的末端固定连接有浆轴，其中，

所述外框架的内壁上固定连接有第一滑块，所述内箱体的外壁上固定连接有第一滑轨，所述内箱体内固定连接有挡板，所述封装板的上方固定连接有第二滑块，所述内箱体外壁的下方固定连接有第二滑轨，所述外框架侧面面板内开设有通槽，所述通槽的内壁上固定连接有密封板，所述底座的下方固定连接有减震装置。

优选的，所述电机、第一转轴、第一带轮、传送带、第二带轮、第二转轴、球阀、输出轴、轴承和扇叶关于浆轴的中心轴线设置有两组，且两组电机的转速不同。

优选的，所述外框架的内壁上固定连接有第一滑块，所述内箱体的外壁上固定连接有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨之间卡合连接构成滑移结构。

优选的，所述挡板的形状为梯形，且挡板的最低端与封装板的最低端平齐。

优选的，所述减震装置，包括凹形块、第一弹簧、滑动板、支撑杆、第三滑块、第三滑轨、竖板、第二弹簧，所述凹形块的底部内壁上固定连接有第一弹簧，所述滑动板的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在底座的底面上，所述滑动板的侧面固定连接有第三滑块，所述第三滑轨开设在竖板上，所述滑动板的下方固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧、滑动板、支撑杆、第三滑块、第三滑轨、竖板和第二弹簧在凹形块的底部内壁上均匀设置若干组

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃鳞片胶泥生产用捏合机：

1.设置有外框架、第一滑块、第一滑轨和内箱体，外框架的内壁上固定连接有第一滑块，所述内箱体的外壁上固定连接有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨之间卡合连接构成滑移结构，当需要清理捏合机内壁时，由于外框架和内箱体上都设置有通槽，所以可以直接通过第一滑块与第一滑轨将内箱体抽出，而扇叶转动可将防止玻璃鳞片胶泥从通槽中溢出，使整体装置便于清理，提高了该装置的工作效率；

2.设置有挡板和封装板，挡板的形状为梯形，且挡板的最低端与封装板的最低端平齐，当不知道玻璃鳞片胶泥是否捏合完毕时，因为玻璃鳞片胶泥会掉落到挡板上，通过第二滑块和第二滑轨的作用将封装板抽出，此时玻璃鳞片胶泥会在重力的牵引下滚落到外部，便与取样，不用人工将玻璃鳞片胶泥取出，提高了生产效率和准确性；

3.设置有减震装置，包括凹形块、第一弹簧、滑动板、支撑杆、第三滑块、第三滑轨、竖板、第二弹簧，在玻璃鳞片胶泥生产用捏合机工作的过程中会产生震动，此时底座直接挤压第一弹簧，与此同时底座通过支撑杆挤压滑动板，滑动板通过第三滑块和第三滑轨的作用向下挤压第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的伸缩运动来减缓震动，防止出现捏合机因长时间工作产生的震动导致其内组件受到损坏，提高了该装置的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外箱体与通槽结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一转轴；4、第一带轮；5、传送带；6、第二带轮；7、第二转轴；8、球阀；9、输出轴；10、轴承；11、扇叶；12、浆轴；13、外框架；14、第一滑块；15、第一滑轨；16、挡板；17、第二滑块；18、第二滑轨；19、封装板；20、通槽；21、密封板；22、减震装置；2201、凹形块；2202、第一弹簧；2203、滑动板；2204、支撑杆；2205、第三滑块；2206、第三滑轨；2207、竖板；2208、第二弹簧；23、内箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃鳞片胶泥生产用捏合机，包括底座1、电机2、第一转轴3、第一带轮4、传送带5、第二带轮6、第二转轴7、球阀8、输出轴9、轴承10、扇叶11、浆轴12、外框架13、第一滑块14、第一滑轨15、挡板16、第二滑块17、第二滑轨18、封装板19、通槽20、密封板21、减震装置22、内箱体23，所述底座1上固定连接有电机2，所述电机2的输出端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3的顶端固定连接有第一带轮4，所述第一带轮4通过传送带5与第二带轮6固定连接，所述第二带轮6固定连接第二转轴7的末端，所述第二转轴7的另一端固定连接在球阀8内，所述球阀8的另一端固定连接有输出轴9，所述输出轴9穿过轴承10的一端上固定连接有扇叶11，所述输出轴9的末端固定连接有浆轴12，所述电机2、第一转轴3、第一带轮4、传送带5、第二带轮6、第二转轴7、球阀8、输出轴9、轴承10和扇叶11关于浆轴12的中心轴线设置有两组，且两组电机2的转速不同，使玻璃鳞片胶泥在生产的过程中捏合效率更高，捏合效果更好，其中，

