一种全自动吸附管活化装置的制作方法

本实用新型涉及活化设备技术领域，具体为一种全自动吸附管活化装置。

背景技术：

在采集室内气体分析时常采用吸附管对气体进行吸附，再将吸附管放入解析仪中通过高温解析,当热解析装置快速升高温度时,挥发性组分从吸附剂中释放出来，随载气进入分析设备进行分离检测，在吸附管经过解析或长时间存放后，吸附剂中会残留或吸附部分杂质,影响吸附管内吸附剂的性能，使用前必须进行活化再生处理；由于吸附剂价格昂贵,因此一根吸附管常反复利用,在再一次使用前必须将吸附剂中残留量降至最低,使用前也要求对吸附管进行活化再生处理，但现有的活化装置，一般都需要人工进行操作，要想对吸附管进行活化,只能人工进行手动操作，这样使活化效率降低，而且一次能活化的吸附管数量较少，按照现有规程,将吸附管置于恒温炉中，通入一定流量的高纯氮气,直至用气相色谱仪检测吸附管无杂质峰为止，这些都需要人工进行监测调整，降低工作效率，使活化效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸附管活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸附管活化装置，包括活化器主体、压力显示表、采样管、触摸屏、脚垫、流量调节阀、标样管座、外壳、加热快保温盒、光杆、丝杆、进气板、进气板固定块、同步轮、电机、紧张轮调节块、主控制面板和流量指示器，所述活化器主体的一侧外壁上设置有外壳，所述外壳的一侧顶端外壁上安装有压力显示表，所述外壳位于压力显示表一侧的外壁上安装固定有流量调节阀，所述外壳相对的一侧外壁上插接固定有标样管座，所述活化器主体位于压力显示表底端的内壁上通过螺丝固定有加热快保温盒，所述活化器主体位于加热快保温盒底端的一侧内壁上对称插接固定有光杆，所述活化器主体位于光杆底端的内壁上固定有进气板固定块，且光杆的一端插接于进气板固定块的内部，所述进气板固定块之间的外壁上通过螺丝固定连接有进气板，所述进气板的顶端外壁上分布放置连接有采样管，所述进气板固定块位于光杆一侧的顶端外壁上安装有丝杆，所述进气板固定块的底端外壁上转动连接有同步轮，且丝杆的一端插接于同步轮的内部，所述活化器主体的底端外壁上焊接固定有电机，且电机的转动轴一端插接于同步轮的底端外壁中心处，所述进气板的底端外壁上安装有紧张轮调节块，所述活化器主体位于进气板一侧的内壁上安装有主控制面板，所述活化器主体位于流量调节阀的一侧内壁上固定连接有流量指示器。

进一步的，所述外壳的底端外壁上镶嵌连接有触摸屏。

进一步的，所述外壳的底端外壁上分布焊接固定有脚垫。

进一步的，所述脚垫的个数为四个。

进一步的，所述采样管的个数为十二个。

进一步的，所述电机为一种步进电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了触摸屏提前输入好活化装置所需的温度和惰性气体的流量，在活化过程中，不需要人工进行调整监测，便于提高工作人员的工作效率，而且还可以自动地将吸附管送入加热快保温盒，无需工作人员操作，只需要最后将其取出，记录即可，省时省力，而且成本低，提高活化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型外壳内部的整体立体结构示意图；

图中：1、活化器主体；2、压力显示表；3、采样管；4、触摸屏；5、脚垫；6、流量调节阀；7、标样管座；8、外壳；9、加热快保温盒；10、光杆；11、丝杆；12、进气板；13、进气板固定块；14、同步轮；15、电机；16、紧张轮调节块；17、主控制面板；18、流量指示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动吸附管活化装置，包括活化器主体1、压力显示表2、采样管3、触摸屏4、脚垫5、流量调节阀6、标样管座7、外壳8、加热快保温盒9、光杆10、丝杆11、进气板12、进气板固定块13、同步轮14、电机15、紧张轮调节块16、主控制面板17和流量指示器18，活化器主体1的一侧外壁上设置有外壳8，外壳8的一侧顶端外壁上安装有压力显示表2，外壳8位于压力显示表2一侧的外壁上安装固定有流量调节阀6，外壳8相对的一侧外壁上插接固定有标样管座7，活化器主体1位于压力显示表2底端的内壁上通过螺丝固定有加热快保温盒9，活化器主体1位于加热快保温盒9底端的一侧内壁上对称插接固定有光杆10，活化器主体1位于光杆10底端的内壁上固定有进气板固定块13，且光杆10的一端插接于进气板固定块13的内部，进气板固定块13之间的外壁上通过螺丝固定连接有进气板12，进气板12的顶端外壁上分布放置连接有采样管3，进气板固定块13位于光杆10一侧的顶端外壁上安装有丝杆11，进气板固定块13的底端外壁上转动连接有同步轮14，且丝杆11的一端插接于同步轮14的内部，活化器主体1的底端外壁上焊接固定有电机15，且电机15的转动轴一端插接于同步轮14的底端外壁中心处，进气板12的底端外壁上安装有紧张轮调节块16，活化器主体1位于进气板12一侧的内壁上安装有主控制面板17，活化器主体1位于流量调节阀6的一侧内壁上固定连接有流量指示器18；外壳8的底端外壁上镶嵌连接有触摸屏4，保证装置的完整性；外壳8的底端外壁上分布焊接固定有脚垫5，便于支撑活化装置；脚垫5的个数为四个，增加装置的稳定性；采样管3的个数为十二个，增加活化效率；电机15为一种步进电机，为同步轮14的转动提供动力；该活化装置在触摸屏4上设置好温度、流量灯程序指令，然后主控制面板17进行控制，然后将十二支采样管3插入进气板12上，将空气中具有挥发性的有机物吸附到采样管3内，采样前需要清除采样管3内的有机物，然后启动活化器主体1后，使加热快保温盒9达到指定的温度，然后电机15启动，通过同步轮14转动升降，然后进气板固定块13丝杆11上升降，将进气板12上的采样管3送入加热快保温盒9内，进行加热，同时打开流量调节阀6，在高温状态下，通过惰性气体吹扫采样管3，开始进行活化阶段，清除采样管3内的有机物，活化结束后，启动电机15控制进气板固定块13在丝杆11进行下降，此时进气板12上的采样管3也随之下降，然后自然降温后，切断惰性气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。