所述外框架13的内壁上固定连接有第一滑块14，所述内箱体23的外壁上固定连接有第一滑轨15，所述第一滑块14与第一滑轨15之间卡合连接构成滑移结构，当需要清理捏合机内壁时，由于外框架13和内箱体23上都设置有通槽20，所以可以直接通过第一滑块14与第一滑轨15将内箱体23抽出，所述内箱体23内固定连接有挡板16，所述封装板19的上方固定连接有第二滑块17，所述挡板16的形状为梯形，且挡板16的最低端与封装板19的最低端平齐，当不知道玻璃鳞片胶泥是否捏合完毕时，因为玻璃鳞片胶泥会掉落到挡板16上，通过第二滑块17和第二滑轨18的作用将封装板19抽出，此时玻璃鳞片胶泥会在重力的牵引下滚落到外部，便与取样，所述内箱体23外壁的下方固定连接有第二滑轨18，所述外框架13侧面面板内开设有通槽20，所述通槽20的内壁上固定连接有密封板21，所述底座1的下方固定连接有减震装置22，所述减震装置22，包括凹形块2201、第一弹簧2202、滑动板2203、支撑杆2204、第三滑块2205、第三滑轨2206、竖板2207、第二弹簧2208，所述凹形块2201的底部内壁上固定连接有第一弹簧2202，所述滑动板2203的上方固定连接有支撑杆2204，所述支撑杆2204的顶端固定连接在底座1的底面上，所述滑动板2203的侧面固定连接有第三滑块2205，所述第三滑轨2206开设在竖板2207上，所述滑动板2203的下方固定连接有第二弹簧2208，所述第一弹簧2202、滑动板2203、支撑杆2204、第三滑块2205、第三滑轨2206、竖板2207和第二弹簧2208在凹形块2201的底部内壁上均匀设置若干组，可以均匀的承受冲击力，使减震效果更好，在玻璃鳞片胶泥生产用捏合机的过程中会产生震动，此时底座1直接挤压第一弹簧2202，与此同时底座1通过支撑杆2204挤压滑动板2203，滑动板2203通过第三滑块2205和第三滑轨2206的作用向下挤压第二弹簧2208，通过第一弹簧2202和第二弹簧2208的伸缩运动来减缓震动。

工作原理：在使用该玻璃鳞片胶泥生产用捏合机时，对本装置进行简单的一个了解，首先启动两组电机2，电机2通过第一带轮4带动第二转轴7转动，此时打开球阀8的开关，输出轴9带动浆轴12转动对内箱体23内的玻璃鳞片胶泥进行捏合，在玻璃鳞片胶泥生产用捏合机工作的过程中会产生震动，此时底座1直接挤压第一弹簧2202，与此同时底座1通过支撑杆2204挤压滑动板2203，滑动板2203通过第三滑块2205和第三滑轨2206的作用向下挤压第二弹簧2208，通过第一弹簧2202和第二弹簧2208的伸缩运动来减缓震动，防止出现捏合机因长时间工作产生的震动导致其内组件受到损坏，提高了该装置的工作寿命，若需要清理捏合机内壁时，由于外框架13和内箱体23上都设置有通槽20，所以可以直接通过第一滑块14与第一滑轨15将内箱体23抽出，而扇叶11转动可将防止玻璃鳞片胶泥从通槽20中溢出，使整体装置便于清理，当不知道玻璃鳞片胶泥是否捏合完毕时，因为玻璃鳞片胶泥会掉落到挡板16上，通过第二滑块17和第二滑轨18的作用将封装板19抽出，此时玻璃鳞片胶泥会在重力的牵引下滚落到外部，便与取样，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。